本实用新型涉及抛光设备技术领域，具体地涉及一种龙头阀体抛光设备。
背景技术：
目前，针对龙头阀门等阀体工件的抛光作业，一般都是采用人工使用小型抛光机进行人工抛光打磨，使得抛光工艺效率严重低下，劳动力强度大，并且工件各处的抛光不均匀，导致抛光质量低下，为了能够提高抛光工作的效率和产品质量，因此现急需一种能够提高生产效率以及提高产品抛光质量，降低生产成本的自动化抛光设备。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供了一种能够有效提高生产效率以及提高产品抛光质量，降低生产成本的龙头阀体抛光设备。
本实用新型是这样来实现上述目的：
龙头阀体抛光设备，包括可转动的圆盘和环绕设有在圆盘周边多组用于抛光工件的抛光装置，所述多组的抛光装置至少分为沿着圆盘转动方向依次设有的工件顶面砂光机构、工件侧面粗砂光机构、工件侧面精砂光机构、工件侧面抛光机构以及工件顶面抛光机构；所述圆盘上均布排列设有多个可转动的自转夹具，所述圆盘设有用于驱动圆盘转动的周转电机以及用于驱动自转夹具转动的夹具驱动机构。
其中，所述夹具驱动机构包括链条以及自转电机，所述自转夹具下方均连接设有从动链轮，所述从动链轮均通过链条与其驱动连接形成循环驱动圈，所述循环驱动圈内在一个或以上的自转夹具外侧设有至少一个或以上用于使自转夹具脱离循环驱动圈停止转动的避空链轮；所述自转电机与避空链轮驱动连接，并且配合链条带动转动至加工位置的自转夹具转动。
其中，所述自转夹具上设有用于固定工件的固定件，所述固定件上设有螺纹，固定件通过螺纹与工件螺纹连接锁紧固定。
其中，所述工件顶面砂光机构至少包括纵向抛光臂、用于固定纵向抛光臂的固定座、砂带驱动电机以及下压气缸，所述纵向抛光臂下端对称设有两个砂带轮，所述砂带驱动电机通过砂带带动砂带轮转动；所述砂带轮两者之间设有下压块，所述下压块与下压气缸驱动连接，并且通过下压气缸带动下压块向下移动绷紧砂带对工件顶面进行砂光打磨。
其中，所述工件侧面粗砂光机构和工件侧面精砂光机构结构相同，其均至少包括横向抛光臂、推进气缸以及砂带驱动电机II，所述横向抛光臂对向圆盘的前端对称设有两个砂带轮，所述砂带驱动电机II通过砂带带动砂带轮转动；所述砂带轮两者之间设有推进轮，所述推进轮与推进气缸驱动连接，并且通过推进气缸带动推进轮向前移动绷紧砂带对工件侧面进行砂光打磨；所述横向抛光臂还设有用于调整横向抛光臂上下位置的升降气缸。
其中，所述工件侧面抛光机构包括摇柄抛光臂、摇柄驱动机构以及抛光轮驱动电机，所述摇柄驱动机构包括滑轨座以及安装在滑轨座上的摇柄驱动电机，所述摇柄抛光臂安装在滑轨座上下滑动，摇柄抛光臂通过设有摇柄与摇柄驱动电机驱动连接，摇柄驱动电机通过转动摇柄带动摇柄抛光臂在滑轨座上匀速上下运动；所述摇柄抛光臂对向圆盘的一端设有横向抛光轮，所述横向抛光轮通过设有传动轴与抛光轮驱动电机驱动连接，抛光轮驱动电机带动横向抛光轮转动对工件侧面进行抛光打磨。
其中，所述工件顶面抛光机构包括抛光臂、抛光轮驱动电机II、用于驱动抛光臂上下移动的Z轴气缸以及用于驱动抛光臂左右移动的X轴气缸，所述Z轴气缸与X轴气缸相互配合带动抛光臂沿着矩形轨迹往复运动；所述抛光臂对向圆盘的一端设有纵向抛光轮，所述纵向抛光轮与抛光轮驱动电机II驱动连接，抛光轮驱动电机II带动纵向抛光轮转动对工件顶面进行抛光打磨。
其中，所述工件顶面砂光机构、工件侧面粗砂光机构、工件侧面精砂光机构、工件侧面抛光机构以及工件顶面抛光机构均设有用于调整设备位置前后的Y轴调整机构。
其中，还设有用于控制整个设备工作的PLC数控系统。
本实用新型的有益效果：通过设有多种针对工件不同加工面的抛光设备，能够有效快速地针对工件进行不同抛光处理，能够提高工作效率，降低生产成本；同时，通过在可转动的圆盘上设有可自转的自转夹具，使得工件能够方便固定在自转夹具上，并且使得抛光设备能够对工件进行充分的抛光打磨，有效提高产品抛光质量；并且通过设有避空链轮使得转动到相对应位置的自转夹具停止自转，从而使得能够在不影响其他抛光设备进行加工的同时能够进行更换工件，实现连续不停机更换工作。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明：
图1为本实用新型的俯视图；
图2为本实用新型中圆盘的剖视图；
图3为本实用新型中工件顶面砂光机构的结构示意图；
图4为本实用新型中工件侧面精砂光机构的结构示意图；
图5为本实用新型中工件侧面抛光机构的结构示意图；
图6为本实用新型中工件顶面抛光机构的结构示意图。
图中，1.圆盘，2.工件顶面砂光机构，3.工件侧面粗砂光机构，4.工件侧面精砂光机构，5.工件侧面抛光机构，6.工件顶面抛光机构，7.自转夹具，8.周转电机，9.链条，10.自转电机，11.从动链轮，12.避空链轮，13.纵向抛光臂，14.固定座，15.砂带驱动电机，16.下压气缸，17.下压块，18.横向抛光臂，19.推进气缸，20.砂带驱动电机II，21.推进轮，22.升降气缸，23.摇柄抛光臂，24.抛光轮驱动电机，25.滑轨座，26.摇柄驱动电机，27.摇柄，28.横向抛光轮，29.传动轴，30.抛光臂，31.抛光轮驱动电机II，32.Z轴气缸，33.X轴气缸，34.纵向抛光轮，35.Y轴调整机构。
具体实施方式
如图1所示，龙头阀体抛光设备，包括可转动的圆盘1和环绕设有在圆盘1周边多组用于抛光工件的抛光装置，所述多组的抛光装置至少分为沿着圆盘1转动方向依次设有的工件顶面砂光机构2、工件侧面粗砂光机构3、工件侧面精砂光机构4、工件侧面抛光机构5以及工件顶面抛光机构6；所述圆盘1上均布排列设有多个可转动的自转夹具7，所述圆盘1设有用于驱动圆盘1转动的周转电机8以及用于驱动自转夹具7转动的夹具驱动机构。通过设有多种针对工件不同加工面的抛光设备，能够有效快速地针对工件进行不同抛光处理，能够提高工作效率，降低生产成本；同时，通过在可转动的圆盘1上设有可自转的自转夹具7，使得工件能够方便固定在自转夹具7上，并且使得抛光设备能够对工件进行充分的抛光打磨，有效提高产品抛光质量。
为了能够能够有效提高抛光质量，使得自转夹具7能够有效配合不同抛光设备进行抛光加工，并且在更换工件时不会影响到其他抛光设备加工，因此所述夹具驱动机构包括链条9以及自转电机10，所述自转夹具7下方均连接设有从动链轮11，所述从动链轮11均通过链条9与其驱动连接形成循环驱动圈，所述循环驱动圈内在一个或以上的自转夹具7外侧设有至少一个或以上用于使自转夹具7脱离循环驱动圈停止转动的避空链轮12；所述自转电机10与避空链轮12驱动连接，并且配合链条9带动转动至加工位置的自转夹具7转动，从而通过设有避空链轮12使得转动到相对应位置的自转夹具7停止自转，从而使得能够在不影响其他抛光设备进行加工的同时能够进行更换工件，实现连续不停机更换工作。
为了能够快速方便安装工件进行抛光加工，所述自转夹具7上设有用于固定工件的固定件，所述固定件上设有螺纹，固定件通过螺纹与工件螺纹连接锁紧固定，因此所述通过设有固定件，使得人们在装配工件进行抛光加工时，只需要将工件旋扭在自转夹具7上即可固定工件；同样在抛光加工完成后，同样只需要将工件从自转夹具7上旋扭拆装下来，实现方便快捷安装工件，能够非常有效地提高生产加工效率。
在本实施例中，为了能够有效对龙头阀体的顶面进行砂光，所述工件顶面砂光机构2至少包括纵向抛光臂13、用于固定纵向抛光臂13的固定座14、砂带驱动电机15以及下压气缸16，所述纵向抛光臂13下端对称设有两个砂带轮，所述砂带驱动电机15通过砂带带动砂带轮转动；所述砂带轮两者之间设有下压块17，所述下压块17与下压气缸16驱动连接，并且通过下压气缸16带动下压块17向下移动绷紧砂带对工件顶面进行砂光打磨，由于龙头阀体是不锈钢金属制成，需要一定量的切削力才能进行抛光，因此本发明通过设有下压块17，使在抛光过程中通过下压气缸16驱动下压块17向下移动绷紧砂带，从而使得增加砂带对龙头阀体顶面的切削力，有效提高抛光效率，保证产品的质量。
在本实施例中，为了能够有效对龙头阀体的侧面进行不同程度的抛光，所述工件侧面粗砂光机构3和工件侧面精砂光机构4结构相同，其均至少包括横向抛光臂18、推进气缸19以及砂带驱动电机II20，所述横向抛光臂18对向圆盘1的前端对称设有两个砂带轮，所述砂带驱动电机II20通过砂带带动砂带轮转动；所述砂带轮两者之间设有推进轮21，所述推进轮21与推进气缸19驱动连接，并且通过推进气缸19带动推进轮21向前移动绷紧砂带对工件侧面进行抛光打磨；所述横向抛光臂18还设有用于调整横向抛光臂18上下位置的升降气缸22，由于龙头阀体一般都是由不锈钢金属制成，因此需要一定量的切削力才能进行砂光，从而本发明通过设有推进轮21，使在抛光过程中通过推进气缸19驱动推进轮21向前移动绷紧砂带，从而使得增加砂带对龙头阀体侧面的切削力，有效提高抛光效率，保证产品的质量。
在本实施例中，为了能够有效均匀对龙头阀体的侧面进行抛光抛光处理，所述工件侧面抛光机构5包括摇柄抛光臂23、摇柄驱动机构以及抛光轮驱动电机24，所述摇柄驱动机构包括滑轨座25以及安装在滑轨座25上的摇柄驱动电机26，所述摇柄抛光臂23安装在滑轨座25上下滑动，摇柄抛光臂23通过设有摇柄27与摇柄驱动电机26驱动连接，摇柄驱动电机26通过转动摇柄27带动摇柄抛光臂23在滑轨座25上匀速上下运动；所述摇柄抛光臂23对向圆盘1的一端设有横向抛光轮28，所述横向抛光轮28通过设有传动轴29与抛光轮驱动电机24驱动连接，抛光轮驱动电机24带动横向抛光轮28转动对工件侧面进行抛光打磨，覆盖砂带所留下粗线条，使工件纹路更加细密美观，从而能够通过转动摇柄27使得横向抛光轮28能够实现简单的机械匀速上下运动对龙头阀体的侧面进行抛光抛光；同时，该驱动机构结构简单易于实现，不需要复杂的系统来控制，有效提高产品的抛光质量，使得龙头阀体的侧面抛光更加细致光滑，符合产品的质量要求。
在本实施例中，为了能够覆盖砂带所留下粗线条，使龙头阀体顶面的纹路更加细密美观，所述工件顶面抛光机构6包括抛光臂30、抛光轮驱动电机II31、用于驱动抛光臂30上下移动的Z轴气缸32以及用于驱动抛光臂30左右移动的X轴气缸33，所述Z轴气缸32与X轴气缸33相互配合带动抛光臂30沿着矩形轨迹往复运动；所述抛光臂30对向圆盘1的一端设有纵向抛光轮34，所述纵向抛光轮34与抛光轮驱动电机II31驱动连接，抛光轮驱动电机II31带动纵向抛光轮34转动对工件顶面进行抛光打磨。
为了能够有效控制抛光设备的位置，针对不同产品进行适应性微调，所述工件顶面砂光机构2、工件侧面粗砂光机构3、工件侧面精砂光机构4、工件侧面抛光机构5以及工件顶面抛光机构6均设有用于调整设备位置前后的Y轴调整机构35，从而能够有效地适用于不同产品的型号尺寸进行抛光加工。
为了能够进一步有效控制抛光设备之间配合，还设有用于控制整个设备工作的PLC数控系统，从而使得自动化程度高，有效提高工作效率，使得抛光工艺更加精准有效，大大保证产品的质量。