一种汇流带延压生产线的制作方法

本发明涉及金属线材制备领域，具体涉及一种汇流带延压生产线。

背景技术：

汇流带是一种应用于光伏组件电池片的连接的带材，其是光伏组件焊接过程中的重要原材料，汇流带质量的好坏将直接影响到光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响很大。如今的生产设备在生产时普遍存在着生产速度慢，轧制的带材质量不高等问题，导致后续使用具有较大的麻烦。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种汇流带延压生产线，本发明具有较快的生产速度，并且生产质量高。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种汇流带延压生产线，包括沿线材传送方向依次设置的放线架、拉丝机、压延机、牵引机、退火装置、涂锡机和收线机，所述压延机包括机架，所述机架上设置有操作平台，所述操作平台上沿线材传送方向依次设置有线材较直机、粗制轧机、成型轧机和精制轧机，所述粗制轧机位于入线一侧上设置有入线导向嘴，所述粗制轧机位于出线一侧上设置有第一测径仪，所述成型轧机位于入线一侧上设置有第一修边机，所述成型轧机位于出线一侧上设置有第二测径仪，所述精制轧机位于入线一侧上设置有第二修边机，所述精制轧机位于出线一侧上设置有第三测径仪，所述涂锡机包括清洗部和上锡部。

进一步的，所述第一修边机与第二修边机结构一致并且均包括两个对称设置的支撑板，所述支撑板固定设置在底座上，两个所述支撑板之间设置有滑轨，所述滑轨上设置有两个滑座，两个滑座对称设置，两个滑座位于相邻的侧面上设置有导轮槽，所述导轮槽内设置有修边导轮，所述修边导轮水平设置并且外表面设置有环形修边凹槽，两个滑座之间通过正反牙螺杆连接，所述正反牙螺杆两端均通过轴承与两个支撑板连接，所述正反牙螺杆一端穿过支撑板与手轮连接，两个滑座之间设置有线材通道槽，沿所述线材通道槽的入线方向上设置有入线支撑环，沿所述线材通道槽的出线方向上设置有两个侧边挡块，两个所述侧边挡块分别设置在两个滑座上。

进一步的，所述所述滑座位于线材通道槽方向上设置有两个导轮槽，所述成型轧机的数量为2，所述第一测径仪设置在第一张力机构上，所述第二测径仪设置在第二张力机构上。

进一步的，所述清洗部包括清洗箱体，所述清洗箱体内设置有一层隔离板，所述隔离板表面设置有接水槽，所述接水槽上方设置有清洗槽，所述清洗槽两端面上设置有进线口和出线口，所述进线口侧边的清洗槽内侧底部设置有第一出水口，所述出线口侧边的清洗槽内侧底部设置有第二出水口，所述第一出水口与第二出水口之间设置有入水口，所述第一出水口与第二出水口均设置在接水槽上方，所述接水槽底部还设置有抽水口，所述抽水口与水泵的进液口连接，所述水泵的出液口与入水口连接，所述水泵设置在隔离板底部的清洗箱体内，所述第一出水口与入水口之间设置有第一擦拭部，所述第二出水口与出线口之间设置有第二擦拭部。

进一步的，所述出线口上设置有吹干装置，所述吹干装置包括外套和内芯，所述外套和内芯螺纹连接，并且内部均设置有贯通连接的导线通道，所述内芯外壁与外套的内壁之间还设置有锥形导气槽，所述锥形导气槽朝向清洗槽设置，并且与导线通道贯通连接，所述外套上还设置有与锥形导气槽贯通连接的入气口。

进一步的，所述内芯内部的导线通道内还设置有毛毡，所述毛毡上设置有助焊剂，所述内芯上设置有加液孔，所述加液孔一端与加液泵连接，另一端与导线通道贯通连接。

进一步的，所述上锡部包括涂锡箱体，所述涂锡箱体内设置有锡槽，所述锡槽内设置有加热管组件，所述锡槽上方设置有浸锡板，所述浸锡板两端上分别设置有入线轮和出线轮，所述出线轮设置在浸泡臂上，所述浸泡臂固定设置在锡量控制风刀上，所述锡量控制风刀设置在出线轮上方，所述锡量控制风刀与升降机构连接，所述升降机构设置在控制架内，所述锡量控制风刀上方的控制架上还设置有冷却通道，所述冷却通道上方设置有储线架。

进一步的，所述锡槽内设置有液位检测器。

进一步的，所述锡量控制风刀包括两个对称设置的镀膜调整机构，所述镀膜调整机构包括固定板，所述固定板与风嘴轴连，所述风嘴倾斜设置，所述风嘴的上中部与升降杆轴连，所述升降杆设置在固定板上，所述固定板与升降机构连接。

进一步的，所述冷却通道包括两个对称设置的通道板，两个所述通道板中间沿线材传送方向上设置有冷却槽通孔，所述冷却通道背面一侧上设置有气体入口，所述气体入口与风机连接，所述冷却通道正面上均匀设置有若干出气道，所述气体入口和出气道均与冷却槽通孔贯通连接，所述风机与气体入口之间还设置有制冷器。

本发明的有益效果是:

本生产线通过多段轧制以保证线材的稳定和质量精度，该多段轧制都由测径仪测量监控，每个部分都互补干扰，因此每个部分都能够正常运行的情况下既可以快速的生产。该设备通过四个轧机进行轧制，能够有效保证轧制质量，轧制出的线材厚度稳定，并且修边机介入后，在轧制同时将侧边宽度修整，无毛刺杂边，进一步提高生产质量。

修边机具有较小的体积，通过修边导轮表面设置的环形修边凹槽能够对带材侧边进行卡设，当线材拉伸时，线材侧边在环形修边凹槽内实现相对滚动即完成修边效果，速度快并且能设置在轧制设备内，大大的缩短生产时间。

水泵能够将接水槽内的清洗液抽取然后送至清洗槽内，水泵设置在隔离板下方的独立空间中，因此不会接触清洗液，保证水泵的工作环境，清洗槽内的第一擦拭部设置在第一出水口与入水口之间，这样液体必定会流经第一擦拭部，能够提高擦拭效果，第二擦拭部设置在第二出水口与出线口之间，因此清洗液大部分会从第二出水排出，清洗液不会经过第二擦拭部，因此第二擦拭部能够将线材表面的清洗液擦干，达到良好的清洗效果。

吹干装置通过气体的导向，将线材表面水渍吹干，其导向朝向与线材运送方向相反，因此吹干效果更佳。

镀锡机构暴露在视野下，能够清晰的观察到设备工作情况，第一时间掌握设备运行情况。通过锡量控制风刀的介入，对入风量的控制即可控制线材表面的锡层厚度，风嘴吹出的风刀能够有效将锡层切薄，有效控制。冷却通道能够在短时间内快速的将线材降温，速度快，降温效果好。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的压延机结构示意图；

图3是本发明的修边机部分结构示意图；

图4是本发明的修边机截面结构示意图；

图5是本发明的清洗部结构示意图；

图6是本发明的清洗槽结构示意图；

图7是本发明的吹干装置结构示意图；

图8是本发明的上锡部结构示意图；

图9是本发明的锡量控制风刀部分结构示意图；

图10是本发明的冷却通道部分结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1至图10所示，一种汇流带延压生产线，包括沿线材传送方向依次设置的放线架1、拉丝机2、压延机3、牵引机4、退火装置5、涂锡机6和收线机7，压延机包括机架8，机架上设置有操作平台9，操作平台上沿线材传送方向依次设置有线材较直机10、粗制轧机11、成型轧机12和精制轧机13，粗制轧机位于入线一侧上设置有入线导向嘴，粗制轧机位于出线一侧上设置有第一测径仪14，成型轧机位于入线一侧上设置有第一修边机15，成型轧机位于出线一侧上设置有第二测径仪16，精制轧机位于入线一侧上设置有第二修边机17，精制轧机位于出线一侧上设置有第三测径仪18，涂锡机包括清洗部19和上锡部20。放线架将成卷的线材放出给拉丝机，拉丝机将线材拉成一定直径的线材，然后送入压延机中，压延机将该圆形线材轧制成规定厚度的扁带材，通过牵引机提供前行的动力，然后扁带材通过退火装置退火，然后至清洗部内清洗表面以及至上锡部上锡，最终被收线机收入，实现汇流带的制作。

在压延机中线材从线材较直机经过，即被缕直了，然后通过入线导向嘴导入粗制轧机中进行轧制，轧制出粗胚形状，然后第一测径仪测量其厚度，该处厚度尽量靠近最终成品厚度，可以通过设定控制，由于金属依次轧制无法成行，因此继续通过成型轧机轧制，将线材轧制成成品形状和厚度，最后由精制轧机再轧制一遍，以保证成品质量和精度，其中每次轧制都需要进行测量厚度，以实时监控轧制效果，效果不良可以及时停机检查，其中在进入成型轧机和精制轧机前都需要进入修边机中进行修边，以控制线材的宽度，并且线材边缘光滑无毛刺，提高质量。

其中，第一修边机与第二修边机结构一致并且均包括两个对称设置的支撑板21，支撑板固定设置在底座22上，两个支撑板之间设置有滑轨23，滑轨上设置有两个滑座24，两个滑座对称设置，两个滑座位于相邻的侧面上设置有导轮槽25，导轮槽内设置有修边导轮26，修边导轮水平设置并且外表面设置有环形修边凹槽261，两个滑座之间通过正反牙螺杆27连接，正反牙螺杆两端均通过轴承与两个支撑板连接，正反牙螺杆一端穿过支撑板与手轮28连接，两个滑座之间设置有线材通道槽29，沿线材通道槽的入线方向上设置有入线支撑环30，沿线材通道槽的出线方向上设置有两个侧边挡块31，两个侧边挡块分别设置在两个滑座上，使用时，线材从入线支撑环上方进入，然后从修边导轮的环形修边凹槽中穿过，最后从两个侧边挡块之间穿出至轧机内，当带材被牵引轧制时，带材侧边会被两个环形修边凹槽挤压，线材联动模具的效果，侧边会被挤压成环形修边凹槽的形状，实现修边。

滑座位于线材通道槽方向上设置有两个导轮槽，形成两组修边，修边效果好，并且对线材传送时的晃动影响较小，提高修边质量，成型轧机的数量为2，通过大量的实验得出通过两次成型压制后，能够得到稳定形状的线材，与要求的厚度形状基本一致，这样成本最低，设备长度短，第一测径仪设置在第一张力机构32上，第二测径仪设置在第二张力机构上33，通过第一张力机构和第二张力机构将线材撑紧，避免不同轧制速度下线材曲张导致轧制出现送料问题，以及测量厚度不精准等问题。

清洗部包括清洗箱体34，清洗箱体内设置有一层隔离板35，隔离板表面设置有接水槽36，接水槽上方设置有清洗槽37，清洗槽两端面上设置有进线口和出线口，进线口侧边的清洗槽内侧底部设置有第一出水口38，出线口侧边的清洗槽内侧底部设置有第二出水口39，第一出水口与第二出水口之间设置有入水口40，第一出水口与第二出水口均设置在接水槽上方，接水槽底部还设置有抽水口，抽水口与水泵41的进液口连接，水泵的出液口与入水口连接，水泵设置在隔离板底部的清洗箱体内，第一出水口与入水口之间设置有第一擦拭部42，第二出水口与出线口之间设置有第二擦拭部43，使用时水泵能够将接水槽内的清洗液抽取然后送至清洗槽内，水泵设置在隔离板下方的独立空间中，因此不会接触清洗液，保证水泵的工作环境，清洗槽内的第一擦拭部设置在第一出水口与入水口之间，这样液体必定会流经第一擦拭部，能够提高擦拭效果，第二擦拭部设置在第二出水口与出线口之间，因此清洗液大部分会从第二出水排出，清洗液不会经过第二擦拭部，因此第二擦拭部能够将线材表面的清洗液擦干，达到良好的清洗效果。而通过这种循环的方式，清洗槽内的杂质泥垢都会进入到接水槽内，清洗槽中始终保持干净，清洗液流动后，也能够有效减缓变质，提高利用使用。

其中，出线口上设置有吹干装置44，吹干装置包括外套45和内芯46，外套和内芯螺纹连接，并且内部均设置有贯通连接的导线通道，内芯外壁与外套的内壁之间还设置有锥形导气槽47，锥形导气槽朝向清洗槽设置，并且与导线通道贯通连接，外套上还设置有与锥形导气槽贯通连接的入气口48，吹干装置通过气体的导向，将线材表面水渍吹干，其导向朝向与线材运送方向相反，因此吹干效果更佳。

内芯内部的导线通道内还设置有毛毡，毛毡上设置有助焊剂，便于后续线材的涂锡，通过接触式的方式涂抹，均匀性好，内芯上设置有加液孔，加液孔一端与加液泵连接，另一端与导线通道贯通连接，便于不间断的供给助焊剂。

上锡部包括涂锡箱体49，涂锡箱体内设置有锡槽50，锡槽内设置有加热管组件51，锡槽上方设置有浸锡板52，浸锡板两端上分别设置有入线轮53和出线轮54，出线轮设置在浸泡臂55上，浸泡臂固定设置在锡量控制风刀56上，锡量控制风刀设置在出线轮上方，锡量控制风刀与升降机构连接，升降机构设置在控制架57内，锡量控制风刀上方的控制架上还设置有冷却通道58，冷却通道上方设置有储线架59，使用时，线材从入线轮和出线轮下方绕过，然后从锡量控制风刀中间、冷却通道中间穿过至牵引机构上，升降机构带动整个锡量控制风刀下行至锡液液面上方，因此下方的浸锡板会完全浸泡到锡液中，因此线材能够完全浸泡到锡液内，通过储线架能够将线材拉动，并具有一定的储线能力，便于不间断生产，收线机具有足够的换盘时间。浸泡有锡液的线材经过锡量控制风刀内，以控制表面锡层的厚度，然后进入冷却通道内完全冷却，保证锡层与线材的结合牢固度，从而完成上锡，整体使用不受外界影响，可以暴露在外，便于观察运行情况，实时掌控。

锡槽内设置有液位检测器60，通过液位检测器的检测实时得到液位情况，通过液位的数据来控制升降机构的升降距离，从而控制锡量控制风刀端部与锡槽内液位的距离，该距离为3-10mm之间，通过实际操作检验，在该区间只能能够有效的对锡层厚度的控制，精度高稳定性好。

锡量控制风刀包括两个对称设置的镀膜调整机构61，镀膜调整机构包括固定板62，固定板与风嘴63轴连，风嘴倾斜设置，风嘴的上中部与升降杆64轴连，升降杆设置在固定板上，固定板与升降机构连接，通过对升降杆的调整就能够实现风嘴的摆动幅度调整，即实现了风嘴吹出的风刀与线材之间的夹角角度调整，从而实现对锡层厚度的控制。

冷却通道包括两个对称设置的通道板65，两个通道板中间沿线材传送方向上设置有冷却槽通孔，冷却通道背面一侧上设置有气体入口66，气体入口与风机连接，冷却通道正面上均匀设置有若干出气道67，气体入口和出气道均与冷却槽通孔贯通连接，风机向气体入口内吹风，吹入冷却槽通孔内，由于空间小，因此能在空间内快速流动，而出气道设置尺寸小，因此当风机大量的向冷却槽通孔内吹气时，内部会形成较强的压力，从而快速的从两端及出气道排出，实现热量的交换，该种方式不与线材接触，带走热量的速度快，保证降温效果和品质，气体入口和出气道均与冷却槽通孔贯通连接，风机与气体入口之间还设置有制冷器，能够进一步降低温度，缩短降温时间。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。