本实用新型涉及机械加工设备，特别涉及一种用于罐体轴向定位及打磨的动力头。
背景技术：
现有技术中，对尺寸多变的铝合金罐体的抛光多使用手工抛光，先采用粗加工，再用氧化铝砂纸进行抛光，然后采用离子水清洗零件表面。另外，罐体需要人工定位，定位精度不准确，且不可调整。这种人工打磨和定位方式，加工时间比较长，工序繁多，从而造成工作效率低，生产成本高的问题。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种用于罐体轴向定位及打磨的动力头，以解决现有人工打磨和定位带来的加工时间长、工序多、效率低的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种用于罐体轴向定位及打磨的动力头，包括立柱、横梁、横向导轨、定位辅助刀具滑台、定位辅助刀具及定位柱，其中横梁连接在两个立柱的上端，所述横梁上设有横向导轨，所述横向导轨上滑动连接有两个定位辅助刀具滑台，各所述定位辅助刀具滑台的下端均设有定位辅助刀具和定位柱，两个所述定位柱的轴线共线。
所述定位辅助刀具滑台的下端连接有定位辅助刀具架，所述定位辅助刀具和定位柱设置于所述定位辅助刀具架上。
所述定位辅助刀具架上设有两个所述定位辅助刀具，两个所述定位辅助刀具对称设置于所述定位柱的两侧。
两个所述定位辅助刀具的头部向所述定位柱的轴线方向倾斜。
两个所述定位辅助刀具的倾斜角度可调整。
所述定位辅助刀具架与所述定位辅助刀具滑台的连接高度可调整。
本实用新型的优点及有益效果是：本实用新型通过定位辅助刀具滑台的移动，带动两个定位柱相向运动，实现罐体工件的自动轴向定位，定位后，两侧的定位辅助刀具同时加工作业；本实用新型定位和打磨机构集成为一体化，节省加工时间，节省工序，提高了工作效率，降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的左视图；
图3为本实用新型的俯视图。
图中：3为工件夹具，401为定位辅助刀具滑台，402为定位辅助刀具架，403为定位辅助刀具，404为定位柱，6为立柱，7为罐体工件，9为横梁，11为横向导轨。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。
如图1-3所示，本实用新型提供的一种用于罐体轴向定位及打磨的动力头，包括立柱6、横梁9、横向导轨11、定位辅助刀具滑台401、定位辅助刀具403及定位柱404，其中横梁9连接在两个立柱6的上端，横梁9上设有横向导轨11，横向导轨11上滑动连接有两个定位辅助刀具滑台401，各定位辅助刀具滑台401的下端均设有定位辅助刀具403和定位柱404，两个定位柱404的轴线共线。
进一步地，定位辅助刀具滑台401的下端连接有定位辅助刀具架402，定位辅助刀具403和定位柱404设置于定位辅助刀具架402上。
定位辅助刀具架402上设有两个定位辅助刀具403，两个定位辅助刀具403对称设置于定位柱404的两侧。两个定位辅助刀具403的头部向定位柱404的轴线方向倾斜，两个定位辅助刀具403的倾斜角度可调整。
定位辅助刀具架402与定位辅助刀具滑台401的连接高度可调整。
工作时，罐体工件7放到工件夹具3上，进行径向定位，两个定位辅助刀具滑台401在横向导轨11上相向移动，通过两侧的定位柱404对罐体工件7的轴心进行轴向定位夹紧，两侧的四个定位辅助道具403对罐体工件7的端部进行打磨。
本实用新型通过工件夹具3将罐体工件进行径向一次装夹，定位辅助刀具滑台401的移动通过两个定位柱404自动轴向定位，两侧的定位辅助刀具403同时加工作业，一次完成打磨；节省加工时间，节省工序，提高了工作效率，降低了生产成本。
以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进、扩展等，均包含在本实用新型的保护范围内。