一种小型金属回温装置的制作方法

本实用新型涉及金属升温技术领域，尤其涉及一种小型金属回温装置。

背景技术：

回火是将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度Ac1(加热时珠光体向奥氏体转变的开始温度)的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理工艺。或将淬火后的合金工件加热到适当温度，保温若干时间，然后缓慢或快速冷却。一般用于减小或消除淬火钢件中的内应力，或者降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性。淬火后的工件应及时回火，通过淬火和回火的相配合，才可以获得所需的力学性能。

而小型金属在回火时，由于其体积较小在回火时不便取出，且以往的回温装置在使用时金属的受热面单一，不能均匀对其回温，会导致金属的性能因此参差不一，影响金属的力学性能，为此我们设计出一种小型金属回温装置，来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种小型金属回温装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种小型金属回温装置，包括回温箱，所述回温箱为一侧设有开口的长方体状中空结构，且回温箱相对的两侧内壁上均水平转动连接有转动杆，所述转动杆相互靠近的一端水平固定连接有回温槽，所述回温槽为顶部设有开口的长方体状中空结构，且回温槽的底部中心竖直活动贯穿设置有伸缩杆，且伸缩杆的顶部和底部分别固定连接有压盘和限位圆盘，所述限位圆盘和回温槽的底部之间固定焊接有弹性弹簧，且弹性弹簧环绕伸缩杆的外壁设置，所述压盘为长方体状结构且顶部中心竖直固定连接有拉环。

优选的，所述压盘和回温槽均呈网状设置，且压盘的底面积与所述回温槽的内底面积大小相适配，所述压盘和回温槽之间设置有小型金属。

优选的，所述回温箱的内壁上固定连接有接料箱，所述接料箱倾斜设置且内设有接料槽。

优选的，所述回温箱的外壁上设置有电机箱，电机箱内设置有电机，且电机的输出轴贯穿回温箱的侧壁与转动杆固定焊接。

优选的，所述回温箱的内顶部设置有加热装置，且回温箱的侧壁上转动连接有箱门。

优选的，所述回温槽的内底部中心竖直贯穿有通孔，且通孔的孔径与伸缩杆的杆径大小相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，通过电机、转动杆、回温槽、伸缩杆、限位圆盘、压盘、弹性弹簧、拉环、接料箱和接料槽的设计，可以便捷对小型金属固定，在加热过程中进行转动使其均匀受热，提高了金属的性能，回温后又可以使金属快速落入接料槽中，方便了工作人员取出金属，使用起来十分方便，解决了以往小型金属回温装置不能均匀加热、使用不便的问题，实用性强，易于推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种小型金属回温装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种小型金属回温装置的回温槽的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种小型金属回温装置的接料箱的侧面结构示意图。

图中：1回温箱、2转动杆、3回温槽、4伸缩杆、5限位圆盘、6压盘、7弹性弹簧、8拉环、9接料箱、10接料槽、11电机箱、12电机、13小型金属、14加热装置、15箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种小型金属回温装置，包括回温箱1，回温箱1为一侧设有开口的长方体状中空结构，且回温箱1相对的两侧内壁上均水平转动连接有转动杆2，转动杆2相互靠近的一端水平固定连接有回温槽3，回温槽3为顶部设有开口的长方体状中空结构，且回温槽3的底部中心竖直活动贯穿设置有伸缩杆4，且伸缩杆4的顶部和底部分别固定连接有压盘6和限位圆盘5，限位圆盘5和回温槽3的底部之间固定焊接有弹性弹簧7，且弹性弹簧7环绕伸缩杆4的外壁设置，压盘6为长方体状结构且顶部中心竖直固定连接有拉环8，压盘6和回温槽3均呈网状设置，且压盘6的底面积与回温槽3的内底面积大小相适配，压盘6和回温槽3之间设置有小型金属13，回温箱1的内壁上固定连接有接料箱9，接料箱9倾斜设置且内设有接料槽10，回温箱1的外壁上设置有电机箱11，电机箱11内设置有电机12，且电机12的输出轴贯穿回温箱1的侧壁与转动杆2固定焊接，回温箱1的内顶部设置有加热装置14，且回温箱1的侧壁上转动连接有箱门15，回温槽3的内底部中心竖直贯穿有通孔，且通孔的孔径与伸缩杆4的杆径大小相适配。

本实用新型中，工作人员用工具拨起拉环8，使压盘6脱离回温槽3，放入待回温的小型金属13到回温槽3内，松手即可利用弹性弹簧7的弹性使限位圆盘5向远离回温槽3的方向移动，从而利用压盘6将小型金属13夹持在回温槽3的内底部和压盘6之间，关闭箱门15，开启电机12和加热装置14，电机12带动回温槽3转动，对小型金属13的多个面进行均匀回温，回温后打开箱门15，利用工具拨动拉环8，使拉环8一端即压盘6的一端朝下，并倾斜一定角度，利用工具下拨拉环8，使压盘6脱离回温槽3，此时小型金属13由于自身重力落下，掉入接料箱9中的接料槽10中，继而进一步取出小型金属13，本实用新型结构简单，设计合理，易于推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。