本实用新型涉及一种焊接装置的打磨组件。
背景技术：
在锂电行业中，普遍使用超声波焊接技术将极耳焊接在极片上，在焊接过程中，焊头上会产生类似于高温熔融形成的粘连物，粘连物的形成会影响焊面的平行度，从而导致虚焊或焊破等焊接不良的出现。在处理焊头上的粘连物时，使用手持锉刀的方式对焊头进行手工打磨，无法保证打磨之后的焊头的平面度，甚至破坏了整个焊面的平面度。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种焊接装置的打磨组件，所述焊接装置的打磨组件具有结构简单、使用方便、打磨效果好的优点。
根据本实用新型实施例的焊接装置的打磨组件，包括：底座，所述底座具有槽体；滚针排，所述滚针排设于所述槽体内，且所述滚针排位于所述槽体的底部；和打磨件，所述打磨件设于所述槽体内，所述打磨件位于所述滚针排上，且所述打磨件相对于所述滚针排可动。
根据本实用新型实施例的焊接装置的打磨组件，利用底座以及滚针排支撑打磨件，再将打磨件设置成相对于滚针排可动的部件，在打磨焊头时可以对打磨件进行定位，不但方便操作，还可以提升焊头的打磨精度，提升焊头平行度，使该焊头得以继续使用，提升焊头寿命。
在一些实施例中，所述打磨组件包括第一把手，所述槽体包括第一侧壁，所述第一把手穿设于所述第一侧壁。
在一些实施例中，所述第一把手包括：连接部，所述连接部与所述打磨件连接，所述连接部位于所述槽体内；和握持部，所述握持部与所述连接部连接，所述握持部穿设于所述第一侧壁，所述握持部的远离所述连接部的端部设有挡块。
在一些实施例中，所述第一侧壁设有通孔，所述第一把手穿设于所述通孔。
在一些实施例中，所述打磨组件包括第二把手，所述槽体还包括第二侧壁，所述第二侧壁与所述第一侧壁相对，所述第二把手穿设于所述第二侧壁。
在一些实施例中，所述滚针排具有多个滚动件，所述滚动件相对于所述滚针排可枢转，所述打磨件与所述滚动件接触。
在一些实施例中，所述滚动件呈球状或圆柱状。
在一些实施例中，所述打磨件为油石。
在一些实施例中，所述槽体的底壁为SKD11件，所述底壁的平行度小于等于0.002mm。
在一些实施例中，所述打磨组件的厚度为H，其中，H≤10.5mm。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本实用新型实施例的打磨组件的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的打磨组件的结构示意图；
图3是根据本实用新型实施例的打磨组件的结构示意图；
图4是根据本实用新型实施例的打磨组件的打磨件的结构示意图；
图5是根据本实用新型实施例的打磨组件的滚针排的结构示意图；
图6是未使用根据本实用新型实施例的打磨组件打磨过的憨厚形貌；
图7是使用根据本实用新型实施例的打磨组件打磨过的憨厚形貌；
图8是焊接样品形貌的对比图。
附图标记：
打磨组件100，
底座110，槽体111，第一侧壁112，通孔113，第二侧壁114，底壁115，
滚针排120，滚动件121，
打磨件130，第一把手131，连接部132，握持部133，挡块134，第二把手135。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面参考图1-图8描述根据本实用新型实施例的焊接装置的打磨组件100。需要说明的是，焊接装置可以包括焊座和焊头，焊头在焊接工艺过程中，焊头上容易粘连杂质，需要利用打磨组件100对焊头进行打磨，以修整焊头的形貌。
如图1-图5所示，根据本实用新型实施例的焊接装置的打磨组件100，包括底座110、滚针排120和打磨件130。
具体而言，底座110可以放置在焊座上，底座110具有槽体111，槽体111的朝向焊头的一侧敞开。滚针排120设于槽体111内，且滚针排120位于槽体111的底部。打磨件130适于对焊头进行打磨，且打磨件130设于槽体111内。打磨件130位于滚针排120上，且打磨件130相对于滚针排120可动。可以理解的是，打磨件130在滚针排120上相对于滚针排120运动时，可以对焊头进行打磨。一方面，可以利用滚针排120对打磨件130进行导向，另一方面可以利用滚针排120减少打磨件130的磨损。
根据本实用新型实施例的焊接装置的打磨组件100，利用底座110以及滚针排120支撑打磨件130，再将打磨件130设置成相对于滚针排120可动的部件，在打磨焊头时可以对打磨件130进行定位，进而可以提升焊头的打磨精度，提升焊头平行度，使该焊头得以继续使用，从而可以提升焊头寿命。
根据本实用新型的一些实施例，打磨件130在滚针排120上相对于滚针排120可以做往复运动，由此通过抽拉驱动打磨件130运动，从而可以简化打磨组件100的结构，方便操作。例如，在如图2所示的示例中，打磨件130可以在滚针排120上沿左右方向(如图2所示的左右方向)做往复运动。
如图1-图3所示，根据本实用新型的一些实施例，打磨组件100可以包括第一把手131，槽体111可以包括第一侧壁112和与第一侧壁112连接的底壁115，第一把手131穿设于第一侧壁112。一方面，通过握持第一把手131驱动打磨件130运动，方便操作；另一方面，可以利用第一侧壁112支撑第一把手131，使打磨件130可以与滚针排120接触，由此打磨件130在打磨焊头时，可以提升焊头的平行度，进而可以提升打磨组件100对焊头的打磨精度。在本实用新型的一些示例中，第一侧壁112与底壁115可拆卸地连接。进一步地，第一侧壁112与底壁115可以通过螺纹紧固件连接。
进一步地，如图1-图2所示，为方便操作，第一把手131可以包括连接部132和握持部133，其中，连接部132与打磨件130连接，连接部132位于槽体111内，握持部133与连接部132连接，握持部133穿设于第一侧壁112，握持部133的远离连接部132的端部设有挡块134。当打磨件130做往复运动时，挡块134可以止抵在槽体111的外部，防止第一把手131的端部进入到槽体111内。
在本实用新型的一些实施例中，连接部132可以为由SKD11制成的SKD11件。需要说明的是，SKD11是高耐磨韧性通用冷作模具钢、高碳高铬合金工具钢和真空脱气精炼钢，钢质纯净,具有淬透性好、淬火变形量小的良好淬硬性，该钢经球化退火软化处理，可加工性良好，碳化物颗粒细小均匀，无须担心淬火开裂强化元素钼、钒的特殊加入。
如图1所示，在本实用新型的一些示例中，第一侧壁112可以设有通孔113，第一把手131穿设于通孔113。由此可以利用通孔113限定第一把手131的运动范围，使打磨件130可以与滚针排120接触，由此打磨件130在打磨焊头时，可以提升焊头的平行度。
如图2所示，在本实用新型的一些示例中，打磨组件100可以包括第二把手135，槽体111还可以包括第二侧壁114，第二侧壁114与第一侧壁112相对，第二把手135穿设于第二侧壁114。由此可以利用第一把手131和第二把手135的配合使打磨件130可以与滚针排120接触，当打磨件130在打磨焊头时，可以提升焊头的平行度。在本实用新型的一些实施例中，第二侧壁114可以与底壁115可拆卸地连接，例如，第二侧壁114与底壁115可以通过螺纹紧固件连接。
在本实用新型的一些实施例中，如图5所示，滚针排120具有多个滚动件121，滚动件121相对于滚针排120可枢转，打磨件130与滚动件121接触。一方面，可以利用滚动件121对打磨件130进行导向，从而可以提升焊头的平行度；另一方面，可以减少打磨件130与滚针排120之间的磨损，延长打磨组件100的使用寿命。
如图5所示，在本实用新型的一些实施例中，滚动件121可以呈圆柱状。需要说明的是，滚动件121的形状并不限于此，例如，在本实用新型的另一些实施例中，滚动件121还可以呈球状。在本实用新型的一些实施例中，打磨件130可以为油石，油石可以选用美国必宝的油石。
根据本实用新型的一些实施例，槽体111的底壁115可以为SKD11件。换言之，槽体111的底壁115可以为由SKD11材质制成。需要说明的是，SKD11是高耐磨韧性通用冷作模具钢、高碳高铬合金工具钢和真空脱气精炼钢，钢质纯净,具有淬透性好、淬火变形量小的良好淬硬性，该钢经球化退火软化处理，可加工性良好，碳化物颗粒细小均匀，无须担心淬火开裂强化元素钼、钒的特殊加入。
在本实用新型的一些实施例中，槽体111的底壁115的平行度小于等于0.002mm。为方便将打磨组件100放置在焊座和焊头之间，在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，打磨组件100的厚度可以为H，其中，H≤10.5mm。
下面参照图1-图5描述根据本实用新型实施例的打磨组件100的使用过程：
将打磨组件100放置于焊座上，关闭焊头支架上的气缸气压，使得整个焊头支架靠自身重量下降，焊头压在打磨件130(例如油石)上，同时打磨组件100的底壁115紧贴于焊座表面上；来回拉动打磨件130，打磨件130(例如油石)在滚针排120的导向作用下来回挫动，从而实现打磨件130(例如油石)对焊头的打磨；打开焊头支架上的气缸气压，焊头支架升起，拿走本打磨组件100，至此完成了对焊头的打磨。在整个过程中，不需要拆卸焊头和焊座，也可以确保在原平行度的基础上对焊头进行打磨的动作流程。
下面参照图1-图8描述根据本实用新型实施例的打磨组件100的优点：
1、使用本实用新型实施例的打磨组件100不需要拆卸焊头，并且不改变焊头与焊座之间的平行度就能完成打磨焊头上的粘连物，节省拆卸和安装调试焊头的时间，减少维护时间，有效提高生产效率；
2、消除手工持锉刀打磨导致焊头报废的风险，提高焊头使用寿命，节约成本；
3、本实用新型实施例的打磨组件100可以有效去除焊头上的粘连物和有效提高焊接品质，图6-图8为使用本装置打磨前后的焊头形貌和焊接样品形貌，使用本装置打磨前焊头上粘连物高度为0.099mm，打磨后粘连物高度为0.018mm，已有粘连物的焊头但未使用本实用新型实施例的打磨组件100的焊接形貌不饱满有虚焊现象，使用本装置打磨后焊接形貌饱满无虚焊。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。