本实用新型涉及扭杆生产设备，具体涉及一种扭杆涂装系统。
背景技术：
扭杆生产过程中需要回火，此过程采用回火炉完成，但是回火完成后通常需要人工将回火后的扭杆放置在涂料中进行涂装，涂装完成后又需要人为将其放置在冷却水中进行冷却。此过程人为控制时间不准确，容易导致扭杆的质量不均一，生产效率也非常低。
技术实现要素：
为了实现扭杆回火、涂装、冷却、收集整个过程的自动化生产的技术问题，本实用新型提供一种扭杆涂装系统。
本实用新型的技术方案如下：
一种扭杆涂装系统，从送料端到出料端依次设有回火炉、涂料装置、冷却水桶和放置装置，所述涂料装置、所述冷却水桶和所述放置装置的一侧设置有往返运动机架；所述往返运动机架的横梁上从送料端到出料端依次设置有第一位移传感器、第二位移传感器、第三位移传感器、第四位移传感器和第五位移传感器，所述横梁上还安装有取料装置，所述往返运动机架上安装有链条，所述取料装置与所述链条连接，所述链条通过轴承座与电机连接，所述取料装置与竖直的第一气缸连接；所述取料装置包括固定条、取料钩和第一缓冲杆，所述取料钩和所述第一缓冲杆安装在所述固定条上，所述固定条与第二气缸相连，所述第一缓冲杆与第三气缸连接。
进一步地，所述回火炉的出料端设置有水平的第二缓冲杆，所述第二缓冲杆与竖直的第四气缸连接。扭杆从回火炉中回火完并被运送至回火炉的出口时，取料勾勾住扭杆的一端将其勾起，当扭杆将要脱离回火炉出口时，第四气缸控制第二缓冲杆上升，拖住扭杆另一端，防止晃动时振幅太大扭杆从取料勾上脱落。
进一步地，所述冷却水桶的一侧安装有吸附槽，所述吸附槽与所述冷却水桶的溢出口相通。所述吸附槽内放置有海绵等吸附填料，将从扭杆上洗出的涂料吸附掉。
进一步地，所述放置装置包括箱体、转动盘和放置盘，所述转动盘安装在所述箱体的进料端，所述转动盘通过连杆与第五气缸相连，所述转动盘通过支撑杆与连杆连接，所述连杆与第五气缸相连，所述放置平台固定在所述箱体的出料端。扭杆在冷却水桶中冷却后，取料钩将其带至放置装置上方，连杆向上运动，转动盘向出料端倾斜，取料装置向下运动，将扭杆放置在转动盘上，连杆向下运动，转动盘向出料端倾斜，将扭杆倾倒至放置盘上。
本实用新型的有益效果如下：本实用新型包括回火炉、涂料装置、冷却水桶、放置装置和往返运动机架，不仅能够实现扭杆的回火，还能将涂装、冷却操作自动化处理，大大减少人力物力；往返运动机架上面的第一位移传感器、第二位移传感器、第三位移传感器、第四位移传感器和第五位移传感器严格控制取料装置的形成，准确配合完成回火、涂装、冷却的步骤，生产的产品良品率高。
附图说明
图1为本实用新型所述扭杆涂装系统的主视示意图；
图2为本实用新型所述扭杆涂装系统的右视示意图；
图中：1－回火炉、2－涂料装置、3－冷却水桶、4－放置装置、5－往返运动机架、11－第一缓冲杆、12－第四气缸、41－转动盘、42－放置盘、43－支撑杆、44－第五气缸、51－取料装置、52－第一位移传感器、53－第二位移传感器、54－第三位移传感器、55－第四位移传感器、56－第五位移传感器、511－取料钩、512－第二缓冲杆、513－第三气缸、514－第二气缸、515－第一气缸、516－电机、517－轴承座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图1－2，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
一种扭杆涂装系统，从送料端到出料端依次设有回火炉1、涂料装置2、冷却水桶3和放置装置4，所述涂料装置2、所述冷却水桶3 和所述放置装置4的一侧设置有往返运动机架5；所述往返运动机架 5的横梁上从送料端到出料端依次设置有第一位移传感器52、第二位移传感器53、第三位移传感器54、第四位移传感器55和第五位移传感器56，所述横梁上还安装有取料装置51，所述往返运动机架5上安装有链条，所述取料装置51与所述链条连接，所述链条通过轴承座517与电机516连接，所述取料装置51与竖直的第一气缸515连接；所述取料装置51包括固定条、取料钩511和第一缓冲杆11，所述取料钩511和所述第一缓冲杆11安装在所述固定条上，所述固定条与第二气缸514连接，所述第一缓冲杆11与第三气缸513连接。
优选地，所述回火炉1的出料端设置有水平的第二缓冲杆512，所述第二缓冲杆512与竖直的第四气缸12连接。扭杆从回火炉1中回火完并被运送至回火炉1的出口时，取料勾勾住扭杆的一端将其勾起，当扭杆将要脱离回火炉1出口时，第四气缸12控制第二缓冲杆 512上升，拖住扭杆另一端，防止晃动时振幅太大扭杆从取料勾上脱落。
优选地，所述冷却水桶3的一侧安装有吸附槽，所述吸附槽与所述冷却水桶3的溢出口相通。所述吸附槽内放置有海绵等吸附填料，将从扭杆上洗出的涂料吸附掉。
优选地，所述放置装置4包括箱体、转动盘41和放置盘42，所述转动盘41安装在所述箱体的进料端，所述转动盘41通过连杆与第五气缸44相连，所述转动盘41通过支撑杆43与连杆连接，所述连杆与第五气缸44相连，所述放置平台固定在所述箱体的出料端。扭杆在冷却水桶3中冷却后，取料钩511将其带至放置装置4上方，连杆向上运动，转动盘41向出料端倾斜，取料装置51向下运动，将扭杆放置在转动盘41上，连杆向下运动，转动盘41向出料端倾斜，将扭杆倾倒至放置盘42上。
本实用新型的有益效果如下：本实用新型包括回火炉1、涂料装置2、冷却水桶3、放置装置4和往返运动机架5，不仅能够实现扭杆的回火，还能将涂装、冷却操作自动化处理，大大减少人力物力；往返运动机架5及其上面的第一位移传感器52、第二位移传感器53、第三位移传感器54、第四位移传感器55和第五位移传感器56严格控制取料装置51的形成，准确配合完成回火、涂装、冷却的步骤，生产的产品良品率高。
以上所述为本实用新型的优选实施方式，并不限制于本实用新型。对本领域技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下做出的若干改进和变型，也应视为本实用新型的保护范围。