一种铝合金壳体的表面处理方法
【技术领域】
[0001]本发明属于金属材料的表面处理技术领域，尤其涉及一种铝合金壳体的表面处理方法。
【背景技术】
[0002]铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。
[0003]科技的进步给我们的生活带来了很大的便利，手机已成为我们日常生活中不可缺少的产品。由于5系列(如5052)和6系列(如6061，6063)材料的铝合金阳极氧化效果较佳，目前各种手机的电池盖多采用这两种系列的铝合金，但是这两种系列的铝合金材料的表面处理工艺均是喷砂后做阳极氧化，外观效果缺乏创新性。
[0004]CN 104805485 A公开了一种压铸铝合金表面处理方法，涉及金属表面处理技术领域。该压铸铝合金表面处理方法包括以下步骤:S10、将压铸铝合金进行打磨处理；S20、将打磨处理后的压铸铝合金进行喷砂处理；S30、将喷砂处理后的压铸铝合金进行阳极氧化处理，在压铸铝合金表面形成氧化膜层；S40、将阳极氧化处理后的压铸铝合金进行染色处理；S50、将染色处理后的压铸铝合金进行封孔处理。CN 102582339A公开了一种在铝合金表面双色拉丝镀膜的方法:将铝合金坯件前处理；将经前处理的铝合金件进行阳极氧化染色；将染色的铝合金件烘干处理后，进入物理气相沉积镀炉；将所得的工件真空沉积颜色膜；将镀颜色膜的铝合金件进行拉丝，拉出所需的纹路；将得到的拉丝工件喷涂罩光面漆，得表面经过双色拉丝镀膜的铝合金。但是所述表面处理方法制得的铝合金的外观效果仍然不够丰富多样。
【发明内容】
[0005]针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种铝合金壳体的表面处理方法，所述表面处理方法能够使得铝合金壳体的外观具有丰富多样的效果。
[0006]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0007]一种铝合金壳体的表面处理方法，所述表面处理方法包括如下步骤:
[0008]S1将铝合金壳体的侧面拉丝，得到拉丝面；
[0009]S2将铝合金壳体的非拉丝面进行喷砂处理；
[0010]S3将经过拉丝和喷砂处理后的铝合金壳体整体进行阳极氧化处理，形成氧化膜层；
[0011]S4将阳极氧化处理后的铝合金壳体进行封孔处理，得到侧面拉丝、非拉丝面砂面的铝合金壳体。
[0012]本发明所述壳体是指由内、外两个曲面围成，厚度远小于中面最小曲率半径和平面尺寸的片状结构。所述壳体的正面即去除侧面的外曲面，侧面即外曲面中代表壳体厚度的面。典型但非限制性的铝合金壳体为铝合金手机电池盖。
[0013]本发明提供的铝合金壳体的表面处理方法，先将铝合金壳体的侧面进行拉丝处理，得到拉丝面，之后将铝合金壳体的非拉丝面进行喷砂处理，再对整个壳体进行阳极氧化处理，最后再将整个壳体进行封孔处理，处理中的拉丝、喷砂及阳极氧化相互配合，因此，处理之后的铝合金壳体表面外观丰富多样，能够满足现代人们对产品外观的需求。
[0014]步骤S3之后和步骤S4之前还进行步骤S31:对阳极氧化处理后的铝合金壳体进行染色处理；
[0015]优选地，所述染色处理中使用的染色剂为金色染色剂、蓝色染色剂或黑色染色剂。如果想要生产铝合金本色的铝合金壳体，则不用染色。
[0016]步骤S1采用手工或拉丝机对铝合金壳体的侧面进行拉丝，所述拉丝可为横向拉丝、纵向拉丝或斜向拉丝。
[0017]优选地，所述拉丝机中拉丝轮的型号为20-800目，如50目、80目、100目、200目、300目、400目、500目、600目、700目或800目等。
[0018]优选地，所述拉丝机的转速为1800-2400r/min，如 1900r/min、2000r/min、2100r/min、2200r/min、2300r/min 或 2350r/min 等。
[0019]优选地，步骤S1所述拉丝处理中所述招合金壳体侧面的行走速度为2-30m/min，如 5m/min、8m/min、10m/min、15m/min、20m/min、25m/min 或 28m/min 等。
[0020]优选地，步骤S1所述拉丝处理的出线范围为0.1-2.5mm，如0.2mm、0.3mm、0.5mm、
0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm、1.8mm、2.0mm、2.2mm 或 2.4mm 等，所述拉丝出线范围是指产品丝的宽度。
[0021]步骤S2具体为:用治具将铝合金壳体的非拉丝面保护起来，之后在拉丝面上喷涂耐喷砂油墨，把治具拆除，再对非拉丝面进行喷砂处理，喷砂处理之后将耐喷砂油墨剥除。
[0022]步骤S2所述喷砂处理可选用手工喷砂或机器喷砂，所述喷砂处理以玻璃砂、钢砂或锆砂中的一种或至少两种的组合为喷料。
[0023]优选地，所述砂型为80-220目，如85目、90目、100目、120目、150目、180目、200
目或210目等。
[0024]优选地，步骤S2所述喷砂处理的压力为1.0-2.5kg/cm2，如1.2kg/cm2、l.5kg/cm2、
1.8kg/cm2、2.0kg/cm2、2.2kg/cm2或 2.4kg/cm2等。
[0025]优选地，步骤S2所述喷砂处理时，铝合金壳体的非拉丝面的行走速度为8_15m/min，如 9m/min、10m/min、llm/min、12m/min、13m/min 或 14m/min 等。
[0026]喷砂处理能够清理和粗化铝合金表面，改善其机械性能，并且使其表面呈现亚光效果。
[0027]步骤S2之后和步骤S3之前还进行如下步骤:
[0028]S21将拉丝处理和喷砂处理后的铝合金壳体进行脱脂处理；
[0029]S22将脱脂处理后的铝合金壳体进行碱蚀；
[0030]S23去除碱蚀处理后产生的黑膜；
[0031]S24将去除黑膜之后的铝合金壳体进行化学抛光。
[0032]步骤S21采用磷酸三钠、壬基酚聚氧乙烯醚与十二烷基磺酸钠的混合液进行脱脂处理。
[0033]优选地，磷酸三钠的浓度为50-60g/L，如 52g/L、53g/L、54g/L、55g/L、56g/L、57g/L、58g/L或59g/L等，壬基酸聚氧乙稀醚的浓度为2_8mL/L，如3mL/L、4mL/L、5mL/L、6mL/L、7mL/L 或 8mL/L 等，十二烷基磺酸钠 0.5_2g/L，如 0.8g/L、1.0g/L、1.2g/L、1.5g/L 或 1.8g/L等。
[0034]优选地，步骤S21所述脱脂处理在50-60°(:条件下进行，如在52°(:、53°(:、54°(:、55°(:、57°(:或59°(:下进行。
[0035]优选地，步骤S21所述脱脂处理的时间为3_5min，如3min、4min或5min等。
[0036]步骤S22采用氢氧化钠溶液进行碱蚀处理。
[0037]优选地，所述氢氧化钠溶液的浓度为50-60g/L，如52g/L、53g/L、54g/L、55g/L、56g/L、57g/L、58g/L 或 59g/L 等。
[0038]优选地，步骤S22所述碱蚀处理的温度为55-65 °C，如56°C、58°C、60°C、62°C、63°C或64°C等。
[0039]优选地，步骤S22所述碱蚀处理的时间为5-30s，如6s、7s、8s、10s、15s、18s、20s、22s、25s 或 28s 等。
[0040]步骤S23采用硝酸溶液去除碱蚀处理后的黑膜。
[0041]优选地，所述硝酸溶液的浓度为200-400mL/L，如 210mL/L、220mL/L、240mL/L、260mL/L、300mL/L、320mL/L、340mL/L 或 380mL/L 等。
[0042]优选地，所述硝酸溶液处理的时间为10-60s，如12s、15s、18s、20s、22s、25s、28s、30s、35s、40s、45s、50s 或 55s 等。
[0043]优选地，步骤S24所述化学抛光在磷酸与硝酸的混合液中进行。
[0044]优选地，所述混合液中磷酸的体积百分数为93%，硝酸的体积百分数为7%。
[0045]优选地，所述磷酸为质量百分含量为98%的磷酸，所述硝酸为质量百分含量为68%的硝酸。
[0046]优选地，步骤S24所述化学抛光的时间为5-60s，如8s、10s、12s、15s、18s、20s、22s、25s、28s、30s、35s、40s、45s、50s 或 55s 等。<