本实用新型属于打磨装置技术领域，具体涉及一种便于清洁的轴承生产用打磨装置。
背景技术：
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度问题。我国轴承工业制造工艺和工艺装备技术发展缓慢，车加工数控率低，磨加工自动化水平低，全国仅有200多条自动生产线。对轴承寿命和可靠性至关重要的先进热处理工艺和装备，如控制气氛保护加热、双细化、贝氏体淬火等覆盖率低，许多技术难题攻关未能取得突破。轴承钢新钢种的研发，钢材质量的提高，润滑、冷却、清洗和磨料磨具等相关技术的研发，尚不能适应轴承产品水平和质量提高的要求。因而造成工序能力指数低，一致性差，产品加工尺寸离散度大，产品内在质量不稳定而影响轴承的精度、性能、寿命和可靠性。针对轴承打磨过程中的轴承打磨装置打磨精度低，打磨时装置不易清洁的问题，为此我们提出一种便于清洁的轴承生产用打磨装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种便于清洁的轴承生产用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的打磨装置精度较低，装置不易清洁的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清洁的轴承生产用打磨装置，包括工作台，所述工作台的下端通过螺栓固定设置有支架，所述支架固定设置在地面上，所述工作台的上方通过螺栓固定设置有打磨箱体，所述打磨箱体的一侧表面通过焊接固定设置有导轨，所述导轨的内侧固定设置有滑动门，所述打磨箱体的一侧表面贯穿设置有进气管道，所述进气管道的一端贯穿打磨箱体的外表面到达打磨箱体的内部，所述打磨箱体的内部上方通过螺栓固定设置有喷气头行走导轨，所述喷气头行走导轨的上表面固定设置有喷气喷头，所述喷气喷头的下方固定设置有丝杠，所述丝杠的一侧固定设置有稳定杆，所述稳定杆的两端通过固定块固定设置在打磨箱体的内壁，所述丝杠一端通过固定块固定在打磨箱体的内壁，所述丝杠的另一端贯穿打磨箱体的内壁表面到达打磨箱体的外表面，所述打磨箱体的外壁通过焊接固定设置有电机固定板，所述电机固定板的上方通过螺栓固定设置有行走电机，所述行走电机的一端与丝杠的一端相卡合，所述丝杠与稳定杆的外表面通过螺栓固定设置有固定块，所述固定块的下方固定设置有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端通过螺栓固定设置有打磨电机固定块，所述打磨电机固定块的上方表面通过螺栓固定设置有打磨电机，所述打磨电机的下端表面贯穿打磨电机固定块的上表面到达打磨电机固定块的下表面，所述打磨电机固定块的下表面固定设置有打磨片，所述打磨电机的下端与打磨片的上端相卡合，所述打磨箱体的内部下方固定设置有打磨台，所述打磨台的上表面通过卡合组件固定设置有轴承，所述打磨箱体的下方开口有排废屑口，所述排废屑口的下端通过螺栓固定设置有收集管道，所述收集管道的下端外表面固定设置有固定环，所述收集管道的下端固定设置有收集盒，所述收集盒与收集管道和拍废屑口相连通，所述收集盒的内部固定设置有收集箱，所述收集箱的下端表面固定设置有两组滚轮，所述收集箱的两侧侧面都通过螺栓固定设置有过滤网。
优选的，所述打磨箱体的外观结构为圆柱型，所述滑动门的外观结构为曲面结构，所述滑动门可以在导轨的内侧滑动，所述打磨箱体的内部底部设置为弧面结构。
优选的，所述固定块的下方四个角各固定设置有一个伸缩杆。
优选的，所述打磨台的表面为多孔结构，所述孔贯穿打磨台的上表面到达打磨台的下表面。
优选的，所述收集管道的外侧与固定环的连接处下端外表面固定设置有防脱落突起，所述收集盒与固定环相接触处在收集盒的表面下沉有环型凹槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)打磨装置的打磨结构重新设计，能够在打磨时进行一定的运动，能够提升轴承打磨时的精度需求，在打磨过程中能够自动定位在轴承表面可自由打磨，减少因人力操作而带来的误差，提高产品的合格率。
(2)轴承打磨装置的打磨结构能够在一定的程度上上下行走，能够兼容不同直径和厚度的轴承，在面对不同型号的轴承进行打磨的过程中不需要频繁的更换装置，减少了加工投入。
(3)打磨装置的内部设计的曲面筒状结构能够将打磨过程中产生的废屑进行收集，同时打磨装置上方的喷气喷头能够对装置内部进行吹气，防止有碎屑进入装置的死角地带，同时也使碎屑下落进入收集箱，简化了清洁的过程同时也减少了人力清理成本，提高了经济效应。
(4)装置下方固定的收集箱能够将碎屑进行收集，同时收集两侧的滤网能够将空气实现流通，使碎屑能够更快的沉降下去便于收集。
附图说明
图1为本实用新型的外观结构示意图；
图2为本实用新型的剖视结构示意图；
图3为本实用新型的打磨装置行走结构示意图；
图4为本实用新型的俯视结构示意图；
图5为本实用新型的固定结构示意图；
图中：1-支架、2-工作台、3-滑动门、4-导轨、5-打磨箱体、6-进气管道、7-收集管道、8-固定环、9-过滤网、10-收集箱、11-滚轮、12-打磨台、 13-轴承、14-喷气头行走导轨、15-喷气喷头、16-丝杠、17-行走电机、18- 打磨电机、19-打磨片、20-稳定杆、21-固定块、22-收集盒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种装置技术方案：一种便于清洁的轴承生产用打磨装置，包括工作台2，工作台2的下端通过螺栓固定设置有支架1，支架1固定设置在地面上，工作台2的上方通过螺栓固定设置有打磨箱体5，打磨箱体5的一侧表面通过焊接固定设置有导轨4，导轨4的内侧固定设置有滑动门3，打磨箱体5的一侧表面贯穿设置有进气管道6，进气管道6 的一端贯穿打磨箱体5的外表面到达打磨箱体5的内部，打磨箱体5的内部上方通过螺栓固定设置有喷气头行走导轨14，喷气头行走导轨14的上表面固定设置有喷气喷头15，喷气喷头15的下方固定设置有丝杠16，丝杠16的一侧固定设置有稳定杆20，稳定杆20的两端通过固定块固定设置在打磨箱体5 的内壁，丝杠16一端通过固定块固定在打磨箱体5的内壁，丝杠16的另一端贯穿打磨箱体5的内壁表面到达打磨箱体5的外表面，打磨箱体5的外壁通过焊接固定设置有电机固定板，电机固定板的上方通过螺栓固定设置有行走电机17，行走电机17的一端与丝杠16的一端相卡合，丝杠16与稳定杆 20的外表面通过螺栓固定设置有固定块21，固定块21的下方固定设置有伸缩杆，伸缩杆的另一端通过螺栓固定设置有打磨电机固定块，打磨电机固定块的上方表面通过螺栓固定设置有打磨电机18，打磨电机18的下端表面贯穿打磨电机固定块的上表面到达打磨电机固定块的下表面，打磨电机固定块的下表面固定设置有打磨片19，打磨电机18的下端与打磨片19的上端相卡合，打磨箱体5的内部下方固定设置有打磨台12，打磨台12的上表面通过卡合组件固定设置有轴承13，打磨箱体5的下方开口有排废屑口，排废屑口的下端通过螺栓固定设置有收集管道7，收集管道7的下端外表面固定设置有固定环 8，收集管道7的下端固定设置有收集盒22，收集盒22与收集管道7和拍废屑口相连通，收集盒22的内部固定设置有收集箱10，收集箱10的下端表面固定设置有两组滚轮11，收集箱10的两侧侧面都通过螺栓固定设置有过滤网 9。
为了防止打磨过程中有金属碎屑飞溅到装置外部，同时使得工作人员便于对装置进行操作，本实施例中，优选的，打磨箱体5的外观结构为圆柱型，滑动门3的外观结构为曲面结构，滑动门3可以在导轨4的内侧滑动，打磨箱体5的内部底部设置为弧面结构。
为了实现打磨电机的上下高度控制，本实施例中，优选的，固定块21的下方四个角各固定设置有一个伸缩杆。
为了便于打磨废屑被收集，本实施例中，优选的，打磨台12的表面为多孔结构，孔贯穿打磨台12的上表面到达打磨台12的下表面。
为了使得废屑盛放装置在使用时废屑不会从接口处逃逸出来，本实施例中，优选的，收集管道7的外侧与固定环8的连接处下端外表面固定设置有防脱落突起，收集盒22与固定环8相接触处在收集盒22的表面下沉有环型凹槽。
本实用新型的工作原理及使用流程：该设备在使用运行时通过行走电机 17的运行使得丝杠16转动，丝杠16转动的同时调整固定块21的位置，同时固定块21下方的伸缩杆调整打磨高度，同时打磨电机18运转，带动打磨片 19转动对打磨片19下方固定的轴承13进行打磨，打磨同时进气管道6的内部通气，气体从喷气喷头15下端喷出对打磨箱体5的内部进行清洁，废屑从装置的外表面脱落经过排废屑口到达收集管道7，最终从收集管道7的下端排出到达过滤网10的内部被收集，同时过滤网10的两端的滤网对空气进行过滤；在需要清理废屑时将过滤网10从收集盒22的内部抽出即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。