一种玻璃陶瓷义齿的磨削加工设备的制作方法

本实用新型属于磨削加工设备技术领域，具体涉及一种玻璃陶瓷义齿的磨削加工设备。

背景技术：

义齿磨削加工设备是利用行星原理使义齿和磨料定位抛磨，从而达到镜面抛光效果，全自动义齿磨削加工设备特别对义齿的边缘、邻接、内冠、组织接触面、卡环及窄薄等部位的精密程度无任何影响或略有提高，对义齿腔孔、点隙窝沟等部位完全可以做到人工抛光达到的精密和亮度。

原有的义齿磨削加工设备虽然能够自动将义齿进行磨削，但是在对义齿进行磨削的时候无法将从义齿上磨削下来的粉末进行收集，使得磨削下来的粉末进入到机械的各个死角，长时间累积后，不仅会影响机器的正常运行，还会给清理带来麻烦，而且在机器对义齿磨削的时候还会产生震动，震动的时候会影响义齿磨削的精准度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃陶瓷义齿的磨削加工设备，以解决上述背景技术中提出原有的义齿磨削加工设备虽然能够自动将义齿进行磨削，但是在对义齿进行磨削的时候无法将从义齿上磨削下来的粉末进行收集，使得磨削下来的粉末进入到机械的各个死角，长时间累积后，不仅会影响机器的正常运行，还会给清理带来麻烦，而且在机器对义齿磨削的时候还会产生震动，震动的时候会影响义齿磨削的精准度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃陶瓷义齿的磨削加工设备，包括打磨装置和过滤装置，所述打磨装置包括底座、机体、电机、齿轮箱、第一磨削轴承和第二磨削轴承，所述底座上表面设置有所述机体，所述机体与所述底座上表面固定连接，所述机体右表面设置有所述电机，所述电机与所述机体右表面固定连接，所述机体内腔设置有所述齿轮箱，所述齿轮箱与所述机体内腔壁固定连接，所述齿轮箱左侧设置有所述第一磨削轴承，所述第一磨削轴承一端与所述齿轮箱转动连接，另一端与所述机体内腔壁转动连接，所述第一磨削轴承下方设置有所述第二磨削轴承，所述第二磨削轴承一端与所述齿轮箱转动连接，另一端与所述机体内腔壁转链接，所述包括过滤箱、第一风机、第一纤维面板、第一挡板、第二挡板和第二风机，所述过滤箱位于所述机体内腔，并与所述机体内腔上壁固定连接，所述过滤箱容腔内设置有所述第一风机，所述第一风机与所述过滤箱内腔壁固定连接，所述第一风机右侧设置有所述第一纤维面板，所述第一纤维面板与所述过滤箱内腔壁固定连接，所述过滤箱下方设置有所述第一挡板，所述第一挡板位于所述第一磨削轴承上方，并与所述机体内腔壁固定连接，所述第二挡板位于所述第一磨削轴承下方所述第二磨削轴承上方，并与所述机体内腔壁固定连接，所述第二磨削轴承位于所述机体后表面，并与所述机体后表面固定连接，所述电机、所述第一风机和所述第二风机与外部电源电性连接。

优选的，所述底座开设有容腔，且容腔内设置有减震橡胶垫，所述减震橡胶垫与所述底座内腔壁固定连接，且所述减震橡胶垫上表面贯穿所述底座上表面。

优选的，所述电机输出端设置有电机转轴，所述电机转轴与所述电机输出端转动连接，所述电机转轴上方设置有皮带转轴，所述皮带转轴一端与所述机体内腔壁转动连接，另一端与所述齿轮箱转动连接，所述电机转轴外表壁设置有皮带，所述皮带一端与所述电机转轴转动连接，另一端与所述皮带转轴转动连接。

优选的，所述第一风机下方设置有风管，所述风管一端贯穿所述过滤箱下壁与所述第一纤维面板固定连接，另一端与所述第一挡板上表面固定连接。

优选的，所述第二风机左侧设置有第二海绵板，所述第二海绵板与所述机体后表面固定连接，所述第二风机与所述第二海绵板之间设置有出风管，所述出风管一端与所述第二风机左壁固定连接，另一端与所述第二海绵板右表面固定连接。

优选的，所述第一挡板和所述第二挡板下表面均开设有若干个圆孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在机体的内腔设置有过滤箱，过滤箱内腔设置有所述第一风机和第一纤维棉板，第一风机通过风管与与第一挡板相连接，在第一磨削轴承和第二磨削轴承之间设置有第二挡板，第一挡板和第二挡板下表现均开设有若干个圆孔，在机体后表面设置有第二风机和第二海绵板，将第二风机通过进风管与第二海绵板连接，在底座开设内腔，容腔内固定减震橡胶垫，这样当对义齿进行磨削的时候，第一风机和第二风机会通过挡板上的圆孔将磨削下来的粉末进行吸收，吸收的粉末会被第一风机和第二风机送向第一纤维面板和第二纤维面板进行过滤，粉末会被纤维棉板过滤下来，并保存在纤维面板内，可定期对纤维棉进行清理和更换，在对义齿进行磨削时，会使机器产生震动，橡胶减震垫会对机器进行减震，这样不仅可以使磨削下来的粉末能够被收集，还使机器对义齿打磨的时候减少震动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的机体后视结构示意图；

图3为本实用新型的第一挡板结构示意图；

图中：10-打磨装置、11-底座、111-减震橡胶垫、12-机体、13-电机、 131-电机转轴、132-皮带转轴、133-皮带、14-齿轮箱、15-第一磨削轴承、 16-第二磨削轴承、20-过滤装置、21-过滤箱、22-第一风机、221-风管、23- 第一纤维面板、24-第一挡板、241-圆孔、25-第二挡板、26-第二风机、261- 第二海绵板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃陶瓷义齿的磨削加工设备，包括打磨装置10和过滤装置20，打磨装置10包括底座11、机体 12、电机13、齿轮箱14、第一磨削轴承15和第二磨削轴承16，底座11上表面设置有机体12，机体12与底座11上表面固定连接，机体12右表面设置有电机13，电机13与机体12右表面固定连接，机体12内腔设置有齿轮箱14，齿轮箱14与机体12内腔壁固定连接，齿轮箱14左侧设置有第一磨削轴承15，第一磨削轴承15一端与齿轮箱14转动连接，另一端与机体12内腔壁转动连接，第一磨削轴承15下方设置有第二磨削轴承16，第二磨削轴承16一端与齿轮箱14转动连接，另一端与机体12内腔壁转链接，20包括过滤箱21、第一风机22、第一纤维面板23、第一挡板24、第二挡板25和第二风机26，过滤箱21位于机体12内腔，并与机体12内腔上壁固定连接，过滤箱21容腔内设置有第一风机22，第一风机22与过滤箱21内腔壁固定连接，第一风机 22右侧设置有第一纤维面板23，第一纤维面板23与过滤箱21内腔壁固定连接，过滤箱21下方设置有第一挡板24，第一挡板24位于第一磨削轴承15上方，并与机体12内腔壁固定连接，第二挡板25位于第一磨削轴承15下方第二磨削轴承16上方，并与机体12内腔壁固定连接，第二磨削轴承16位于机体12后表面，并与机体12后表面固定连接，电机13、第一风机22和第二风机26与外部电源电性连接；底座11开设有容腔，且容腔内设置有减震橡胶垫111，减震橡胶垫111与底座11内腔壁固定连接，且减震橡胶垫111上表面贯穿底座11上表面。

本实施例中，在机体12的内腔设置有过滤箱21，过滤箱21内腔设置有第一风机22，第一风机22右侧设置有第一纤维棉板23，过滤箱21下方设置有第一档板24，在机体的后表面设置有第二风机26，第一磨削轴承15和第二磨削轴承16之间设置有第二挡板25，使第一磨削轴承15磨削下来的粉末能够被第一风机22通过第一挡板24吸入，经过第一纤维棉板23进行过滤后排出，使第二磨削轴承16磨削下来的粉末能够被第二风机26通过第二挡板 25吸入，经过第二纤维棉板261过滤后排出，使磨削下来的粉末能够被集中收集，本实用新型的第一风机22和第二风机26的型号为B4-72。

进一步的，1底座11开设有容腔，且容腔内设置有减震橡胶垫111，减震橡胶垫111与底座11内腔壁固定连接，且减震橡胶垫111上表面贯穿底座 11上表面。

本实施例中，1底座11开设有容腔，且容腔内设置有减震橡胶垫111，减震橡胶垫111与底座11内腔壁固定连接，且减震橡胶垫111上表面贯穿底座11上表面，使减震橡胶垫111能够直接接触到机体12，并对其进行减震。

进一步的，电机13输出端设置有电机转轴131，电机转轴131与电机13 输出端转动连接，电机转轴131上方设置有皮带转轴132，皮带转轴132一端与机体12内腔壁转动连接，另一端与齿轮箱14转动连接，电机转轴131外表壁设置有皮带133，皮带133一端与电机转轴131转动连接，另一端与皮带转轴132转动连接。

本实施例中，电机13输出端设置有电机转轴131，电机转轴131与电机 13输出端转动连接，电机转轴131上方设置有皮带转轴132，皮带转轴132 一端与机体12内腔壁转动连接，另一端与齿轮箱14转动连接，电机转轴131 外表壁设置有皮带133，皮带133一端与电机转轴131转动连接，另一端与皮带转轴132转动连接，使电机13转动时能够带动第一磨削轴承15和第二磨削轴承16转动。

进一步的，第一风机22下方设置有风管221，风管221一端贯穿过滤箱21下壁与第一纤维面板23固定连接，另一端与第一挡板24上表面固定连接。

本实施例中，第一风机22下方设置有风管221，风管221一端贯穿过滤箱21下壁与第一纤维面板23固定连接，另一端与第一挡板24上表面固定连接，使第一风机22能够通过风管221将打磨下来的粉末进行吸收和过滤。

进一步的，第二风机26左侧设置有第二海绵板261，第二海绵板261与机体12后表面固定连接，第二风机26与第二海绵板261之间设置有出风管，出风管一端与第二风机26左壁固定连接，另一端与第二海绵板261右表面固定连接。

本实施例中，第二风机26左侧设置有第二海绵板261，第二海绵板261 与机体12后表面固定连接，第二风机26与第二海绵板261之间设置有出风管，出风管一端与第二风机26左壁固定连接，另一端与第二海绵板261右表面固定连接，使第二风机26将吸入的粉末送向第二海绵板261进行过滤。

进一步的，第一挡板24和第二挡板25下表面均开设有若干个圆孔241。

本实施例中，第一挡板24和第二挡板25下表面均开设有若干个圆孔241，使第一风机22和第二风机26能够通过圆孔241将粉末吸入。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将第一风机22和第二风机26连接上电源，将电机13的电源打开，使电机13开始工作，电机13会带动电机转轴131转动，电机转轴131会通过皮带133带动皮带转轴132进行转动，皮带转轴132会带动齿轮箱14内的齿轮开始运作，齿轮会带动第一磨削轴承15和第二磨削轴承16开始运作对义齿进行磨削，第一磨削轴承15磨削下来的粉末会被第一风机22通过风管221将吸力传至给第一挡板24，第一挡板24会通过若干个圆孔241，将磨削下来的粉末进行吸收，吸收到第一风机22内的粉末会被第一风机22送向第一纤维棉板进行过滤，第二磨削轴承16磨削下来的粉末会被第二风机26通过第二挡板25将第二磨削轴承16磨削下来的粉末进行吸收，第二风机26吸收的粉末会送向第二纤维棉板261进行过滤，粉末不仅会被纤维棉板过滤下来，还会保存在纤维面板内，可定期对纤维棉进行清理和更换，在对义齿进行磨削时，会使机器产生震动，底座11内腔的橡胶减震垫111会对机器进行减震。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。