本实用新型涉及加工辅助设备领域，具体涉及一种高频感应加热机自动退火定位装置。
背景技术：
退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，可以降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。高频感应加热是对零件进行加热、热处理常用的手段，再加热操作中，为了避免对操作人员的损伤，降低发生危险的可能性。需要一种可以将零件便捷放置的定位装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高频感应加热机自动退火定位装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种高频感应加热机自动退火定位装置，包括基座、微动立柱，所述基座内设置有供油箱，所述供油箱旁边设置有底座，所述底座旁边设置有底部传动箱，所述底部传动箱内安装有控制箱，所述底部传动箱上部设置有底部伺服电机，所述底座上安装有旋转立柱，所述旋转立柱上设置有立柱传动齿条，所述旋转立柱上安装有摆臂，所述摆臂上侧安装有两组顶部伺服电机，所述顶部伺服电机旁边分别设置有顶部传动箱，所述摆臂一端安装有所述微动立柱，所述微动立柱上安装有微动齿条，所述微动立柱底端设置有液压夹持钳，所述液压夹持钳通过液压管路与所述供油箱相连接。
上述结构中，工作时，所述底部传动箱内的控制箱控制所述底部伺服电机及所述顶部伺服电机控制调节所述液压夹持钳的位置，并通过所述液压夹持钳实现对待加工工件的夹持，从而实现对加热工件的定位。
为了进一步提高其使用效果，所述供油箱、所述底座通过螺栓固定在所述基座内部，所述底部传动箱通过支撑柱固定在所述基座内部，所述底部伺服电机通过法兰固定在所述基座顶部。
为了进一步提高其使用效果，所述底部传动箱与所述旋转立柱通过焊接在所述旋转立柱上的齿轮盘传动动力，两组所述顶部传动箱分别于所述立柱传动齿条及所述微动齿条传递动力。
为了进一步提高其使用效果，所述顶部传动箱和所述顶部伺服电机通过螺栓固定在所述摆臂上。
为了进一步提高其使用效果，所述底部传动箱内的控制箱与所述底部伺服电机、所述顶部伺服电机及所述供油箱通过控制线相连接。
有益效果在于：通过采用多个伺服电机进行所述液压夹持钳工作位置的调节，使得装置在保证工作效率的同时，确保定位精度。
附图说明
图1是本实用新型所述一种高频感应加热机自动退火定位装置的结构示意图。
附图标记说明如下：
1、基座；2、底部传动箱；3、底部伺服电机；4、旋转立柱；5、立柱传动齿条；6、摆臂；7、顶部传动箱；8、顶部伺服电机；9、微动立柱；10、微动齿条；11、液压夹持钳；12、液压管路；13、供油箱；14、底座。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种高频感应加热机自动退火定位装置，包括基座1、微动立柱9，基座1内设置有供油箱13，供油箱13旁边设置有底座14，底座14旁边设置有底部传动箱2，底部传动箱2内安装有控制箱，底部传动箱2上部设置有底部伺服电机3，底座14上安装有旋转立柱4，旋转立柱4上设置有立柱传动齿条5，旋转立柱4上安装有摆臂6，摆臂6上侧安装有两组顶部伺服电机8，顶部伺服电机8旁边分别设置有顶部传动箱7，摆臂6一端安装有微动立柱9，微动立柱9上安装有微动齿条10，微动立柱9底端设置有液压夹持钳11，液压夹持钳11通过液压管路12与供油箱13相连接。
上述结构中，工作时，底部传动箱2内的控制箱控制底部伺服电机3及顶部伺服电机8控制调节液压夹持钳11的位置，并通过液压夹持钳11实现对待加工工件的夹持，从而实现对加热工件的定位。
为了进一步提高其使用效果，供油箱13、底座14通过螺栓固定在基座1内部，底部传动箱2通过支撑柱固定在基座1内部，底部伺服电机3通过法兰固定在基座1顶部，底部传动箱2与旋转立柱4通过焊接在旋转立柱4上的齿轮盘传动动力，两组顶部传动箱7分别于立柱传动齿条5及微动齿条10传递动力，顶部传动箱7和顶部伺服电机8通过螺栓固定在摆臂6上，底部传动箱2内的控制箱与底部伺服电机3、顶部伺服电机8及供油箱13通过控制线相连接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。