一种金属材料表面处理工艺的制作方法

文档序号:15154598发布日期:2018-08-10 21:45阅读:256来源:国知局

本发明涉及金属加工制备领域,特别是涉及一种金属材料表面处理工艺。



背景技术:

目前的金属材料中合金金属材料运用的更为广泛,一般的金属材料中基本上是由c、si、fe等元素组成。这些金属材料可以满足一般工业需求,但是在一些对金属材料的性能要求较高的领域而言,常规的金属材料还远远无法满足需求。我国的稀土资源位居世界前沿,稀土元素由于其自身特有的性能,将其渗入到钢铁中能够很好的提高钢铁的性能,因此,目前稀土在冶金工业方面的研究开始比较深入。

金属材料在实际应用过程中会受到各种载荷的作用,这种长期的载荷作用将会导致其发生失效。失效通常发生于其表面,因此,表面强化是延长其使用寿命的重要手段。为了增强金属材料表面的力学性能和耐腐蚀性能,于金属材料表面涂覆聚合物涂层是常用手段。由于涂覆的聚合物与金属材料表面的界面性能存在着的显著差异,使用机械涂覆方法,不能克服金属材料表面和涂层材料之间结合面各部分材料的机械性能、耐磨损性能等存在梯度较大的差异,另外,界面间还存在缺陷、气泡、机械结合力不够等缺陷,使得机械涂覆方法处理金属材料表面虽然耐蚀性能增强,但明显的表现出显微硬度低、不耐摩擦磨损、界面结合力不强等缺陷,导致使用寿命降低,存在着不足,不能满足社会实际的需求。

综上所述,针对现有技术的缺陷,特别需要一种金属材料表面处理工艺,以解决现有技术的不足。



技术实现要素:

针对现有的存在的不足,影响实际的使用,本发明提出一种金属材料表面处理工艺,设计新颖,增加金属材料的表面耐腐蚀能力、绝缘性和表面硬度,延长金属材料的使用寿命,实用性能优。

为了实现上述目的,本发明的技术方案如下:

一种金属材料表面处理工艺,包括有机械处理、化学处理和电化学处理,机械处理中通过切削、研磨、喷砂加工清理制品表面的锈蚀及氧化皮,将表面加工成平滑或具有凹凸模样,化学处理通过溶液清理金属表面的油污、锈蚀,电化学处理则主要用以强化化学除油和侵蚀的过程,用于弱侵蚀时活化金属制品的表面状态,然后对金属材料表面上覆盖薄层金属,金属材料将吸收层和约束层设置在薄层金属表面;对金属材料表面进行激光喷丸处理,获得纳米颗粒增强的复合表面。

在本发明的薄层金属的厚度为20-40um。

进一步,本发明在金属表面着色工艺是采用化学、电解、物理、机械、热处理方法,使金属表面形成各种色泽的膜层、镀层或涂层。

进一步,本发明在金属材料在的氯化钠溶液之中发生化学反应,使金属表面生成带色的星体金属化合物膜层。

进一步,本发明金属材料为铜合金、铝合金或各种材质钢材。

进一步,本发明的述的金属表面贴有耐腐蚀膜,耐腐蚀膜的元素包含有sic、tic、zrn、vn、sio2、zro2。

本发明的有益效果是:方法简单实用,可增加金属材料的表面耐腐蚀能力、绝缘性和表面硬度,降低金属材料的表面粗糙度,增强金属材料表面的磨损抗力,提高抗疲劳能力,延长金属材料的使用寿命,从而显著提高了其表面性能,把金属表面加工成平滑面效果,实用性能优,设计新颖,是一种很好的创新方案。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面进一步阐述本发明。

一种金属材料表面处理工艺,包括有机械处理、化学处理和电化学处理,机械处理中通过切削、研磨、喷砂加工清理制品表面的锈蚀及氧化皮,将表面加工成平滑或具有凹凸模样,化学处理通过溶液清理金属表面的油污、锈蚀,电化学处理则主要用以强化化学除油和侵蚀的过程,用于弱侵蚀时活化金属制品的表面状态,然后对金属材料表面上覆盖薄层金属,金属材料将吸收层和约束层设置在薄层金属表面;对金属材料表面进行激光喷丸处理,获得纳米颗粒增强的复合表面。薄层金属的厚度为20-40um。

金属表面着色工艺是采用化学、电解、物理、机械、热处理方法,使金属表面形成各种色泽的膜层、镀层或涂层。金属材料在的氯化钠溶液之中发生化学反应,使金属表面生成带色的星体金属化合物膜层。金属材料为铜合金、铝合金或各种材质钢材。金属表面贴有耐腐蚀膜,耐腐蚀膜的元素包含有sic、tic、zrn、vn、sio2、zro2。

金属表面着色工艺,金属表面着色工艺是采用化学、电解、物理、机械、热处理等方法,使金属表面形成各种色泽的膜层、镀层或涂层。化学着色:在特定的溶液之中,通过金属表面与溶液发生化学反应,在金属表面生成带色的星体金属化合物膜层的方法,电解着色:在特定的溶液中,通过电解处理方法,使金属表面发生反应而生成带色膜层,阳极氧化染色:在特定的溶液中,以化学或电解的方法对金属进行处理,生成能吸附染料的膜层,这染料作用下着色,或使金属与染料微粒共析形成复合带色镀层。染色的特征是使用各种天然或合成染料来着色,金属表面呈现染料的色彩。

本发明的有益效果是:方法简单实用,可增加金属材料的表面耐腐蚀能力、绝缘性和表面硬度,降低金属材料的表面粗糙度,增强金属材料表面的磨损抗力,提高抗疲劳能力,延长金属材料的使用寿命,从而显著提高了其表面性能,把金属表面加工成平滑面效果,实用性能优,设计新颖,是一种很好的创新方案。

本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。



技术特征:

技术总结
本发明公开一种金属材料表面处理工艺,包括有机械处理、化学处理和电化学处理,机械处理中通过切削、研磨、喷砂加工清理制品表面的锈蚀及氧化皮,将表面加工成平滑或具有凹凸模样,化学处理通过溶液清理金属表面的油污、锈蚀,电化学处理则主要用以强化化学除油和侵蚀的过程,用于弱侵蚀时活化金属制品的表面状态,然后对金属材料表面上覆盖薄层金属,金属材料将吸收层和约束层设置在薄层金属表面;对金属材料表面进行激光喷丸处理,获得纳米颗粒增强的复合表面。增强金属材料表面的磨损抗力,提高抗疲劳能力,延长金属材料的使用寿命,是一种很好的创新方案。

技术研发人员:吴昌强
受保护的技术使用者:苏州言晴信息科技有限公司
技术研发日:2018.05.03
技术公布日:2018.08.10
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