本实用新型涉及轴承套圈的整形技术领域，具体涉及一种端面带凸台的轴承套圈整形装置。
背景技术：
已知的，机械制造是工业化的基础和支柱，而高端机械装备又是制造业的领跑者，其中高端机械装备中的关键构件决定了机械装备的主要功能，是机械制造的核心。作为关键构件之一的轴承，目前国内轴承存在着寿命短、可靠性差和结构重等三大问题，为了减轻轴承重量，延长轴承使用寿命，提高轴承的可靠性能，轴承产品不断的进行升级，轴承向着复杂化、集成化和单元化的方向发展，这一发展趋势直接导致轴承零件异型结构增多，给热处理变形的控制带来了前所未有的挑战。例如端面带凸台的轴承套圈，因其结构限制，端面无法用压瓢板直接压翘曲进行整形，导致套圈翘曲严重超标，产品合格率不足60%，严重影响热处理后产品的质量及生产加工进度等。
技术实现要素：
为克服背景技术中存在的不足，本实用新型提供了一种端面带凸台的轴承套圈整形装置，本实用新型在保证轴承套圈端面的凸台不受损伤的前提下，大幅度减少带凸台的轴承套圈热处理后端面的翘曲，保证轴承套圈的热处理质量及加工进度等。
为实现如上所述的发明目的，本实用新型采用如下所述的技术方案：
一种端面带凸台的轴承套圈整形装置，包括上压板、整形板、螺母、固定轴和下压板，在所述固定轴的外缘面上套接有下压板，在下压板右侧固定轴的外缘面上套接有整形板，所述整形板的右端面上设有与轴承套圈上凸台位置相对应的凸台插孔，在整形板右侧固定轴的外缘面上套接有上压板，在所述固定轴的右端设有外螺纹，在所述外螺纹上套接螺母形成所述的端面带凸台的轴承套圈整形装置。
所述到端面带凸台的轴承套圈整形装置，所述下压板的直径比整形板的直径大10～60mm。
所述到端面带凸台的轴承套圈整形装置，所述整形板的直径比轴承套圈的直径大10～60mm。
所述到端面带凸台的轴承套圈整形装置，所述上压板的端面上设有复数个工艺孔。
所述到端面带凸台的轴承套圈整形装置，所述上压板的中部设有固定轴穿孔。
所述到端面带凸台的轴承套圈整形装置，所述下压板的中部设有固定轴穿孔。
所述到端面带凸台的轴承套圈整形装置，所述上压板与螺母之间设有垫片。
采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下所述的优越性：
本实用新型在保证轴承套圈端面的凸台不受损伤的前提下，大幅度减少带凸台的轴承套圈热处理后端面的翘曲，保证轴承套圈的热处理质量及加工进度，并且具有结构简单、操作方便，整形效果明显等特点，本实用新型技术方案简单，使用效果较好，适合大范围的推广和应用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的右视结构示意图；
图3是本实用新型中轴承套圈的结构示意图；
图4是本实用新型中整形板的结构示意图；
在图中：1、凸台；2、轴承套圈；3、上压板；4、工艺孔；5、整形板；6、螺母；7、固定轴；8、下压板；9、凸台插孔；10、固定轴穿孔。
具体实施方式
通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型，本实用新型并不局限于下面的实施例；
结合附图1～4所述的一种端面带凸台的轴承套圈整形装置，包括上压板3、整形板5、螺母6、固定轴7和下压板8，在所述固定轴7的外缘面上套接有下压板8，在下压板8右侧固定轴7的外缘面上套接有整形板5，所述整形板5的右端面上设有与轴承套圈2上凸台1位置相对应的凸台插孔9，在整形板5右侧固定轴7的外缘面上套接有上压板3，在所述固定轴7的右端设有外螺纹，在所述外螺纹上套接螺母6形成所述的端面带凸台的轴承套圈整形装置。
在具体实施过程中，所述下压板8的直径比整形板5的直径大10～60mm，所述整形板5的直径比轴承套圈2的直径大10～60mm。
进一步，在所述上压板3的端面上设有复数个工艺孔4。
进一步，在所述上压板3和下压板8的中部分别设有固定轴穿孔10。
进一步，在所述上压板3与螺母6之间设有垫片。
实施本实用新型所述的一种端面带凸台的轴承套圈整形装置的一种端面带凸台的轴承套圈整形方法，所述整形方法具体包括如下步骤：
第一步、准备整形装置：
首先将整形装置中的下压板8套接在固定轴7上，然后在下压板8右侧的固定轴7上套接整形板5，在实施时，下压板8的直径比整形板5的直径大至少10mm，也就是说要将整形板5放置于下压板8的中间位置，保证轴承套圈2受力均匀；
第二步、固定轴承套圈2：
接上步，轴承套圈2淬火出炉后，将轴承套圈2套接在固定轴7上，轴承套圈2端面上设置的凸台1对应且插入整形板5端面上设置的凸台插孔9内，然后在轴承套圈2右侧的固定轴7上套接上压板3，利用螺母6将上压板3、轴承套圈2、整形板5和下压板8压紧；
第三步、对固定好的轴承套圈2进行回火：
接上步、将固定好的轴承套圈2放入回火设备中进行回火，回火时根据轴承套圈2的材料、尺寸和结构选择回火温度和回火时间，所述回火温度为540±5℃，回火时间为3.5～4h；
第四步、对回火后的轴承套圈2进行单独回火：
接上步，待回火完成后将轴承套圈2从整形装置中取出，然后将轴承套圈2按原回火工艺重新进行回火。
本实用新型在具体实施时，整形板5的尺寸根据轴承套圈2的大小、凸台1的位置和凸台1的高度确定，整形板5的结构如图4所示，整形板5的直径应至少比轴承套圈2的直径大10mm，以保证轴承套圈2的边缘位置的整形效果；根据轴承套圈2端面的凸台1的位置在整形板5相应的位置设置凸台插孔9，凸台插孔9的直径要能够保证轴承套圈2在整形时将凸台1放于凸台插孔9内，并且凸台1不受影响；整形板5的厚度至少比凸台1的高度大5mm，以保证整形过程中轴承套圈2端面的凸台1不受损伤。
本实用新型的具体实施例如下：
轴承套圈2在淬火过程中由于热应力和内应力的作用导致轴承套圈2端面发生翘曲，不能满足产品热处理后翘曲的要求。采用本实用新型如图1～2所示的整形装置和整形方法，即轴承套圈2淬火之前将整形板5放在下压板8的适当位置，整形板5尽量放置在下压板8的中间位置，并且距离下压板8边缘至少10mm，保证轴承套圈2受力均匀；轴承套圈2淬火出炉后，将轴承套圈2端面上凸台1的位置对准整形板5上的凸台插孔9的位置，将轴承套圈2平稳的放置到整形板5上；上压板3、下压板8将整形板5和上压板3压紧，根据轴承套圈2的材料、尺寸和结构选择回火温度为540±5℃，回火时间为3.5～4h；待轴承套圈2整形完成后将轴承套圈2从整形装置上取出，取出的轴承套圈2按原回火工艺重新进行回火。利用本实用新型整形的轴承套圈2的翘曲合格率由60%提高到接近100%，更好的满足后工序对轴承套圈2端面翘曲的要求，提高了热处理后产品的质量，为高质量产品的产出奠定了基础。
本实用新型未详述部分为现有技术。
为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和发明范围内的实施例的所有变化和改进。