一种零件表面热处理装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工工装技术领域，特别涉及一种零件表面热处理装置。

背景技术：

在机电零件的制造过程中，为了改善材料的性能，提高零件的耐磨性和疲劳强度，并保证零件的整体韧性，常需要对零件进行表面热处理。

在对零件进行淬火处理时常使用淬火机床，但是现有的淬火机床大多只能对一些规则的零件进行淬火，很难对一些不规则的零件进行淬火。

针对上述问题，现提出一种方便对不规则零件进行淬火的热处理装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种方便对不规则的零件进行淬火的热处理装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种零件表面热处理装置，包括底座，所述底座上固定有放置台，所述底座上还设置有位于所述放置台一侧的控制箱，所述控制箱上固定有淬火感应器，且所述淬火感应器自带冷却水喷洒装置，所述放置台的一侧还设置有驱动所述控制箱围绕其转动的驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机，所述控制箱的底部设置有支撑板，所述支撑板下表面设置有滚动连接于所述底座的支撑轮，所述支撑轮与所述驱动电机联动，所述底座上还设置有围绕所述放置台的环形导轨，所述支撑板上还设置有万向轮，所述万向轮滚动连接于所述环形导轨。

通过采用上述方案，将需要表面热处理的零件放置在放置台上，再通过控制箱控制淬火感应器和冷却水喷洒装置对放置台上的零件进行表面热处理，此时再启动驱动电机，驱动电机驱动支撑轮在底座上发生滚动，而此时万向轮被迫发生滚动，并且万向轮受到环形导轨的限制，使得万向轮只能沿着环形导轨滚动，从而使得支撑板和支撑板上的控制箱围绕着放置台移动，则淬火感应器能够在对放置台上的零件表面进行热处理的同时围绕其发生转动，不论何种形状的零件放置在放置台上皆可由淬火感应器对其表面进行热处理，从而起到方便对不规则的零件进行表面热处理的效果。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板上还设置有限位杆，所述放置台上固定有围绕其的限位环，所述限位杆背向所述支撑板的一端还设置有滑动连接于所述限位环的限位件。

通过采用上述方案，在支撑板通过支撑轮和万向轮沿着环形导轨移动的过程中，为了防止支撑板在移动过程中发生偏移，所以设置了限位杆和限位环，由于限位杆一端的限位件挂在限位环上，而限位杆的另一端又与支撑板固定连接，所以限位环到支撑板之间的距离被限位杆所限定，从而使得支撑板在通过万向轮沿着环形导轨移动的过程中支撑板的位置不易发生偏移。

本实用新型进一步设置为：所述限位件上还转动连接有两个分别于所述限位环的环内外滚动连接于其的限位轮。

通过采用上述方案，在支撑板通过支撑轮和万向轮沿着环形导轨移动的过程中，通过限位杆的限位使得支撑板在移动过程中不易发生偏移，但是限位杆在随着支撑板的移动过程中限位杆上的限位件和限位环之间会发生摩擦而导致限位件容易在限位环上卡住，所以在限位环上设置了限位轮，通过限位轮的作用，使得限位杆被限位而不易摆动，同时可以减小限位杆在移动时所受到来自限位环的阻力。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板上设置有驱动所述控制箱靠近或远离所述放置台的位移装置，所述位移装置包括固定在所述支撑板上的控制气缸，所述控制箱和所述支撑板之间设置有移动板，所述支撑板上设置有条形导轨，所述移动板上设置有滚动连接于所述条形导轨的滚轮，且所述移动板和所述控制气缸的伸缩杆固定连接。

通过采用上述方案，在淬火感应器通过驱动装置围绕着放置台以对放置台上的零件进行表面热处理时，不规则的零件表面各部分到淬火感应器的距离不同，零件距离淬火感应器越远，所受到的热量越小，此时再设置位移装置，使得淬火感应器可以调整到放置台上零件的间距，从而能够使得放置台上零件表面各部分在进行热处理时所受的热量更加均匀。

本实用新型进一步设置为：所述移动板上还设置有驱动所述控制箱升降的升降装置，所述升降装置包括固定在所述移动板上的顶升气缸，所述控制箱和所述移动板之间还设置有升降板，所述控制箱固定连接于所述升降板，所述移动板上还设置有多根竖直的导向杆，所述升降板滑动连接于所述导向杆，且所述导向杆上还设置有用于支撑所述升降板的支撑块，所述顶升气缸于所述升降板的下表面与其抵接。

通过采用上述方案，虽然淬火感应器可以围绕放置台上的零件转动并对零件表面进行热处理，也可以调整到放置台上零件的距离以调整零件的受热，但是在零件过高时，淬火感应器无法对零件过高的部分进行热处理，所以设置了升降装置，通过顶升气缸可以顶起升降板，升降板受到导向杆的限位而上下移动，从而升降板上的控制箱能够上下移动调节，淬火感应器能够上下调节，从而使得淬火感应器能够对放置台上零件的不同高度部分进行热处理。

本实用新型进一步设置为：所述限位件上还铰接有抵接于所述限位环时进行定位的刹车片。

通过采用上述方案，在驱动电机停止工作后，为了防止淬火感应器发生移动，在限位件上铰接刹车片，转动刹车片，使得刹车片抵接在限位环上时，通过刹车片和限位环之间的摩擦力作用，使得限位件和限位环相对定位，则与限位件相对固定的淬火感应器不易发生移动。

本实用新型进一步设置为：所述放置台上设置有定位孔，且所述定位孔位于所述限位环的圆心位置。

通过采用上述方案，在放置台上设置定位孔，并且定位孔位于限位环的圆心位置，通过定位孔方便确定零件的放置位置，则零件放置在限位环的圆心位置，在淬火感应器通过驱动装置驱动移动时，淬火感应器能够围绕着中心的零件发生转动，从而淬火感应器能够更加均匀的对零件的各部分进行表面热处理。

本实用新型进一步设置为：所述定位孔的孔底还设置有平面轴承，所述定位孔内还套接有转轴，所述转轴的下端抵接于所述平面轴承，且所述转轴的上端固定连接有与其同轴的放置盘。

通过采用上述方案，在定位孔内设置转轴，在转轴上设置放置盘，则一些体积较小的零件可以放置在放置盘上，通过手动转动放置盘以转动零件，由淬火感应器对零件进行表面热处理，无需驱动装置驱动淬火感应器围绕零件转动，从而节省能源，在处理体积大的零件时可以抽走转轴和放置盘以不影响零件的放置。

本实用新型进一步设置为：所述放置台的周边还密封连接有挡边，且所述挡边上设置有排水管。

通过采用上述方案，淬火感应器自带冷却水喷洒装置，在喷洒的冷却水对零件进行冷却后，冷却水会流到放置台上，此时在放置台周边设置挡边，通过挡边可以挡住冷却水，避免冷却水乱流，再通过挡边上的排水管可以将放置台上的冷却水导入储水箱内。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：其一为设置驱动装置可以驱动淬火感应器围绕着放置台转动，从而方便对放置台上不规则的零件进行表面热处理；其二为通过设置位移装置和升降装置，方便调整淬火感应器距离放置台上的零件的位置，从而使得淬火感应器能够更好的对放置台上的零件进行表面热处理。

附图说明

图1是实施例的总体结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是实施例总体结构的部分爆炸图。

附图标记：1、底座；2、放置台；3、控制箱；4、淬火感应器；5、驱动装置；6、驱动电机；7、支撑板；8、支撑轮；9、环形导轨；10、万向轮；11、限位杆；12、限位环；13、限位件；14、限位轮；15、位移装置；16、控制气缸；17、移动板；18、条形导轨；19、滚轮；20、升降装置；21、顶升气缸；22、升降板；23、导向杆；24、支撑块；25、刹车片；26、定位孔；27、平面轴承；28、转轴；29、放置盘；30、挡边；31、排水管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

结合图1和图3所示，一种零件表面热处理装置，包括用于安装的底座1，在底座1上固定有用于放置零件的放置台2，在放置台2的上表面设置有用于定位的定位孔26，并且在定位孔26的底部设置有平面轴承27，在定位孔26内插有转轴28，并且在转轴28的上端固定连接有与其同轴的放置盘29，在放置台2的一侧设置有控制箱3，在控制箱3上固定有淬火感应器4，并且淬火感应器4自带冷却水喷洒装置。

在喷洒的冷却水对零件进行冷却后，冷却水会流到放置台2上，为了避免冷却水乱流，所以在放置台2的周边设置了挡边30，通过挡边30可以挡住冷却水，避免冷却水乱流，并且在挡边30上设置了排水管31，放置台2上的水可以通过排水管31排入储水箱内进行储存以避免冷却水乱流。

一些较小的零件可以放置在放置盘29上，然后手动旋转放置盘29以转动零件，使得淬火感应器4能够对零件进行表面热处理。一些体积大的零件则无法放置在放置盘29上手动转动，这样会比较吃力，此时可以拆下放置盘29和转轴28，将零件放置在放置台2上，并且在放置台2的一侧设置了能够驱动淬火感应器4围绕放置台2转动以对其上的零件进行表面热处理的驱动装置5。

驱动装置5包括驱动电机6，在控制箱3的下方设置有用于支撑的支撑板7，驱动电机6固定在支撑板7上，在支撑板7的下表面设置有支撑轮8，驱动电机6和支撑轮8联动，并且在底座1上还设置有围绕放置台2的环形导轨9，环形导轨9的中心位置位于定位孔26处，并且在支撑板7的下表面还设置有万向轮10，万向轮10滚动连接于环形导轨9，通过环形导轨9的限位，使得万向轮10只能沿着环形导轨9移动。

将零件放置在放置台2上，然后启动驱动电机6，驱动电机6驱使支撑轮8开始滚动，此时支撑板7上的万向轮10受到环形导轨9的限位，使得支撑板7被迫沿着环形导轨9移动，从而支撑板7上方的淬火感应器4能够围绕着放置台2移动以对放置台2上的零件进行表面热处理。

但是，表面不规则的零件放置在放置台2上，由淬火感应器4围绕放置台2移动以对放置台2上的零件进行表面热处理时，淬火感应器4到零件表面各部分的距离不相等，从而会导致零件的表面各部分在热处理时各部分受热不均匀，淬火感应器4离零件越近，零件受到的热量越大，所以还在支撑板7上设置了位移装置15以移动淬火感应器4，使得淬火感应器4能够靠近远离放置台2上的零件。

位移装置15包括固定在支撑板7上的控制气缸16，在控制箱3和支撑板7之间还设置有移动板17，控制箱3设置在移动板17的上表面，在移动板17的下表面设置有滚轮19，在支撑板7的上表面设置有并行的条形导轨18，滚轮19滚动连接于条形导轨18，控制气缸16的伸缩杆与移动板17固定连接。

在控制气缸16的伸缩杆伸缩时，能够带动移动板17前后移动，从而能够使得淬火感应器4前后移动以靠近远离放置台2上的零件，从而能够调整淬火感应器4到零件表面的距离以更好的进行零件表面热处理。

此外，放置在放置台2上的零件过高时，淬火感应器4亦会加热不到零件的高处位置，所以还在移动板17上设置了升降装置20以使得淬火感应器4能够升降以对零件的不同高度位置进行表面热处理。

升降装置20包括固定在移动板17上的顶升气缸21，在移动板17的上表面还设置有四根竖直的导向杆23，在控制箱3的下表面固定有升降板22，升降板22滑动连接于导向杆23，并且在导向杆23上还设置有支撑块24对支撑板7进行支撑，顶升气缸21位于升降板22的下方并且伸缩杆抵接于升降板22。

在顶升气缸21的伸缩杆伸缩时，伸缩杆能够顶动升降板22沿着导向杆23上下移动，从而升降板22上方的淬火感应器4能够上下移动以调整高度位置，从而淬火感应器4能够调整高度对零件的不同高度位置进行表面热处理。

结合图1和图2所示，在驱动装置5驱动淬火感应器4围绕着放置台2转动时，支撑板7整体容易受到外力而发生偏移，所以还在支撑板7上设置了装置以防止其偏移。在支撑板7上固定连接有限位杆11，限位杆11背向支撑板7的一端固定有限位件13，在限位件13上转动连接有两个限位轮14，而在放置台2上固定连接有围绕其的限位环12，限位环12的圆心位于定位孔26（图3中可见）处，两个限位轮14分别于限位环12的换内外滚动连接于限位环12。

在驱动装置5工作时，支撑板7开始围绕放置台2移动，此时限位轮14在限位环12上发生滚动，从而限位杆11受到限位，与限位杆11连接的支撑板7被相对固定，从而使得支撑板7在围绕放置台2发生转动时不易发生偏移。

另外，在限位件13上还铰接有刹车片25，在驱动装置5停止工作后，将刹车片25贴合在限位环12上，通过限位环12和刹车片25之间的摩擦力作用，使得淬火感应器4不易发生位移。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。