本实用新型涉及钻石刀具加工领域，特别涉及一种钻石刀具专用磨刀盘。
背景技术：
钻石刀具，俗称是MCD/单晶钻石刀具，具有极高的硬度和耐磨性、低摩擦系数、高弹性模量、高热导、低热膨胀系数，以及与非铁金属亲和力小等优点。可以用于非金属硬脆材料如石墨、高耐磨材料、复合材料、高硅铝合金及其它韧性有色金属材料的精密加工。金刚石刀具类型繁多，性能差异显著，不同类型金刚石刀具的结构、制备方法和应用领域有较大区别。
现有的钻石刀具一般是通过磨刀盘进行打磨，主要是用于打磨刀具的圆角，然而现有的磨刀盘一般是水平放置，并且通过电机带动旋转的，由于钻石刀具的圆角打磨比较困难，普通的磨刀盘并不能满足所有刀具的打磨需求，而且磨刀师傅在打磨过程中观察钻石刀具的打磨效果时需要弯下腰进行观察，对腰部造成一定的损伤。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种钻石刀具专用磨刀盘，以解决上述背景技术中提出的问题。
一种钻石刀具专用磨刀盘，包括整体呈圆柱状的刀盘主体，所述刀盘主体的内部挖空形成腔体，刀盘主体内壁底部的中心处设有圆形安装孔，圆形安装孔的周边均布有四个螺纹孔，所述刀盘主体的敞口处具有与之一体成型的磨刀环，所述磨刀环与刀盘主体之间相互错开形成一台阶部，所述磨刀环的内径大于刀盘主体腔体的内径，磨刀环的外径大于刀盘主体腔体的外径。
进一步地，所述刀盘主体的内径为176cm。
进一步地，所述磨刀环的内径比刀盘主体的内径之差大于4cm小于6cm。
本实用新型的有益效果为：改变了磨刀盘的整体构造，将磨刀盘做成圆柱腔体的形状，并且在圆柱腔体的敞口处设置有磨刀环，在打磨钻石刀具时，将刀盘主体竖直放置，并且将安装孔与旋转电机连接，通过螺纹孔与旋转电机固定连接；当磨刀盘转动时，磨刀师傅通过夹具将刀具送往磨刀环处，通过磨刀环的高速旋转对钻石刀具的圆角进行打磨，由于刀盘主体是竖直放置，在打磨的过程中，磨刀师傅可以通过穿戴好护具的情况下观察钻石刀具的打磨情况，不需要躬身弯腰，减轻腰部的工作负担。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型的局部结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：
如图1和图2所示，一种钻石刀具专用磨刀盘，包括整体呈圆柱状的刀盘主体1，所述刀盘主体1的内部挖空形成腔体，刀盘主体1内壁底部的中心处设有圆形安装孔2，圆形安装孔2的周边均布有四个螺纹孔3，所述刀盘主体1的敞口处具有与之一体成型的磨刀环4，所述磨刀环4与刀盘主体1之间相互错开形成一台阶部5，所述磨刀环的内径a大于刀盘主体腔体的内径b，磨刀环的外径大于刀盘主体腔体的外径；改变了磨刀盘的整体构造，将磨刀盘做成圆柱腔体的形状，并且在圆柱腔体的敞口处设置有磨刀环4，在打磨钻石刀具时，将刀盘主体1竖直放置，并且将安装孔与旋转电机连接，通过螺纹孔与旋转电机固定连接；当磨刀盘转动时，磨刀师傅通过夹具将刀具送往磨刀环处，通过磨刀环4的高速旋转对钻石刀具进行打磨，由于刀盘主体1是竖直放置，在打磨的过程中，磨刀师傅可以通过穿戴好护具的情况下观察钻石刀具的打磨情况，不需要躬身弯腰，减轻腰部的工作负担。
在本实施例中，所述刀盘主体1的内径为176cm。
进一步地，所述磨刀环的内径比刀盘主体1的内径之差大于4cm小于6cm，最优为1.5cm。
工作原理：当磨刀盘转动时，磨刀师傅通过夹具将刀具送往磨刀环4处，通过磨刀环4的高速旋转对钻石刀具的圆角进行打磨，由于刀盘主体1是竖直放置，在打磨的过程中，磨刀师傅可以通过穿戴好护具的情况下观察钻石刀具的打磨情况，不需要躬身弯腰，减轻腰部的工作负担。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。