一种高效铝液中转运输机的制作方法

本实用新型涉及汽车零部件加工设备技术领域，具体地涉及一种高效铝液中转用运输机。

背景技术：

在汽车零部件的生产过程中，首要的是对铝锭进行熔化，将熔化后的铝锭在相应的模具中铸造成型即得到初始的零部件坯体，经过后续的烘干打磨等一系列程序后得到零部件的成品。

在熔化炉或者溶解炉中溶好的铝液需要运输至成型车间进行汽车零部件坯体的成型加工，在现有技术中，溶后的铝液通常是放置在运输小车内进行运输的，但是，现有技术中的运输小车在工作的过程中，难以避免铝液在运输的过程中发生温度的下降，温度的降低会导致铝液发生部分的凝结，凝结后的铝液在模具中很难进行完好的成型加工，造成加工成型的坯体的次品率较高，给企业造成较大的经济损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效铝液中转运输机用于解决现有技术中存在的不足，本新型公开的运输箱分为内箱体和外箱体，在外箱体内设置保温棉层和电加热管对内箱体中的铝液进行保温，有效防止铝液凝结；出料装置的设计避免管口温度过高误伤工人；搅拌装置可对铝液进行融合搅拌，保证受热均匀不易凝结。

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种高效铝液中转运输机，包括底板，设在所述底板右侧的立杆、设在所述立杆顶部的横杆、设在所述底板底部的万向轮和设在所述底板上的运输箱，所述运输箱分为外箱体和内箱体，在所述外箱体上设有顶盖，在所述外箱体内壁上和所述顶盖的底面上设有保温棉层，在所述外箱体内靠近所述内箱体的一侧设有电加热管，在所述顶盖的左、右两端分别设有一个提升装置，在所述运输箱的左侧底部设有出料装置，在所述运输箱内部设有搅拌装置。

进一步地，所述提升装置包括设在所述顶盖上的拉环、设在所述横杆底部的定滑轮和设在所述底板上的收卷装置，所述拉环、定滑轮和收卷装置通过链条连接。

进一步地，所述收卷装置包括收卷辊和分别设在所述收卷辊前、后端的支撑板，在前端所述支撑板的前侧设有旋转电机，所述链条与所述收卷辊固定连接。

进一步地，所述出料装置包括出料口、内管和外管，在所述出料口处设有塞头，在所述内管开口处螺接有内封管盖，在所述外管开口处螺接有外封管盖，在所述外封管盖上设有手把，所述内封管盖与外封管盖通过连接杆一连接，所述内封管盖与塞头通过连接杆二相连。

进一步地，在所述手把套接有隔热保护套。

进一步地，所述搅拌装置包括设在所述横杆底部的纵向旋转辊，所述旋转辊贯穿所述顶盖，在所述旋转辊顶部设有旋转气缸，在所述旋转辊底部设有螺旋桨板。

进一步地，在所述外箱体的上表面设有插槽，在所述顶盖底部与所述插槽对应的位置设有插条，所述插槽与插条可匹配插接，在所述顶盖的外侧面沿所述顶盖的高度方向向下延伸设有延伸边，在所述延伸边和所述插条上对应的位置分别设有贯穿所述插条和所述延伸边左、右两侧的插孔，在所述插槽的左、右两侧与所述插孔对应的位置也设有横向贯穿的所述插孔，螺栓组件可与所述插孔匹配螺接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开的一种高效铝液中转运输机，利用内外双层箱体的设计提升保温效果，且在外箱体内设置保温棉层和电加热管，配合搅拌装置的使用，使得铝液整体受热均匀，不易发生凝结以影响之后的铸压成型效果；出料装置中内外管的设计使从出料口处的热量散失降低，且箱体内的铝液不会直接与外封管盖接触，外封管盖的温度较低，避免工人打开外封管盖时发生烫伤等意外状况。

附图说明

图1 是本实用新型一种高效铝液中转运输机的整体结构示意图。

图2是本实用新型一种高效铝液中转运输机的收卷装置的右视示意图。

图3是本实用新型一种高效铝液中转运输机的出料装置的主视图。

图4是本实用新型一种高效铝液中转运输机的螺旋桨板的结构示意图。

1-底板，2-立杆，3-横杆，4-万向轮，5-运输箱，6-外箱体，7-内箱体，8-顶盖，9-保温棉层，10-电加热管，11-提升装置，12-出料装置，13-搅拌装置，14-拉环，15-定滑轮，16-铁链，17-收卷装置，18-支撑板，19-收卷辊，20-旋转电机，21-出料口，22-内管，23-外管，24-塞头，25-内封管盖，26-外封管盖，27-手把，28-连接杆一，29-连接杆二，30-旋转辊，31-旋转气缸，32-旋转桨板，33-插槽，34-插条，35-延伸边，36-插孔，37-螺栓组件。

具体实施方式

下面结合附图1-4以及具体实施例对本实用新型的结构、原理和工作过程作进一步地说明，但本实用新型的保护范围并不局限于此。

需要说明的是本实用新型所提供的实施例仅是为了本对实用新型的技术特征进行有效的说明，所述的左侧、右侧、上端、下端等定位词仅是为了对本实用新型实施例进行更好的描述，不能看作是对本实用新型技术方案的限制。

一种高效铝液中转运输机，包括底板1，设在所述底板1右侧的立杆2、设在所述立杆2顶部的横杆3、设在所述底板1底部的万向轮4和设在所述底板1上的运输箱5，所述运输箱5分为外箱体6和内箱体7，在所述外箱体6上设有顶盖8，在所述外箱体6内壁上和所述顶盖8的底面上设有保温棉层9，在所述外箱体6内靠近所述内箱体7的一侧设有电加热管10，在所述顶盖8的左、右两端分别设有一个提升装置11，在所述运输箱5的左侧底部设有出料装置12，在所述运输箱5内部设有搅拌装置13。

所述提升装置11包括设在所述顶盖8上的拉环14、设在所述横杆3底部的定滑轮15和设在所述底板1上的收卷装置17，所述拉环14、定滑轮15和收卷装置17通过链条16连接；所述收卷装置17包括收卷辊19和分别设在所述收卷辊19前、后端的支撑板18，在前端所述支撑板18的前侧设有旋转电机20，所述链条16与所述收卷辊19固定连接；需向上提升打开所述顶盖8时，同步启动两侧的所述旋转电机20使得所述链条16在所述收卷辊19上收卷即可保证所述顶盖8的稳步提升。

所述出料装置12包括出料口21、内管22和外管23，在所述出料口21处设有塞头24，在所述内管22开口处螺接有内封管盖25，在所述外管23开口处螺接有外封管盖26，在所述外封管盖26上设有手把27，所述内封管盖25与外封管盖26通过连接杆一28同轴连接，所述内封管盖25与塞头24通过连接杆二29相连；在所述手把27套接有隔热保护套；所述出料装置12中内外管的双层设计尽量降低了从所述出料口处造成的箱体内的热损失，提升铝液的保温效果，打开所述出料装置12时只需拉住所述手把27进行旋转，由于所述内封管盖25与外封管盖26同轴连接，所以在旋转打开所述外封管盖26的同时所述内封管盖25也被相应打开，之后向外拉动所述外封管盖26即可将所述内封管盖25与所述塞头24一起拉出，此设计保证所述内箱体7内的高温铝液不直接与所述外封管盖26直接接触，盖上的温度低，避免对工人打开盖体时造成烫伤。

所述搅拌装置13包括设在所述横杆3底部的纵向旋转辊30，所述旋转辊30贯穿所述顶盖8，在所述旋转辊30顶部设有旋转气缸31，在所述旋转辊30底部设有螺旋桨板32；在运输的过程中所述螺旋桨板32一直在所述内箱体7内旋转以起到搅拌铝液的作用，虽然有加热保温装置保证铝液的温度，但是，在运输过程中，铝液如果处于长时间不流动的状态，极有可能发生内部受热不均的情况，从而会导致铝液的部分凝结，而一直缓慢搅拌铝液可以保证各部分铝液受热均匀，进一步防止凝结情况的发生。

在所述外箱体6的上表面设有插槽33，在所述顶盖8底部与所述插槽33对应的位置设有插条34，所述插槽33与插条34可匹配插接，在所述顶盖8的外侧面沿所述顶盖8的高度方向向下延伸设有延伸边35防止箱体内的温度从所述顶盖8与所述外箱体6的接缝处漏出，在所述延伸边35和所述插条34上对应的位置分别设有贯穿所述插条34和所述延伸边35左、右两侧的插孔36，在所述插槽33的左、右两侧与所述插孔36对应的位置也设有横向贯穿的所述插孔36，螺栓组件37可依次穿过所述延伸边35、插槽33和插条34上的所述插孔36实现所述顶盖8与外箱体6的紧固连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。但是以上所述仅为本实用新型的具体实施例，本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式均应涵盖在本实用新型的专利范围之中。