本发明涉及汽车冲压模具铸造领域，尤其涉及专为消失模流涂工序保护内浇口的工具。
背景技术：
呋喃树脂型消失模铸造是将与制品大小相似的泡沫模型直接造型，通过浇注得到目标铸件的工艺方法，该种方式能够提高铸件尺寸精度，简化造型工艺等优点。为保证浇注系统内浇口与铸件本体具有良好的结合效果，一般在涂型前就已经将纸质内浇口设置在泡沫模型上，以便在涂型工序结束后，内浇口底座能与泡沫模型很好地结为一体。之前采用纸胶带封住内浇口的方法，并且对胶带封内浇口的操作方式进行多次改进，但效果都差强人意，纸胶带被涂料浸湿后粘性减弱而常出现脱落的情况；另一方面，浸湿的纸胶带强度不足，经常出现破损的情况。这两种情况都会出现涂型过程的涂料进入到内浇口中的问题。为彻底消除这种隐患，特设计一种橡胶制的浇口保护套。
技术实现要素：
根据以上技术问题，本实用新型提供一种专为消失模流涂工序保护内浇口的工具，其特征在于包括泡沫模型、内浇口、外螺纹、内浇口保护套、内螺纹、束带，所述泡沫模型两侧分别设有内浇口，所述内浇口上设有外螺纹，所述外螺纹设置在内浇口靠近底部的位置，所述内浇口外侧套有内浇口保护套，所述内浇口保护套内壁处设有45°倒角，所述内浇口保护套内壁设有内螺纹，所述内螺纹设置在与外螺纹对应的位置，所述内螺纹与外螺纹配合，所述内浇口保护套与内浇口紧密配合，所述内浇口保护套外侧设有一圈束带。
所述内浇口保护套的材料为橡胶。
所述内浇口材料为树脂砂造型专用纸。
所述束带材质为橡胶，束带内径稍小于内浇口保护套外径
本实用新型的有益效果为：内浇口保护套由橡胶制成，具有一定弹性，内壁设置有45°倒角，便于与内浇口的良好配合；内浇口保护套的内螺纹与内浇口的外螺纹配合，增大了摩擦力，束带进一步紧固了内浇口保护套与内浇口之间的配合，完全避免了内浇口保护套从内浇口上其掉落的情况。本实用新型消除了原来工艺方法有可能出现内浇口出涂料渗入的隐患，能保证完全消除因涂料流入内浇口因素所产生的铸件涂料夹杂缺陷；此外，内浇口保护套可以无限循环使用，较原来的处理方式而言，去除了纸胶带在该作业上的消耗，节约了生产成本；最后，内浇口保护套回收后表面的涂料可以通过水洗的方法再次利用，提升了涂料的使用效率。
附图说明
图1为本实用新型装配结构图；
图2为内浇口保护套结构示意图；
图3为内浇口放大结构示意图。
如图，泡沫模型-1、内浇口-2、外螺纹-3、内浇口保护套-4、内螺纹-5、束带-6。
具体实施方式
下面结合附图所示，对本实用新型进行进一步说明：本实用新型为专为消失模流涂工序保护内浇口的工具，包括泡沫模型1、内浇口2、外螺纹3、内浇口保护套4、内螺纹5、束带6，泡沫模型1两侧分别设有内浇口2，内浇口2材料为树脂砂造型专用纸，内浇口2上设有外螺纹3，外螺纹3设置在内浇口2靠近底部的位置，内浇口2外侧套有内浇口保护套4，内浇口保护套4的材料为橡胶，内浇口保护套4内壁处设有45°倒角，内浇口保护套4内壁设有内螺纹4，内螺纹4设置在与外螺纹3对应的位置，内螺纹5与外螺纹3配合，内浇口保护套4与内浇口2紧密配合，内浇口保护套4外侧设有一圈束带6，束带6材质为橡胶，束带6内径稍小于内浇口保护套4外径。
使用时，在涂型开始之前，将内浇口保护套4安装到内浇口2上，使内螺纹5与外螺纹3配合，束带6进一步对内浇口保护套4与内浇口2进行紧固，避免其脱落，起到涂型过程中隔离涂料的作用。涂型工序完毕，等到泡沫模型1、内浇口保护套4表面涂料干燥完毕后，从内浇口2上取下内浇口保护套4，泡沫模型即可进入到造型工序，而内浇口保护套4则可以通过水洗的方式回收循环使用，刷洗留下的涂料水也可以回收再利用。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。