本实用新型涉及一种快速提高高炉开炉炉缸温度的装置，属于冶金行业高炉设备技术领域。
背景技术：
当前由于环保限产，为了配合环保要求,炼铁厂高炉会出现闷炉情况，当需要恢复生产时,高炉开炉后送风炉缸物理热低，风口处渣铁不能快速渗透到炉缸，造成烧坏风口，出铁困难，恢复时间延长，既影响生产,又带来了安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种快速提高高炉开炉炉缸温度的装置，在铁口处安装快速提温装置，快速提高炉缸温度，并且保障风口与铁口间畅通，渣铁能够及时渗透到炉缸, 防止烧坏风口，降低炉前工劳动强度，节约炉前烧氧管，缩短恢复时间,提高生产效率，解决背景技术存在的上述问题。
本实用新型的技术方案是：
一种快速提高高炉开炉炉缸温度的装置，包含气孔、钢管、刚玉浇筑料、无缝钢管、氧气胶管一、管道一、手动球阀、压缩空气胶管、压力表、不锈钢管、管道二、管道三、氧气胶管二、圆环挡板和氧气及压空出口孔道；无缝钢管平行设置在钢管内中心部位，不锈钢管平行设置在无缝钢管内中心部位，无缝钢管的长度大于钢管的长度，不锈钢管的长度大于无缝钢管的长度；无缝钢管的前端与钢管的前端通过圆环挡板封闭，圆环挡板的外环固定在钢管的端面上, 圆环挡板的内环固定在不锈钢管上，钢管后端与无缝钢管之间为开放结构；不锈钢管贯穿无缝钢管，不锈钢管前端伸出不锈钢管前端的圆环挡板外，后端伸出无缝钢管外；无缝钢管和不锈钢管之间的空隙为氧气及压空出口孔道，圆环挡板上设有气孔，气孔与氧气及压空出口孔道相连通；无缝钢管和钢管之间填充有刚玉浇筑料；管道一和管道二的一端分别与氧气胶管一和压缩空气胶管相连接，管道一和管道二的另一端相互连接后与无缝钢管相连通；管道三的一端与氧气胶管二相连接，另一端与不锈钢管相连通；压力表设置在不锈钢管的后端；所述管道一、管道二、管道三和不锈钢管的末端上均设有手动球阀。
所述钢管、无缝钢管和不锈钢管同心设置。
所述无缝钢管的外径大于钢管前端面圆环形的内径，不锈钢管的外径小于钢管前端面圆环形的内径。
所述钢管前端穿过炉墙上的铁口后伸入到炉缸内，钢管的直径与炉墙上铁口的直径相匹配。
所述钢管为Φ108mm钢管，无缝钢管为Φ32mm无缝钢管，不锈钢管为Φ20mm不锈钢管。
所述管道一、管道二和管道三均有Φ20mm带丝短节组成。
所述手动球阀为DN20手动球阀。
所述压力表为1Mpa压力表。
该装置被安装在铁口位置，从铁口处插入炉缸，进入炉缸部位用做泥包包裹，防止烧毁；炉缸外部位用高压胶管接上氧气与压缩空气，打开管道一和管道二上的手动球阀，在送风前少量通入氧气与压缩空气，压缩空气是防止氧枪烧毁，结合高炉风压风量及高炉下料量逐步加氧气；根据压力表显示情况，当压力表指针有颤动时，关闭管道二上的手动球阀，停止压缩空气的输送，打开管道三上的手动球阀；压力表颤动劲较大时，具备出铁条件，打开不锈钢管的末端上的手动球阀，关闭管道一和管道三上的手动球阀。经过这一过程,可以快速加热炉缸，克服了高炉闷炉后开炉送风恢复期间第一次出铁困难，
本实用新型的积极效果：快速提高高炉炉缸温度，保障高炉风口与铁口畅通，渣铁能及时渗透到炉缸，防止烧坏风口，降低炉前工劳动强度，节约炉前烧氧管。具有加工简单，成本低，操作简便，安全性高等特点。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1A-A方向部分结构示意图；
图中：气孔1、钢管2、刚玉浇筑料3、无缝钢管4、氧气胶管一5、管道一6、手动球阀7、压缩空气胶管8、压力表9、不锈钢管10、炉墙11、管道二12、管道三13、氧气胶管二14、圆环挡板15、氧气及压空出口孔道16。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：
一种快速提高高炉开炉炉缸温度的装置，包含气孔1、钢管2、刚玉浇筑料3、无缝钢管4、氧气胶管一5、管道一6、手动球阀7、压缩空气胶管8、压力表9、不锈钢管10、管道二12、管道三13、氧气胶管二14、圆环挡板15和氧气及压空出口孔道16；无缝钢管4平行设置在钢管2内中心部位，不锈钢管10平行设置在无缝钢管4内中心部位，无缝钢管4的长度大于钢管2的长度，不锈钢管10的长度大于无缝钢管4的长度；无缝钢管4的前端与钢管2的前端通过圆环挡板15封闭，圆环挡板15的外环固定在钢管2的端面上, 圆环挡板15的内环固定在不锈钢管10上，钢管2后端与无缝钢管4之间为开放结构；不锈钢管10贯穿无缝钢管4，不锈钢管10前端伸出不锈钢管10前端的圆环挡板15外，后端伸出无缝钢管4外；无缝钢管4和不锈钢管10之间的空隙为氧气及压空出口孔道16，圆环挡板15上设有气孔1，气孔1与氧气及压空出口孔道16相连通；无缝钢管4和钢管2之间填充有刚玉浇筑料3；管道一6和管道二12的一端分别与氧气胶管一5和压缩空气胶管8相连接，管道一6和管道二12的另一端相互连接后与无缝钢管4相连通；管道三13的一端与氧气胶管二14相连接，另一端与不锈钢管10相连通；压力表9设置在不锈钢管10的后端；所述管道一、管道二、管道三和不锈钢管10的末端上均设有手动球阀7。
所述钢管2、无缝钢管4和不锈钢管10同心设置。
所述无缝钢管4的外径大于钢管2前端面圆环形的内径，不锈钢管10的外径小于钢管2前端面圆环形的内径。
所述钢管2前端穿过炉墙11上的铁口后伸入到炉缸内，钢管2的直径与炉墙11上铁口的直径相匹配。
所述钢管2为Φ108mm钢管，无缝钢管4为Φ32mm无缝钢管，不锈钢管10为Φ20mm不锈钢管。
所述管道一6、管道二12和管道三13均有Φ20mm带丝短节组成。
所述手动球阀为DN20手动球阀。
所述压力表9为1Mpa压力表。
具体实施方式：
Φ32mm无缝钢管根据高炉铁口处炉墙厚度确定长度，进入炉缸内及铁口外伸出各1500mm，带浇筑料部位的Φ108mm钢管长度为1500mm，Φ108mm钢管与Φ32mm无缝钢管用刚玉浇筑料填实，铁口泥包盖严，氧气及压空出口孔道露出，氧气通过用氧气胶管一和氧气胶管二（即高压胶管）分别连接管道一和管道三，DN20手动球阀7分别连接在管道一、管道二、管道三和不锈钢管的末端上，压缩空气通过用压缩空气胶管连接管道二，1Mpa压力表9设置在Φ20mm不锈钢管上。经过氧气压缩空气调剂及转换，此装置具有快速提高炉缸温度，克服高炉闷炉后开炉送风恢复期间第一次出铁困难，保障高炉风口与铁口畅通，渣铁能及时渗透到炉缸，防止烧坏风口，降低炉前工劳动强度，减少炉前烧氧管频次，操作方便。