本实用新型涉及一种超高强度钢丝力学性能改善装置，属于钢帘线保温设备技术领域。
背景技术：
钢帘线生产系涉及干拉、电镀、湿拉、捻股等多道工序。电镀工序生产的稳定性会对湿拉及捻股工序的拉拔、捻制造成直接的影响。作为电镀工序的核心工艺控制点的热处理工艺环节，直接决定了镀铜钢丝的微观组织性能。盘条经过干拉拉制成规定直径的钢丝后，先在燃气炉内吸热进行奥氏体化过程，然后在水浴淬火内冷却转变索氏体。钢帘线按照破断力之间差异，大致分为普通强度、高强度、超高强度、极高强度四个等级，在生产过程中，需要投用不同碳含量的盘条，生产出不同强度等级的钢丝进一步加工，捻制出相应规格的钢帘线以满足客户要求。随着轮胎绿色化及轻量化的发展趋势，超高强度等级的钢帘线正在逐渐成为轮胎企业的主要使用产品。
目前存在以下技术问题：
（1）钢铁厂生产的盘条，不同炉号之间微量元素含量存在差异，导致在相同的热处理工艺条件下，超高强度钢丝力学性能存在差异；
（2）现有的热处理工业炉的加热方式主要为热辐射+对流，超高强度钢丝在热处理工业炉不同位置的吸热量不一致，导致超高强度钢丝在冷却过程中的组织转变速率不一致，导致超高强度钢丝力学性能存在差异。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种可以通过控制钢丝组织转变的冷却速率来改善超高强度钢丝力学性能的装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种超高强度钢丝力学性能改善装置，包括底板、支架以及至少一个保温板，所述支架位于所述底板相对两边上，所述保温板两端与所述支架活动连接，所述支架长度大于单个所述保温板宽度。
所述保温板内部填充有保温材料以及用于固定所述保温材料的钢丝网。
所述保温板采用不锈钢钢板制成。
所述保温材料为保温棉。
所述支架与所述保温板卡槽连接。
所述支架为2个槽口相对的滑槽，与所述保温板两端滑动连接，其沿长度方向两端至少有一端开口，使所述保温板可自由增减。
本实用新型所达到的有益效果：通过自由增减保温板的数量来实现冷却速率的调节，来减小不同炉号盘条之间微量元素差异对超高强度钢丝力学性能带来的影响以及热处理作业线不同位置生产的超高强度钢丝之间的力学性能差异。在实际生产中，热处理作业线使用本装置之前，21根超高强度钢丝抗拉强度均值1400Mpa，其中最大值1464Mpa，最小值1371Mpa，极差值93Mpa，同一条热处理作业线使用此装置之后，21根相同超高强度钢丝抗拉强度均值1389Mpa，其中最大值1409Mpa，最小值1360Mpa，极差值49Mpa。使用力学性能改善装置后，钢丝抗拉强度极差值仅为使用前的53%。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
一种超高强度钢丝力学性能改善装置，如图1所示，包括用于放置在淬火槽上的下盖板3、位于下盖板3相对两边上的支架4以及若干保温板2，支架4为2个槽口相对的滑槽，与保温板2两端滑动连接，其沿长度方向两端至少有一端开口，使保温板2可自由增减，保温板2采用不锈钢钢板制成，内部填充有保温棉以及用于固定保温棉的钢丝网1。使用时，将本装置放置在淬火槽体上方和钢丝下方，通过增加或者减少保温板2的数量来调整钢丝的冷却速率，实现改善超高强度钢丝力学性能的目的。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。