1.龙头阀体抛光设备，其特征在于：包括可转动的圆盘（1）和环绕设有在圆盘（1）周边多组用于抛光工件的抛光装置，所述多组的抛光装置至少分为沿着圆盘（1）转动方向依次设有的工件顶面砂光机构（2）、工件侧面粗砂光机构（3）、工件侧面精砂光机构（4）、工件侧面抛光机构（5）以及工件顶面抛光机构（6）；所述圆盘（1）上均布排列设有多个可转动的自转夹具（7），所述圆盘（1）设有用于驱动圆盘（1）转动的周转电机（8）以及用于驱动自转夹具（7）转动的夹具驱动机构。
2.根据权利要求1所述龙头阀体抛光设备，其特征在于：所述夹具驱动机构包括链条（9）以及自转电机（10），所述自转夹具（7）下方均连接设有从动链轮（11），所述从动链轮（11）均通过链条（9）与其驱动连接形成循环驱动圈，所述循环驱动圈内在一个或以上的自转夹具（7）外侧设有一个或以上用于使自转夹具（7）脱离循环驱动圈停止转动的避空链轮（12）；所述自转电机（10）与避空链轮（12）驱动连接，并且配合链条（9）带动转动至加工位置的自转夹具（7）转动。
3.根据权利要求2所述龙头阀体抛光设备，其特征在于：所述自转夹具（7）上设有用于固定工件的固定件，所述固定件上设有螺纹，固定件通过螺纹与工件螺纹连接锁紧固定。
4.根据权利要求1所述龙头阀体抛光设备，其特征在于：所述工件顶面砂光机构（2）至少包括纵向抛光臂（13）、用于固定纵向抛光臂（13）的固定座（14）、砂带驱动电机（15）以及下压气缸（16），所述纵向抛光臂（13）下端对称设有两个砂带轮，所述砂带驱动电机（15）通过砂带带动砂带轮转动；所述砂带轮两者之间设有下压块（17），所述下压块（17）与下压气缸（16）驱动连接，并且通过下压气缸（16）带动下压块（17）向下移动绷紧砂带对工件顶面进行砂光打磨。
5.根据权利要求1所述龙头阀体抛光设备，其特征在于：所述工件侧面粗砂光机构（3）和工件侧面精砂光机构（4）结构相同，其均至少包括横向抛光臂（18）、推进气缸（19）以及砂带驱动电机II（20），所述横向抛光臂（18）对向圆盘（1）的前端对称设有两个砂带轮，所述砂带驱动电机II（20）通过砂带带动砂带轮转动；所述砂带轮两者之间设有推进轮（21），所述推进轮（21）与推进气缸（19）驱动连接，并且通过推进气缸（19）带动推进轮（21）向前移动绷紧砂带对工件侧面进行砂光打磨；所述横向抛光臂（18）还设有用于调整横向抛光臂（18）上下位置的升降气缸（22）。
6.根据权利要求1所述龙头阀体抛光设备，其特征在于：所述工件侧面抛光机构（5）包括摇柄抛光臂（23）、摇柄驱动机构以及抛光轮驱动电机（24），所述摇柄驱动机构包括滑轨座（25）以及安装在滑轨座（25）上的摇柄驱动电机（26），所述摇柄抛光臂（23）安装在滑轨座（25）上下滑动，摇柄抛光臂（23）通过设有摇柄（27）与摇柄驱动电机（26）驱动连接，摇柄驱动电机（26）通过转动摇柄（27）带动摇柄抛光臂（23）在滑轨座（25）上匀速上下运动；所述摇柄抛光臂（23）对向圆盘（1）的一端设有横向抛光轮（28），所述横向抛光轮（28）通过设有传动轴（29）与抛光轮驱动电机（24）驱动连接，抛光轮驱动电机（24）带动横向抛光轮（28）转动对工件侧面进行抛光打磨。
7.根据权利要求1所述龙头阀体抛光设备，其特征在于：所述工件顶面抛光机构（6）包括抛光臂（30）、抛光轮驱动电机II（31）、用于驱动抛光臂（30）上下移动的Z轴气缸（32）以及用于驱动抛光臂（30）左右移动的X轴气缸（33），所述Z轴气缸（32）与X轴气缸（33）相互配合带动抛光臂（30）沿着矩形轨迹往复运动；所述抛光臂（30）对向圆盘（1）的一端设有纵向抛光轮（34），所述纵向抛光轮（34）与抛光轮驱动电机II（31）驱动连接，抛光轮驱动电机II（31）带动纵向抛光轮（34）转动对工件顶面进行抛光打磨。
8.根据权利要求1所述龙头阀体抛光设备，其特征在于：所述工件顶面砂光机构（2）、工件侧面粗砂光机构（3）、工件侧面精砂光机构（4）、工件侧面抛光机构（5）以及工件顶面抛光机构（6）均设有用于调整设备位置前后的Y轴调整机构（35）。
9.根据权利要求1所述龙头阀体抛光设备，其特征在于：还设有用于控制整个设备工作的PLC数控系统。