本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种复杂分离式精密模具结构。
背景技术：
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁），应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
在对工件进行铸造的时候需要使用带铸造模具，现有的铸造模具在使用的过程中由于上模座和下模座之间通常只用定位杆和定位套进行连接，因此配合的不够紧密，从而会造成铸造出来的工件质量较差，给使用者带来不必要的损失。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种复杂分离式精密模具结构，具备配合紧密的优点，解决了现有的部分模具在使用的过程中配合不紧密的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复杂分离式精密模具结构，包括底板，所述底板的顶部固定连接有下模座，所述下模座顶部的四角均开设有凹槽，所述下模座的顶部设置有上模座，所述上模座底部的四角均固定连接有定位柱，所述定位柱的底部延伸至凹槽的内腔并固定连接有定位壳，所述定位壳的内腔设置有限位板，所述限位板的两侧分别固定连接有弹簧和定位杆，所述定位杆依次贯穿定位壳和下模座并延伸至下模座的外侧，所述下模座靠近定位杆的一侧开设有与定位杆配合使用的定位孔。
优选的，所述限位板的顶部和底部均固定连接有第一滑块，所述第一滑块远离限位板的一端与定位壳的内壁滑动连接。
优选的，所述定位壳靠近定位杆的一端开设有与定位杆配合使用的通孔，所述凹槽内腔的底部开设有定位槽，所述定位槽的内腔设置有定位块，所述定位块的顶部与定位壳固定连接。
优选的，所述凹槽的内壁远离定位杆的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔设置有第二滑块，所述第二滑块靠近定位壳的一侧与定位壳固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置底板、下模座、定位柱、上模座、定位块、定位槽、定位壳、定位孔、定位杆、凹槽、第二滑块、滑槽、弹簧、第一滑块、通孔和限位板的配合使用，解决了现有的部分模具在使用的过程中配合不紧密的问题，该复杂分离式精密模具结构，具备配合紧密的优点，值得推广。
2、本实用新型通过设置第一滑块，增加了限位板左右移动时的稳定性，通过设置限位板，方便弹簧和定位杆固定连接，通过设置定位槽和定位块，增加了定位壳安装时的稳定性，通过设置滑槽和第二滑块，增加了定位壳上下移动时的稳定性和灵敏性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A的局部放大图；
图3为本实用新型下模座的局部俯视剖视图；
图4为本实用新型定位壳的剖视图。
图中：1底板、2下模座、3定位柱、4上模座、5定位块、6定位槽、7定位壳、8定位孔、9定位杆、10凹槽、11第二滑块、12滑槽、13弹簧、14第一滑块、15通孔、16限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种复杂分离式精密模具结构，包括底板1，底板1的顶部固定连接有下模座2，下模座2顶部的四角均开设有凹槽10，下模座2的顶部设置有上模座4，上模座4底部的四角均固定连接有定位柱3，定位柱3的底部延伸至凹槽10的内腔并固定连接有定位壳7，定位壳7的内腔设置有限位板16，限位板16的两侧分别固定连接有弹簧13和定位杆9，定位杆9依次贯穿定位壳7和下模座2并延伸至下模座2的外侧，下模座2靠近定位杆9的一侧开设有与定位杆9配合使用的定位孔8，限位板16的顶部和底部均固定连接有第一滑块14，第一滑块14远离限位板16的一端与定位壳7的内壁滑动连接，定位壳7靠近定位杆9的一端开设有与定位杆9配合使用的通孔15，凹槽10内腔的底部开设有定位槽6，定位槽6的内腔设置有定位块5，定位块5的顶部与定位壳7固定连接，凹槽10的内壁远离定位杆9的一侧开设有滑槽12，滑槽12的内腔设置有第二滑块11，第二滑块11靠近定位壳7的一侧与定位壳7固定连接，通过设置第一滑块14，增加了限位板16左右移动时的稳定性，通过设置限位板16，方便弹簧13和定位杆9固定连接，通过设置定位槽6和定位块5，增加了定位壳7安装时的稳定性，通过设置滑槽12和第二滑块11，增加了定位壳7上下移动时的稳定性和灵敏性，通过设置底板1、下模座2、定位柱3、上模座4、定位块5、定位槽6、定位壳7、定位孔8、定位杆9、凹槽10、第二滑块11、滑槽12、弹簧13、第一滑块14、通孔15和限位板16的配合使用，解决了现有的部分模具在使用的过程中配合不紧密的问题，该复杂分离式精密模具结构，具备配合紧密的优点，值得推广。
使用时，使用者将定位杆9按压入定位壳7的内腔，随后将定位壳7的位置与凹槽10对应并安装进凹槽10的内腔，定位壳7通过定位柱3带动上模座4与下模座2接触，当定位杆9的位置与定位孔8对应时，弹簧13带动限位板16复位，限位板16带动定位杆9卡进定位孔8的内腔，以此对定位壳7的位置进行固定，增加了上模座4和下模座2之间连接时的稳定性。
综上所述：该复杂分离式精密模具结构，通过设置底板1、下模座2、定位柱3、上模座4、定位块5、定位槽6、定位壳7、定位孔8、定位杆9、凹槽10、第二滑块11、滑槽12、弹簧13、第一滑块14、通孔15和限位板16的配合使用，解决了现有的部分模具在使用的过程中配合不紧密的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。