本实用新型涉及光学镜片加工技术领域，具体涉及一种用于光学镜片加工的精磨皿。
背景技术：
光学镜片加工一般需要经过铣磨、精磨、抛光等流程，精磨是镜片加工中重要的步骤。在进行精磨时，先将精磨皿与镜片紧密贴合，随后精磨皿贴合镜片做曲线运动，由此实现镜片的精磨。
现有技术中，精磨皿通常包括安装在精磨机基座上的安装座，以及与安装座胶合连接的钻石粒，钻石粒直接与镜片贴合进行研磨。然而，由于安装座与钻石粒胶合连接，使得钻石粒的安装不稳固，极易发生脱落；与此同时，随研磨次数的增加，钻石粒会受到不可避免的磨损，胶合连接使得钻石粒的更换不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种安装稳固，同时钻石粒便于更换的用于光学镜片加工的精磨皿。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种用于光学镜片加工的精磨皿，包括安装座与钻石粒；所述安装座顶部开设有凹槽，所述凹槽的底部通过第一弹簧连接有挡板、上部设置若干导向块，所述导向块的一端与安装座固定连接、中部与安装座通过第二弹簧连接、另一端开设有限位孔；所述钻石粒包括相对设置的安装端与研磨端，所述安装端上配合导向块设置有若干连接耳，所述连接耳上配合限位孔设置有限位块。
优选的，所述导向块为对称设置的四个。
优选的，所述连接耳外侧的坡度与无压力状态下的导向块外侧的坡度相同。
优选的，所述安装座的底部设置有螺纹。
优选的，所述钻石粒的研磨端呈球状，且表面开设有条形槽。
本实用新型的有益效果集中体现在，安装稳固，同时钻石粒便于更换。具体来说，本实用新型在使用时，将连接耳与导向块对准，随后将钻石粒的安装端按入凹槽、放在挡板上并下压，当压到限位块的顶端低于导向块的底端时，松开钻石粒，第一弹簧将挡板向上顶紧，从而将钻石粒上的限位块装入限位孔内，第一弹簧与限位块的配合设置，使得钻石粒的安装更为稳固；在更换钻石粒时，只需将钻石粒向下压，待限位块的顶端低于导向块的底端时，扭转钻石粒使连接耳与导向块错位，即可方便地取出钻石粒，钻石粒的更换更为方便。
附图说明
图1是本实用新型的剖面分体示意图；
图2是本实用新型的剖面安装示意图；
图3是本实用新型的外部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1～3进一步阐述本实用新型。
一种用于光学镜片加工的精磨皿，如图1和2所示，包括安装座1与钻石粒2；所述安装座1顶部开设有凹槽、底部设置有螺纹10。所述凹槽的底部通过第一弹簧3连接有挡板4、上部设置若干导向块5，所述导向块5的一端与安装座1固定连接、中部与安装座1通过第二弹簧6连接、另一端开设有限位孔7；所述钻石粒2包括相对设置的安装端与研磨端，所述安装端上配合导向块5设置有若干连接耳8，所述连接耳8上配合限位孔7设置有限位块9。
进一步的，所述导向块5为对称设置的四个。
进一步的，所述连接耳8外侧的坡度与无压力状态下的导向块5外侧的坡度相同。
进一步的，如图3所示，所述钻石粒2的研磨端呈球状，且表面开设有条形槽11。
下面阐述一下本实用新型的实施方式。本实用新型在使用时，将连接耳8与导向块5对准，随后将钻石粒2的安装端按入凹槽、放在挡板4上并下压，当压到限位块9的顶端低于导向块5的底端时，松开钻石粒2，第一弹簧3将挡板4向上顶紧，从而将钻石粒2上的限位块9装入限位孔7内，第一弹簧3与限位块9的配合设置，使得钻石粒2的安装更为稳固；在更换钻石粒2时，只需将钻石粒2向下压，待限位块9的顶端低于导向块5的底端时，扭转钻石粒2使连接耳8与导向块5错位，即可方便地取出钻石粒2，钻石粒2的更换更为方便。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。