本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体涉及一种钢管用回火炉。
背景技术：
钢管常常需要加工成型，例如轧制、拉拔、切割等，以满足生产和使用需要。但这些加工过程中会使钢管产生残余应力，在后续使用过程中成为钢管断裂的主要因素。目前现有的钢管用回火炉由于加热丝距离钢管的位置不同，对钢管表面的加热效果不一致；同时，管钢的管壁内侧和外侧的加热速度也不同，大大降低了钢管的回火效率和回火均匀性。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种钢管用回火炉，将炉内热气通入钢管内部，以提高回火均匀性。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钢管用回火炉，包括：炉体、气体循环装置和位于炉体内部的加热装置；其中所述加热装置包括：若干加热丝；所述加热丝适于间隔分布呈筒状结构，以包裹在钢管的管壁外部；所述气体循环装置适于将炉内热气通入钢管内部。
进一步，所述加热丝的间隔位置设有若干支撑杆，以从钢管底部托起钢管，并使其位于筒状结构内。
进一步，所述支撑杆与钢管的接触面上设有弧形凹槽；各支撑杆沿钢管长度方向成行排列，以使钢管底部卡入弧形凹槽。
进一步，所述气体循环装置包括：位于炉体外侧的鼓风机；
所述鼓风机的进风管靠近加热丝设置，其出风管对准钢管的空心部，以将炉内热气由钢管的一端通入钢管内部。
进一步，所述炉体上还设有进料口和对应的出料口，且进料口、支撑杆、出料口适于在同一直线上；所述鼓风机的出风管为金属软管；当炉内的钢管完成回火后，待回火钢管适于由进料口进入，将炉内的钢管由出料口推出，以替换完成回火的钢管。
进一步，所述进料口和出料口均设有密封盖。
本实用新型的有益效果是，本实用新型的钢管用回火炉通过分布呈筒状结构的加热丝环绕在钢管外部，提高了钢管表面的加热均匀性；同时气体循环装置将炉内热气通入钢管内部，减小了管壁内外的温差，提高了回火速度和回火效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的钢管用回火炉的结构示意图；
图中：炉体1，进料口11，出料口12，密封盖13，加热装置2，加热丝（21、22、23、24），气体循环装置3，鼓风机31，进风口311，出风口312，支撑杆4，弧形凹槽41，钢管5。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
图1是本实用新型的钢管用回火炉的结构示意图。
如图1所示，本实施例1提供了一种钢管用回火炉，包括：炉体1、气体循环装置3和位于炉体内部的加热装置2；其中所述加热装置2包括：若干加热丝（21、22、23、24）；所述加热丝适于间隔分布呈筒状结构，以包裹在钢管5的管壁外部；所述气体循环装置3适于将炉内热气通入钢管5内部。具体的，钢管正面的加热丝（21、22、23、24）和钢管背面的加热丝一起构成筒状结构，图1中只标示了钢管正面的加热丝（21、22、23、24），钢管背面的加热丝未标示。
可选的，所述加热丝例如但不限于镍铬电热合金系列电热丝，高温使用下不易变形，结构稳定性高，以防止加热丝高温软化，破坏其筒状结构，接触在钢管表面。
本实施例的钢管用回火炉通过分布呈筒状结构的加热丝环绕在钢管外部，提高了钢管表面的加热均匀性；同时气体循环装置将炉内热气通入钢管内部，减小了管壁内外的温差，提高了回火速度和回火效果。
进一步，所述加热丝的间隔位置设有若干支撑杆4，以从钢管5底部托起钢管5，并使其位于筒状结构内。
优选的，所述支撑杆与钢管5的接触面上设有弧形凹槽41；各支撑杆沿钢管5长度方向成行排列，以使钢管5底部卡入弧形凹槽41，以限定钢管的放置位置，防止钢管在加热过程中沿支撑杆顶部表面滚动，碰触或损坏加热丝。
作为气体循环装置的一种可选的实施方式。
见图1，所述气体循环装置3包括：位于炉体1外侧的鼓风机31；所述鼓风机31的进风管311靠近加热丝21设置，其出风管312对准钢管5的空心部，以将炉内热气由钢管5的一端通入钢管5内部，并由钢管的另一端流出（如图1中箭头所示流向）。
本实施方式的气体循环装置将炉内热气通入钢管内部，减小了管壁内外的温差；同时也可以将炉内气体进行循环，以提高炉内气体的均匀性，提高钢管内壁和外侧的回火均匀性。
作为炉内放料的一种可选的实施方式。
见图1，所述炉体1上还设有进料口11和对应的出料口12，且进料口11、支撑杆4、出料口12适于在同一直线上；所述鼓风机31的出风管312为金属软管；当炉内的钢管5完成回火后，待回火钢管适于由进料口11进入，将炉内的钢管5由出料口12推出，以替换完成回火的钢管。
可选的，所述进料口11和出料口12均设有密封盖13，以提高炉体的保温性。
本炉内放料方式将进料和取料同时进行，操作简单，节省时间，提高了生产效率；同时，在取料和进料过程中，不需要移动气体循环装置和加热装置，延长了设备的使用寿命。
本实用新型的钢管用回火炉通过分布呈筒状结构的加热丝环绕在钢管外部，提高了钢管表面的加热均匀性；通过气体循环装置将炉内热气通入钢管内部，减小了管壁内外的温差；采用进料和取料同时进行的炉内放料方式，提高了生产效率；因此，本实用新型的钢管用回火炉具有回火速度高和回火效果好的特点。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。