本实用新型涉及机械加工设备领域，具体涉及一种滚刀磨床用拨杆式自动尾座。
背景技术：
滚刀磨床的尾座通常包括顶尖、座体以及安装在座体上的拨杆，通过转动拨杆使顶尖向前顶出，或向后缩回，从而对轴类工件进行顶紧支撑或放松。
本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有尾座顶尖的伸缩均为手动方式，操作者在装夹产品时，需一只手支撑产品，另一只手旋转尾座拨杆使所述顶尖伸缩，因此不仅操作费时费力，且容易发生安全事故。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种滚刀磨床用拨杆式自动尾座，以解决现有技术中手动操作所述顶尖伸缩，费时费力，且容易发生安全事故等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：通过所述顶推油缸推动所述拨杆转动，从而避免手动操作等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种滚刀磨床用拨杆式自动尾座，包括座体、顶尖和拨杆，所述顶尖滑动安装在所述座体内，所述顶尖内部设置有复位弹簧，所述复位弹簧尾部设置有顶轴，且所述顶轴与所述顶尖滑动配合；
所述顶尖上设置有齿牙，所述齿牙一侧设置有与其啮合的拨轮，所述拨轮安装在所述拨杆的轴芯上；
所述拨杆一侧设置有顶推油缸，且所述顶推油缸的活塞杆朝向所述拨杆；
所述座体尾部设置有电磁控制阀，所述电磁控制阀通过油管与所述顶推油缸连接，所述座体的下方设置有脚踏开关，且所述脚踏开关与所述电磁控制阀电连接。
采用上述一种滚刀磨床用拨杆式自动尾座，所述电磁控制阀通过油管与液压泵相连接，且液压泵与所述电磁控制阀之间还设置有溢流阀，通过踩踏所述脚踏开关控制所述电磁控制阀的通断电，当所述脚踏开关被踩下时，所述电磁控制阀得电，油路沿所述电磁控制阀进入所述顶推油缸，从而使所述顶推油缸的活塞杆向前伸出，并推动所述拨杆向一侧扭转，同时所述拨杆带动所述拨轮一同转动，通过所述齿牙将所述顶尖向后顶推，从而使所述顶尖压缩所述复位弹簧，伸入所述座体内，此时可将工件放入所述顶尖内侧，然后松开所述脚踏开关，所述电磁控制阀失电后换向，使所述顶推油缸内的油回流，所述顶推油缸缩回，所述顶尖在所述复位弹簧的作用下，向所述座体外弹出，对工件进行顶紧，同时所述拨杆在所述齿牙的推力作用下返回原位。
作为优选，所述顶轴固定安装在所述座体内。
作为优选，所述顶推油缸通过螺栓固定在所述座体上。
作为优选，所述拨杆中部设置有球头。
作为优选，所述电磁控制阀为单电控的二位四通电磁阀。
作为优选，所述脚踏开关位于地面上。
有益效果在于：1、本实用新型通过所述顶推油缸推动所述拨杆转动，从而避免手动操作所述拨杆，因此便于操作者双手支撑工件，避免工件掉落，保持操作的安全性；
2、通过踩踏所述脚踏开关，控制所述顶推油缸的伸缩，从而实现所述顶尖伸缩的自动控制。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的局部剖视图；
图2是本实用新型的顶尖顶出图；
图3是本实用新型的顶尖缩回图；
图4是本实用新型的油路控制图。
附图标记说明如下：
1、顶尖；101、齿牙；2、座体；3、复位弹簧；4、顶轴；5、顶推油缸；6、拨轮；7、拨杆；8、电磁控制阀；9、脚踏开关。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种滚刀磨床用拨杆式自动尾座，包括座体2、顶尖1和拨杆7，所述顶尖1滑动安装在所述座体2内，所述顶尖1内部设置有复位弹簧3，所述复位弹簧3尾部设置有顶轴4，且所述顶轴4与所述顶尖1滑动配合；
所述顶尖1上设置有齿牙101，所述齿牙101一侧设置有与其啮合的拨轮6，所述拨轮6安装在所述拨杆7的轴芯上，如此设置，便于保持手动操作功能；
所述拨杆7一侧设置有顶推油缸5，且所述顶推油缸5的活塞杆朝向所述拨杆7；
所述座体2尾部设置有电磁控制阀8，所述电磁控制阀8通过油管与所述顶推油缸5连接，所述座体2的下方设置有脚踏开关9，且所述脚踏开关9与所述电磁控制阀8电连接。
作为优选，所述顶轴4固定安装在所述座体2内，如此设置，便于对所述顶轴4进行固定，从而使所述顶轴4对所述复位弹簧3一端进行支撑。
所述顶推油缸5通过螺栓固定在所述座体2上，如此设置，便于对所述顶推油缸5进行固定。
所述拨杆7中部设置有球头，如此设置，便于使所述顶推油缸5的活塞杆端部顶在球头上，通过球头使所述拨杆7可在任意方向受力。
所述电磁控制阀8为单电控的二位四通电磁阀，如此设置，便于所述电磁控制阀8在通电以及断电时，控制油路换向，从而完成会所述顶推油缸5的控制。
所述脚踏开关9位于地面上，如此设置，方便脚掌踩踏，从而通过脚部控制脚踏开关9动作。
采用上述结构，所述电磁控制阀8通过油管与液压泵相连接，且液压泵与电磁控制阀8之间还设置有溢流阀，通过踩踏所述脚踏开关9控制所述电磁控制阀8的通断电，当所述脚踏开关9被踩下时，所述电磁控制阀8得电，油路沿所述电磁控制阀8进入所述顶推油缸5，从而使所述顶推油缸5的活塞杆向前伸出，并推动所述拨杆7向一侧扭转，同时所述拨杆7带动所述拨轮6一同转动，通过所述齿牙101将所述顶尖1向后顶推，从而使所述顶尖1压缩所述复位弹簧3，伸入所述座体2内，此时可将工件放入所述顶尖1内侧，然后松开所述脚踏开关9，所述电磁控制阀8失电后换向，使所述顶推油缸5内的油回流，所述顶推油缸5缩回，所述顶尖1在所述复位弹簧3的作用下，向所述座体2外弹出，对工件进行顶紧，同时所述拨杆7在所述齿牙101的推力作用下返回原位。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。