本实用新型属于热处理领域，涉及一种对小直径圆柱螺旋弹簧进行稳定热处理的夹具，该夹具能够成批量的对弹簧进行热处理工艺的加工，生产效率较高。
背景技术：
弹簧是一种利用弹性工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，去除外力后又能够恢复原状。目前广泛应用在飞机、汽车、电气、仪表、日用品及五金领域。
为了充分发挥弹性材料的潜力，使之达到或接近最佳力学性能，从而保证弹簧在使用状态下长期可靠的工作，弹簧在缠绕过程中往往要伴随强制稳定热处理工序。目前缺少一种可以对圆柱螺旋弹簧进行批量热处理的夹具，热处理生产效率较低，导致制造成本增加。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种能对小直径圆柱螺旋弹簧进行批量热处理的夹具，采用一种全新的设计方法，在一次装夹中能够批量的对小直径(外径D小于40mm)圆柱螺旋弹簧进行稳定热处理。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案为：
一种能对小直径圆柱螺旋弹簧进行批量热处理的夹具，圆柱螺旋弹簧的外径D小于40mm，所述的夹具包括底板1、限位套2、导柱3、螺母4、防转销 5、芯轴6、盖板7。
所述的底板1为方形，四个顶角处设有导柱安装孔，底板1上均匀分布多个芯轴安装孔。所述的盖板7也为方形，其上设有与底板1对应的安装孔。所述的限位套2采用间隙配合穿过导柱3，与底板1上表面接触。所述的导柱3底端采用过盈配合压入底板1上的导柱安装孔中；导柱3和底板1之间安装防转销5，防止锁紧螺母4时导柱3在底板1的孔中旋转；同时，导柱3底端设有台肩卡在底板1上的沉头孔中，用于防止锁紧螺母4时导柱3从底板1的孔中向上滑动。所述的芯轴6底端采用过盈配合压入底板1的芯轴安装孔中，弹簧套接在芯轴6上，与底板1接触。所述的盖板7上的安装孔分别穿过导柱3与芯轴6，盖在处于自由长度的弹簧上面；导柱3顶端穿过盖板7，通过螺母4锁紧。锁紧螺母4，推动盖板7向下移动，至盖板7与限位套2的上表面接触。
所述的限位套2的高度H与弹簧设计参数中规定的强制热处理时弹簧被压缩至的高度一致。所述的芯轴6的直径Φd设计成与弹簧内径采用小间隙配合，用于防止热处理时弹簧收缩；芯轴6之间的间距值L1的选取以方便装卸弹簧为宜；适当增减底板1与盖板7的长、宽尺寸L，可以增加或减少装件数量。
上述夹具的使用方法如下：
1)将限位套2穿过导柱3，放在底板1上。
2)将弹簧依次穿入芯轴6，放在底板1上；将弹簧套接于芯轴6上。
3)将盖板7穿过导柱3和芯轴6，盖在处于自由长度的弹簧上。
4)将螺母4旋入导柱3。
5)锁紧螺母4，推动盖板7向下移动，直至盖板7与限位套上表面接触。
至此弹簧在夹具中安装完毕，可以将夹具放入炉内进行热处理。热处理完毕，松开螺母4，取下盖板7，将弹簧取出。
本实用新型的有益效果为：本实用新型结构紧凑，制造成本低，操作简便，性能稳定；能够成批量对弹簧进行热处理工艺的加工，可极大提高热处理工序的生产效率，缩短弹簧生产周期，降低生产成本。
附图说明
图1是夹具轴测图；
图2是夹具主视图；
图3是夹具俯视图；
图4是夹具A向视图；
图中：1底板、2限位套、3导柱、4螺母、5防转销、6芯轴、7盖板。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本实用新型做进一步说明。
本实用新型如图1～图4所示。
一种能对小直径圆柱螺旋弹簧进行批量热处理的夹具，圆柱螺旋弹簧的外径D小于40mm，所述的夹具包括底板1、限位套2、导柱3、螺母4、防转销 5、芯轴6、盖板7。
所述的底板1为方形，四个顶角处设有导柱安装孔，底板1上均匀分布多个芯轴安装孔。所述的盖板7也为方形，其上设有与底板1对应的安装孔。所述的限位套2采用间隙配合穿过导柱3，与底板1上表面接触。所述的导柱3底端采用过盈配合压入底板1上的导柱安装孔中；导柱3和底板1之间安装防转销5，防止锁紧螺母4时导柱3在底板1的孔中旋转；同时，导柱3底端设有台肩卡在底板1上的沉头孔中，用于防止锁紧螺母4时导柱3从底板1的孔中向上滑动。所述的芯轴6底端采用过盈配合压入底板1的芯轴安装孔中，弹簧套接在芯轴6上，与底板1接触。所述的盖板7上的安装孔分别穿过导柱3与芯轴6，盖在处于自由长度的弹簧上面；导柱3顶端穿过盖板7，通过螺母4锁紧。锁紧螺母4，推动盖板7向下移动，至盖板7与限位套2的上表面接触。