本实用新型属于石材加工机械领域，尤其涉及一种石材和玻璃的切割抛磨机。
背景技术：
现有的大部分一种石材和玻璃的切割抛磨机都采用直线型切割方式，少部分采用弧形切割方式，这些机械不仅产品加工效率低下，而且其结构的成本高，结构相对复杂，再碰到一些需要加工成大角度圆心角的弧形石材或者玻璃时，传统的切割抛磨机无法一次加工成型，需要多次挪动石材或玻璃，才能加工成目标产品，这样制得的产品不仅精度不高，而且效率低下。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提供了一种石材和玻璃的切割抛磨机，该切割抛磨机可以对石材或者玻璃进行0-三百六十度度的切割及抛磨，从而解决了一些需要加工成大角度圆心角的弧形石材或者玻璃，进而也提高其作业效率。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种石材和玻璃的切割抛磨机，包括呈圆形的侧壁及设置于该侧壁内侧并可沿该侧壁三百六十度旋转的机架，所述机架包括主轴、主梁、侧轴，所述主轴通过螺栓固定连接于地面，所述主梁的一端套设于主轴表面且通过锁紧杆固定于主轴，其另一端套设于侧轴表面且通过锁紧杆固定于侧轴，所述主轴、侧轴和主梁之间设置一用于驱动主梁上下来回移动的上下移动机构，所述主梁呈凹状结构，且主梁上设有一加工装置，所述主梁凹侧中间设有驱动加工装置来回左右移动的转动杆，所述转动杆的两端转动连接于主梁的两端内壁上，所述侧轴底部设置一平板，所述平板两端底部一侧各安装一个轮子，且该平板底部间于两个轮子之间安装一个与侧壁外侧齿纹相啮合的转动机构。
进一步，所述侧壁的外侧表面呈齿状形分布。
进一步，所述转动杆和外部电机相连接。
进一步，所述上下移动机构包括设置于主轴和侧轴上部且表面呈竖向齿纹的传动丝杆、左传动杆、右传动杆、外部电机，所述左传动杆表面呈横向齿纹且转动连接于主轴和主梁上，所述右传动杆表面呈横向齿纹且转动连接于侧轴和主梁上，所述传动丝杆与外部电机转动连接，且该传动丝杆的两端分别和左传动杆及右传动杆通过伞齿结构转动配合连接。
进一步，所述加工装置包括移动座、侧边带有齿纹的滑动板、电机一、转轴、加工磨轮、减速机、电机二、旋转杆，所述移动座活动安装于主梁的一侧，所述滑动板活动安装于移动座上，所述电机一固定安装于滑动板上，所述转轴固定焊接于移动座底部，且该转轴的一端固定安装一加工磨轮，所述电机一的输出轴和转轴通过皮带同步转动，所述减速机和电机二设于移动座上部，且两者通过齿轮转动连接，所述旋转杆通过固定夹锁紧于滑动板的一侧，且该旋转杆上设有与滑动板侧边的相啮合的齿纹并转动连接，所述电机二通过皮带二和旋转杆同步转动。
进一步，所述转动机构包括齿轮盘、中轴、外齿轮、电机三，所述齿轮盘固定转动连接于中轴上部，所述外齿轮固定转动连接于中轴下部，所述中轴通过螺钉经固定板固定安装于平板上，所述电机三固定安装于平板上，且其和齿轮盘相互转动连接。
进一步，所述平板安装于中轴的位置呈穿孔状，所述中轴通过该穿孔固定安装于平板上。
进一步，所述的侧壁和机架的相互间传动方式还包括链条-链轮传动方式和钢索-钢索轮传动方式。
由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
本实用新型提供的一种石材和玻璃的切割抛磨机，该机械通过表面呈齿状的圆形侧壁和机架相互配合工作，使得其可以对石材和玻璃进行零到三百六十度度任意弧形角的切割及抛磨，且通过上下移动机构，使得机架可以灵活切割不同厚度的石材和玻璃，通过转动杆驱动工作装置来回左右移动，使得该机械可以对不同半径的石材或玻璃进行切割和抛磨，所以该机械不仅操作方便，而且结构简单，加工精度高，因此实用性较强。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型一种石材和玻璃的切割抛磨机的结构示意图；
图2为本实用新型一种石材和玻璃的切割抛磨机的右侧面结构示意图；
图3为本实用新型一种石材和玻璃的切割抛磨机的左侧面结构示意图；
图4为本实用新型一种石材和玻璃的切割抛磨机的齿轮盘、外齿轮和中轴连接的结构示意图；
图中：21.主轴 22.侧轴 23.右传动杆 24.左传动杆 25.传动丝杆 26.移动座 27.滑动板 28.减速机 31.电机一 32.皮带 33.转动杆 34.轮子 35.侧壁 36.加工磨轮 37.转轴 38.平板 39.锁紧杆 40.主梁 52.电机二 53.齿轮盘 54.电机三 55.固定板 56.中轴 57.外齿轮 61.旋转杆 62.固定夹 63.皮带二
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
参考图1、图2、图3和图4，一种石材和玻璃的切割抛磨机，包括呈圆形的侧壁35及设置于该侧壁35内侧并可沿该侧壁35三百六十度旋转的机架，机架包括主轴21、主梁40、侧轴22，主轴21通过螺栓固定连接于地面，主梁40的一端套设于主轴21表面且通过锁紧杆39固定于主轴21，其另一端套设于侧轴22表面且通过锁紧杆39固定于侧轴22，通过主轴21、侧轴22和主梁40之间设置一用于驱动主梁40上下来回移动的上下移动机构，使得整个主梁40可以灵活调整高度，从而可以对不同厚度的石材或玻璃进行切割和抛磨，主梁40呈凹状结构，且主梁40上设有一加工装置，通过主梁40凹侧中间设有驱动加工装置来回左右移动的转动杆33，转动杆33的两端转动连接于主梁40的两端内壁上，使得加工装置可以灵活的沿水平方向进行移动，从而完成不同半径的石材或者玻璃的切割及抛磨，侧轴22底部设置一平板38，平板38两端底部一侧各安装一个轮子34，通过且该平板38底部间于两个轮子34之间安装一个与侧壁35外侧齿纹相啮合的转动机构，使得其可以驱动整个机架绕着侧壁进行三百六十度旋转，从而顺利完成对石材或者玻璃的弧形切割及抛磨，侧壁35的外侧表面呈齿状形分布，转动杆33和外部电机相连接，通过上下移动机构包括设置于主轴21和侧轴22上部且表面呈竖向齿纹的传动丝杆25、左传动杆24、右传动杆23、外部电机，左传动杆24表面呈横向齿纹且转动连接于主轴21和主梁40上，右传动杆23表面呈横向齿纹且转动连接于侧轴22和主梁40上，传动丝杆25与外部电机转动连接，且该传动丝杆25的两端分别和左传动杆24及右传动杆23通过伞齿结构转动配合连接，使得左传动杆24和右传动杆23可以同步升降，从而使得机架可以更加平稳地作业，进一步的也提高了加工的精度，加工装置包括移动座26、侧边带有齿纹的滑动板27、电机一31、转轴37、加工磨轮36、减速机28、电机二52、旋转杆61，移动座26活动安装于主梁40的一侧，滑动板27活动安装于移动座26上，电机一31固定安装于滑动板27上，转轴37固定焊接于移动座26底部，且该转轴37的一端固定安装一加工磨轮36，电机一31的输出轴和转轴37通过皮带32同步转动，通过减速机28和电机二52设于移动座26上部，且两者通过齿轮转动连接，旋转杆61通过固定夹62锁紧于滑动板27的一侧，且该旋转杆61上设有与滑动板27侧边相啮合的齿纹并转动连接，电机二52通过皮带二63和旋转杆61同步转动，使得其可以灵活控制滑动板27上下的移动，进而对加工磨轮36上下移动的控制，也增加了另外一个方式对于加工装置的上下移动控制，从而也使得整部机械更加灵活，转动机构包括齿轮盘53、中轴56、外齿轮57、电机三54，齿轮盘53固定转动连接于中轴56上部，外齿轮57固定转动连接于中轴56下部，中轴56通过螺钉经固定板55固定安装于平板38上，电机三54固定安装于平板38上，且其和齿轮盘53相互转动连接，平板38安装中轴56的位置呈穿孔状，中轴56通过该穿孔固定安装于平板38上，侧壁35和机架的相互间传动方式还包括链条-链轮传动方式和钢索-钢索轮传动方式。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。