本实用新型涉及金属提炼设备技术领域，具体为一种用于环保领域的金属提炼用的装置。
背景技术：
自1887发现氰化液可以溶金以来，氰化法提金已有一百多年的生产实践，工艺成熟，回收率高，对矿石适应性强，能就地产金，在世界各国黄金生产中，氰化浸出工艺占有极其重要的地位，据统计：全世界主要的黄金产地和著名的黄金企业，采用氰化法生产黄金的产量占其总产量的81.30%，其中炭浆提金工艺占氰化法的53.87%，所以氰化法提金至今仍是黄金生产的主要方法。
现在的提炼装置不能有效降低氰化物的含量，并且氰化物为剧毒危险化学品，使用氰化法提金对人身安全和生态环境造成巨大威胁，运输和使用的管理也非常严格，废水废渣无害化处理难度较大，所以需要一种需要可以环保提炼金属的装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于环保领域的金属提炼用的装置，以解决上述背景技术中提出的提炼金属的装置在提炼的过程中会产生大量的有毒物质的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种用于环保领域的金属提炼用的装置，包括提炼装置主体和旋转杆，所述提炼装置主体顶部外侧安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的下方设置有闭合箱门，所述闭合箱门右侧安装有浸金剂存储箱，且浸金剂存储箱的正上方设置有浸金剂导入口，所述浸金剂存储箱的底部设置有支撑架，且支撑架的中部外侧设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的左侧设置有废液导出管，且废液导出管的上方安装设置有闭合阀门，所述旋转杆的下方连接有研磨盘，且研磨盘的下方设置有研磨块，所述研磨块的下方安装有研磨槽，且研磨槽右侧设置有导液管，所述导液管左下方安装设置有活性炭滤芯，且导液管外侧开设有出液孔。
优选的，所述第一驱动电机与第二驱动电机旋转的方向相反，且第一驱动电机与第二驱动电机底部均安装有旋转杆，并且第一驱动电机与第二驱动电机关于提炼装置主体中心线相互平行。
优选的，所述浸金剂存储箱与研磨槽通过导液管连接为一体，且导液管呈环形分布在研磨槽内部，并且导液管上等距离分布有出液孔。
优选的，所述研磨块底部为圆弧形结构，且研磨块焊接固定在研磨盘上，并且研磨盘为螺纹连接。
优选的，所述导液管卡合固定在研磨槽上，且研磨槽的直径大于研磨盘的直径。
优选的，所述活性炭滤芯卡合固定在废液导出管上，且活性炭滤芯为拆卸式结构，并且废液导出管与闭合阀门相互连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于环保领域的金属提炼用的装置采用浸金剂存储箱和浸金剂导入口，便于将固体粉状绿金浸金剂加入自制1.5米配药搅拌槽内加水搅拌2小时后配制成10％浓度的原药直接导入到浸金剂存储箱，便于在研磨的过程中快速将金属提炼出，浸金剂属于普通化学品，低毒环保不会对环境造成严重的污染，采用闭合阀门，提升生产过程中，设备运行管理的难度，采用废液导出管与活性炭滤芯，便于将矿浆中已溶解的的金属不断通过活性炭滤芯进行吸附，提升对金属实际提炼的效率，便于对矿浆进行进一步的收集及处理，降低由于直接排放造成的环境污染。
附图说明
图1为本实用新型外部结构示意图；
图2为本实用新型内部结构示意图；
图3为本实用新型研磨盘俯视结构示意图；
图4为本实用新型研磨槽俯视结构示意图。
图中：1、提炼装置主体，2、第一驱动电机，3、闭合箱门，4、浸金剂存储箱，5、浸金剂导入口，6、支撑架，7、第二驱动电机，8、废液导出管，9、闭合阀门，10、旋转杆，11、研磨盘，12、研磨块，13、研磨槽，14、导液管，15、活性炭滤芯，16、出液孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于环保领域的金属提炼用的装置，包括提炼装置主体1、第一驱动电机2、闭合箱门3、浸金剂存储箱4、浸金剂导入口5、支撑架6、第二驱动电机7、废液导出管8、闭合阀门9、旋转杆10、研磨盘11、研磨块12、研磨槽13、导液管14、活性炭滤芯15和出液孔16，提炼装置主体1顶部外侧安装有第一驱动电机2，且第一驱动电机2的下方设置有闭合箱门3，第一驱动电机2与第二驱动电机7旋转的方向相反，且第一驱动电机2与第二驱动电机7底部均安装有旋转杆10，并且第一驱动电机2与第二驱动电机7关于提炼装置主体1中心线相互平行，便于通过第一驱动电机2与第二驱动电机7带动研磨盘11与研磨槽13进行研磨，提升实际研磨的效率，闭合箱门3右侧安装有浸金剂存储箱4，且浸金剂存储箱4的正上方设置有浸金剂导入口5，浸金剂存储箱4与研磨槽13通过导液管14连接为一体，且导液管14呈环形分布在研磨槽13内部，并且导液管14上等距离分布有出液孔16，便于均匀将浸金剂直接导入研磨槽13内部，提升金属提炼的效率，降低金属提炼过程中产生的污染，浸金剂存储箱4的底部设置有支撑架6，且支撑架6的中部外侧设置有第二驱动电机7，第二驱动电机7的左侧设置有废液导出管8，且废液导出管8的上方安装设置有闭合阀门9，旋转杆10的下方连接有研磨盘11，且研磨盘11的下方设置有研磨块12，研磨块12底部为圆弧形结构，且研磨块12焊接固定在研磨盘11上，并且研磨盘11为螺纹连接，便于对金属进行快速的研磨，缩短研磨的时间，便于工人日常的使用与拆卸，研磨块12的下方安装有研磨槽13，且研磨槽13右侧设置有导液管14，导液管14卡合固定在研磨槽13上，且研磨槽13的直径大于研磨盘11的直径，提升导液管14使用的便捷性，便于在研磨的过程中对金属进行浸没提炼，减少实际生产的流程，导液管14左下方安装设置有活性炭滤芯15，且导液管14外侧开设有出液孔16，活性炭滤芯15卡合固定在废液导出管8上，且活性炭滤芯15为拆卸式结构，并且废液导出管8与闭合阀门9相互连接，便于对提炼液体中的金属进行吸附，便于后期的加工与合成。
工作原理：在使用该用于环保领域的金属提炼用的装置时，先通过支撑架6将提炼装置主体1移动到相应的生产场地，固体粉状绿金浸金剂融化搅拌后导入到浸金剂导入口5，浸金剂导入口5直接将固体粉状绿金浸金剂导入到浸金剂存储箱4内部进行储存，生产工人将提炼装置主体1的闭合箱门3打开，并将金属矿石导入到研磨槽13的内部，并分别将第一驱动电机2和第二驱动电机7打开，第一驱动电机2带动旋转杆10转动，旋转杆10带动研磨盘11进行转动，研磨盘11上的研磨块12对金属矿石进行研磨，第二驱动电机7通过旋转杆10带动研磨槽13转动，加快对矿石研磨的均匀度，在磨矿过程中加入氧化钙溶液，生产工人将ph值调整至11，工作人员打开导液管14，将液体通过导液管14上开设的出液孔16导入研磨槽13，液体将矿石中的金属不断提炼出，已溶解的金属被活性炭滤芯15吸附，在完成对金属的提炼后，通过打开闭合阀门9，将废液直接通过废液导出管8直接导出，并将活性炭滤芯15直接取出，对活性炭滤芯15内部吸附的金属进行加工。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。