一种可防止砂粒飞溅的喷砂装置的制作方法

本实用新型涉及金属表面处理技术领域，具体涉及一种可防止砂粒飞溅的喷砂装置。

背景技术：

喷砂是利用压缩空气作为动力，带动砂粒高速流动处理金属表面的工艺，其使金属的表面形状发生变化，获取一定的清洁度和粗糙度，改善金属工件的机械性能。在喷砂过程中，砂粒从喷枪流出后撞击金属工件的表面，砂粒飞溅的方向难以确定，现有的喷砂装置没有对砂粒进行遮挡防护，在操作过程中，飞溅的砂粒会影响生产环境，甚至导致操作人员受伤。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种可防止砂粒飞溅的喷砂装置，其能够避免砂粒飞溅。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种可防止砂粒飞溅的喷砂装置，包括基座、安装在基座上可沿基座的长度方向滑动的滑动座、固定在基座上且封盖在滑动座外部的机罩、固定在机罩上且伸入到机罩内部的喷枪，滑动座上设置有沿基座的长度方向排列的两个支撑臂，其中一个支撑臂的顶端可转动的安装有一气爪气缸，另一个支撑臂上可转动的安装有一顶杆，且该另一个支撑臂上设置有一带动该顶杆转动的第一驱动电机，气爪气缸与顶杆构成一个用于固定待加工工件的夹持机构。

另一个支撑臂上还安装有一减速机，第一驱动电机的机体固定在该另一个支撑臂的顶端，减速机的输入端联接在第一驱动电机的转轴上，顶杆连接在减速机的输出端上。

减速机的输出端固定有一安装座，安装座上开设有一沿基座的长度方向延伸的安装槽，顶杆滑动的安装在该安装槽内，且安装槽内设置有一弹簧，该弹簧置于顶杆和安装槽的底壁之间，且该弹簧用于提供一个将顶杆朝向靠近气爪气缸的方向顶推的弹性应力。

气爪气缸包括缸体和两个相对设置的卡爪，两卡爪彼此相对的面呈斜面，该斜面由靠近顶杆的一端向远离顶杆的逐渐向着缸体的中部倾斜。

基座上设置有沿其长度方向延伸的导轨，滑动座滑动的安装在导轨上，该喷砂装置还包括一第二驱动电机、以及长度方向与基座的长度方向一致的传动丝杆，传动丝杆一端连接在第二驱动电机的转轴上、另一端枢接在基座上，两支撑臂均套在传动丝杆上并与传动丝杆螺纹配合。

本实用新型的有益效果在于：

相比于现有技术，本实用新型的喷砂作业均是在机罩内部完成的，利用气爪气缸和顶杆来固定工件，并使工件在能够自转的前提下，可相对于喷枪顺延基座的长度方向移动，如此，使喷枪能够对工件表面的不同位置进行喷砂处理，同时，能够防止砂粒飞溅至机罩外部，提高了喷砂作业的安全性的同时，省去了人工操作，节省了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的A-A剖视图。

具体实施方式

下面，结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步描述：

如图1、2所示，为本实用新型的一种可防止砂粒飞溅的喷砂装置，包括基座10、安装在基座10上可沿基座10的长度方向滑动的滑动座30、固定在基座10上且封盖在滑动座30外部的机罩20、固定在机罩20上且伸入到机罩20内部的喷枪40，滑动座30上设置有沿基座10的长度方向排列的两个支撑臂31和支撑臂32，支撑臂31的顶端可转动的安装有一气爪气缸33，支撑臂32上可转动的安装有一顶杆37，且该支撑臂32上设置有一带动该顶杆37转动的第一驱动电机34，气爪气缸33与顶杆37构成一个用于固定待加工工件的夹持机构。

支撑臂32上还安装有一减速机35，第一驱动电机34的机体固定在支撑臂32的顶端，减速机35的输入端联接在第一驱动电机34的转轴上，顶杆37连接在减速机35的输出端上。

减速机35的输出端固定有一安装座36，安装座36上开设有一沿基座10的长度方向延伸的安装槽，顶杆37滑动的安装在该安装槽内，且安装槽内设置有一弹簧38，该弹簧38置于顶杆37和安装槽的底壁之间，且该弹簧38用于提供一个将顶杆37朝向靠近气爪气缸33的方向顶推的弹性应力。

气爪气缸33包括缸体和两个相对设置的卡爪，两卡爪彼此相对的面呈斜面，该斜面由靠近顶杆的一端向远离顶杆的逐渐向着缸体的中部倾斜。

基座10上设置有沿其长度方向延伸的导轨，滑动座30滑动的安装在导轨上，该喷砂装置还包括一第二驱动电机50、以及长度方向与基座10的长度方向一致的传动丝杆51，传动丝杆51一端连接在第二驱动电机50的转轴上、另一端枢接在基座10上，支撑臂31和支撑臂32均套在传动丝杆51上并与传动丝杆51螺纹配合。

相比于现有技术，本实用新型的喷砂作业均是在机罩内部完成的，利用气爪气缸和顶杆来固定工件，并使工件在能够自转的前提下，可相对于喷枪顺延基座的长度方向移动，如此，使喷枪能够对工件表面的不同位置进行喷砂处理，同时，能够防止砂粒飞溅至机罩外部，提高了喷砂作业的安全性的同时，省去了人工操作，节省了人工成本。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。