聚能反射铝箔生产装置的制作方法

本实用新型涉及家居用品技术领域，具体为一种聚能反射铝箔生产装置。

背景技术：

铝箔因其优良的特性，已经越来越多的应用到我们日常生活中来了，目前已广泛运用于食品、香烟、饮料、药品等各种日常用品，而传统铝箔有易氧化和易变色等缺点，本实用新型在保证原有作用的情况下对上述缺点进行了有效改良。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种聚能反射铝箔生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚能反射铝箔生产装置，所述生产装置包括铝箔生产装置、铝箔贴胶装置以及铝箔卷绕装置，所述铝箔生产装置包括腐蚀组件以及打磨组件，所述腐蚀组件包括腐蚀槽，所述腐蚀槽的两侧均设有一卷绕轴，其中一侧的卷绕轴上卷绕有铝箔卷，所述腐蚀槽内设有设有两个限位杆，分别为限位杆一和限位杆二，所述限位杆一和限位杆二呈上、下交错机构，所述铝箔卷的活动端紧贴所述限位杆的表面，所述腐蚀组件的另一侧设有所述打磨组件，所述打磨组件包括打磨框架、伸缩件一、伸缩件二、打磨板一和打磨板二，所述伸缩件一的活动端固定连接所述打磨板一且所述伸缩件一的固定端固定在所述打磨框架的顶部；所述伸缩件二的活动端固定连接所述打磨板二且所述伸缩件二的固定端固定在打磨框架的底部；所述铝箔卷穿过打磨板一和打磨板二之间；所述铝箔贴胶装置包括贴胶箱、伸缩件三、刷胶板、胶筒，所述腐蚀槽另一侧的卷绕轴设在所述贴胶箱的一侧，所述伸缩件三的固定端固定在所述贴胶箱的顶部，所述伸缩件三的活动端固定连接所述刷胶板，所述刷胶板通过刷胶导管连通所述胶筒，所述胶筒固定在所述贴胶箱的顶端；所述贴胶箱与所述铝箔卷绕装置之间设有压膜组件，所述压膜组件将复合膜贴在所述铝箔上，所述铝箔卷绕装置包括卷绕轴，所述卷绕轴的两端与机架转动连接，所述卷绕轴的一端通过联轴器连接到步进电机的输出轴。

优选的，所述压膜组件包括机架、上卷绕轴和下卷绕轴，所述上卷绕轴和下卷绕上分别卷绕有上压膜和下压膜，所述下卷绕轴的下端面紧贴一操作平台，所述机架上设有伸缩件四，所述伸缩件四的活动端固定有压板，所述压板夹持所述上压膜的活动端，所述下压膜的活动端固定连接到操作平台远离所述贴胶箱的一侧。

优选的，所述压板中部延其长度方向开有一通孔，所述上压膜的活动端穿过所述通孔，所述通孔的顶端设有一弹簧，所述弹簧的顶端固定连接一电磁铁，所述电磁铁与所述压板磁性连接。

优选的，所述贴胶箱还设有一加热件，所述加热件包括加热管道和热风扇，所述加热管道连通到所述贴胶箱内。

优选的，所述贴胶箱内涂覆有隔热涂层，所述隔热涂层包括依次涂覆在贴胶箱内的防锈底层、热吸收涂层、隔热涂层、防潮涂层和面漆层，所述防锈底层内嵌入有蛭石颗粒，所述蛭石颗粒贯穿所述防锈底层并凸出与所述防锈底层，分别与所述贴胶箱内和所述热吸收涂层接触，所述隔热涂层包括第一隔热涂层和第二隔热涂层，所述第一隔热涂层和第二隔热涂层之间设置有余热吸收涂层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了铝箔生产装置、铝箔贴胶装置以及铝箔卷绕装置，所述铝箔生产装置包括腐蚀组件和打磨组件，其中腐蚀组件是为了去除铝箔表面的氧化膜和杂质，在腐蚀槽内设置了两个限位杆，限位杆使铝箔能够完全浸入到腐蚀液中，打磨组件设在腐蚀槽一侧，打磨组件包括打磨板一和打磨板二，腐蚀后的铝箔经过打磨板一和打磨板二，这样铝箔由卷绕轴带动，这样就能将腐蚀液去除掉，并且使铝箔表面更加光滑，使其满足铝箔的厚度要求，铝箔进入到贴胶箱中，贴胶箱中设有刷胶板，伸缩件三带动刷胶板将胶水均匀刷在铝箔表面，所述刷胶板一侧还设有压膜组件，压膜组件将上压膜和下压膜覆盖在铝箔表面，使铝箔表面黏上复合膜，使其具有反射性，使其能够满足不同的包装需求。本实用新型操作简便，铝箔生产质量高，并且不需要大量人工劳动力。

附图说明

图1为本实用新型的铝箔生产装置结构示意图；

图2为本实用新型铝箔贴胶装置结构示意图；

图3为本实用新型的压板的结构示意图。

图中：1、腐蚀槽；2、卷绕轴；3、限位杆一；4、限位杆二；5、打磨框架；6、伸缩件一；7、伸缩件二；8、打磨板一；9、打磨板二； 10、贴胶箱；11、伸缩件三；12、胶筒；13、刷胶板；14、刷胶导管； 15、机架；16、上卷绕轴；17、下卷绕轴；18、上压膜；19、下压膜； 20、操作平台；21、伸缩件三；22、压板；23、通孔；24、电磁铁； 25、弹簧；26、加热管道；27、热风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：

一种聚能反射铝箔生产装置，所述生产装置包括铝箔生产装置、铝箔贴胶装置以及铝箔卷绕装置，所述铝箔生产装置包括腐蚀组件以及打磨组件，所述腐蚀组件包括腐蚀槽1，所述腐蚀槽1的两侧均设有一卷绕轴2，其中一侧的卷绕轴2上卷绕有铝箔卷，所述腐蚀槽内设有设有两个限位杆，分别为限位杆一3和限位杆二4，所述限位杆一3和限位杆二4呈上、下交错机构，所述铝箔卷的活动端紧贴所述限位杆的表面，所述腐蚀组件的另一侧设有所述打磨组件，所述打磨组件包括打磨框架5、伸缩件一6、伸缩件二7、打磨板一8和打磨板二9，所述伸缩件一6的活动端固定连接所述打磨板一8且所述伸缩件一6的固定端固定在所述打磨框5的顶部；所述伸缩件二7的活动端固定连接所述打磨板二9且所述伸缩件二7的固定端固定在打磨框5的底部；所述铝箔卷穿过打磨板一8和打磨板二9之间；所述铝箔贴胶装置包括贴胶箱10、伸缩件三11、刷胶板13、胶筒12，所述腐蚀槽1另一侧的卷绕轴2设在所述贴胶箱10的一侧，所述伸缩件三11的固定端固定在所述贴胶箱10的顶部，所述伸缩件三11的活动端固定连接所述刷胶板13，所述刷胶板13通过刷胶导管14连通所述胶筒12，所述胶筒12固定在所述贴胶箱10的顶端；所述贴胶箱10与所述铝箔卷绕装置之间设有压膜组件，所述压膜组件将复合膜贴在所述铝箔上，所述铝箔卷绕装置包括卷绕轴2，所述卷绕轴2 的两端与机架15转动连接，所述卷绕轴2的一端通过联轴器连接到步进电机的输出轴。

优选的，所述压膜组件包括机架15、上卷绕轴16和下卷绕轴17，所述上卷绕轴16和下卷绕轴17上分别卷绕有上压膜18和下压膜19，所述下卷绕轴17的下端面紧贴一操作平台20，所述机架15上设有伸缩件四21，所述伸缩件四21的活动端固定有压板22，所述压板 22夹持所述上压膜18的活动端，所述下压膜19的活动端固定连接到操作平台20远离所述贴胶箱10的一侧。

优选的，所述压板22中部延其长度方向开有一通孔23，所述上压膜18的活动端穿过所述通孔23，所述通孔23的顶端设有一弹簧 25，所述弹簧25的顶端固定连接一电磁铁24，所述电磁铁24与所述压板22磁性连接。

优选的，所述贴胶箱10还设有一加热件，所述加热件包括加热管道26和热风扇27，所述加热管道26连通到所述贴胶箱10内。

优选的，所述贴胶箱10内涂覆有隔热涂层，所述隔热涂层包括依次涂覆在贴胶箱10内防锈底层、热吸收涂层、隔热涂层、防潮涂层和面漆层，所述防锈底层内嵌入有蛭石颗粒，所述蛭石颗粒贯穿所述防锈底层并凸出与所述防锈底层，分别与所述贴胶箱10内和所述热吸收涂层接触，所述隔热涂层包括第一隔热涂层和第二隔热涂层，所述第一隔热涂层和第二隔热涂层之间设置有余热吸收涂层。

工作原理：本实用新型设置了铝箔生产装置、铝箔贴胶装置以及铝箔卷绕装置，所述铝箔生产装置包括腐蚀组件和打磨组件，其中腐蚀组件是为了去除铝箔表面的氧化膜和杂质，在腐蚀槽1内设置了两个限位杆，限位杆使铝箔能够完全浸入到腐蚀液中，打磨组件设在腐蚀槽1一侧，打磨组件包括打磨板一8和打磨板二9，腐蚀后的铝箔经过打磨板一8和打磨板二9，这样铝箔由卷绕轴2带动，这样就能将腐蚀液去除掉，并且使铝箔表面更加光滑，使其满足铝箔的厚度要求，铝箔进入到贴胶箱10中，贴胶箱10中设有刷胶板13，伸缩件三11带动刷胶板13将胶水均匀刷在铝箔表面，所述刷胶板13一侧还设有压膜组件，压膜组件将上压膜18和下压膜19覆盖在铝箔表面，使铝箔表面黏上复合膜，使其具有反射性，使其能够满足不同的包装需求。本实用新型操作简便，铝箔生产质量高，并且不需要大量人工劳动力。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。