本实用新型涉及机械加工产品配件领域，具体为一种自动化打磨设备。
背景技术：
打磨机全称往复式电动抛光打磨机（又名锉磨机），广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理，是一款同类气动产品的替代品。
传统的打磨机结构简单，功能少，不能满足工作人员的日常需求，为了解决该问题，现推出一种自动化打磨设备。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种自动化打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化打磨设备，包括皮带轮一、装置主体、水箱、出水管、水泵、喷头、皮带轮二、固定板、连接板、升降杆、气缸一、连接杆、气缸二、电动机、弹簧、夹板以及挡板，所述装置主体后端面固定有电动机，所述皮带轮一安装在装置主体内，所述电动机的主轴穿过装置主体后端面与皮带轮一相连接，所述皮带轮二设有两个，两个所述皮带轮二均固定在装置主体右端，所述装置主体上端面固定有气缸二，所述气缸二右端安装有连接杆，所述连接杆右端固定有气缸一，所述气缸一下端安装有升降杆，所述升降杆下端固定有连接板，所述连接板左端面固定有固定板以及挡板，所述固定板后端面安装有弹簧，所述弹簧后端暗转有夹板，所述夹板后侧固定有挡板，所述装置主体下端面固定有水箱，所述水箱右端安装有出水管，所述出水管右端安装有喷头，所述出水管上安装有水泵。
进一步地，两个所述皮带轮二均通过皮带与皮带轮一相连接。
进一步地，所述气缸一通过连接杆与气缸二相连接。
进一步地，所述气缸二通过升降杆与连接板相连接。
进一步地，所述电动机的主轴通过连接轴与皮带轮一相连接。
进一步地，所述气缸一通过转盘与装置主体相连接。
进一步地，所述装置主体下端固定有橡胶垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：因本实用新型添加了水箱、出水管、水泵以及喷头，该设计便于对打磨完的模具进行清洗，因本实用新型添加了气缸一、气缸二、连接板、固定板、弹簧、夹板以及挡板，该设计便于对不同规格的磨具进行固定，解决了传统的打磨设备需要工作人员手持磨具的弊端，减少了工作人员的工作量，因本实用新型添加了橡胶垫，该设计便于对本实用新型进行减震，本实用新型自动化程度高，减震性好，能够清洗，便于固定。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中局部左视图的结构示意图；
图3为本实用新型中局部结构的结构示意图；
附图标记中：1.皮带轮一；2.装置主体；3.水箱；4.橡胶垫；5.出水管；6.水泵；7.喷头；8.皮带轮二；9.固定板；10.连接板；11.升降杆；12.气缸一；13.连接杆；14.气缸二；15.电动机；16.弹簧；17.夹板；18.挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化打磨设备，包括皮带轮一1、装置主体2、水箱3、出水管5、水泵6、喷头7、皮带轮二8、固定板9、连接板10、升降杆11、气缸一12、连接杆13、气缸二14、电动机15、弹簧16、夹板17以及挡板18，装置主体2后端面固定有电动机15，皮带轮一1安装在装置主体2内，电动机15的主轴穿过装置主体2后端面与皮带轮一1相连接，皮带轮二8设有两个，两个皮带轮二8均固定在装置主体2右端，装置主体2上端面固定有气缸二14，气缸二14右端安装有连接杆13，连接杆13右端固定有气缸一12，气缸一12下端安装有升降杆11，升降杆11下端固定有连接板10，连接板10左端面固定有固定板9以及挡板18，固定板9后端面安装有弹簧16，弹簧16后端暗转有夹板17，夹板17后侧固定有挡板18，装置主体2下端面固定有水箱3，水箱3右端安装有出水管5，出水管5右端安装有喷头7，出水管5上安装有水泵6。
两个皮带轮二8均通过皮带与皮带轮一1相连接，气缸一12通过连接杆13与气缸二14相连接，气缸二14通过升降杆11与连接板10相连接，电动机15的主轴通过连接轴与皮带轮一1相连接，气缸一12通过转盘与装置主体2相连接，装置主体2下端固定有橡胶垫4。
本实用新型在工作时：首先工作人员启动电动机15，电动机15工作带动皮带轮一1转动，皮带轮一1转动通过皮带带动两个皮带轮二8转动，然后工作人员拉开夹板17，将模具放入夹板17与挡板18之间，然后工作人员松开夹板17，弹簧16恢复形变，带动夹板17将模具挤压在挡板18上，实现对模具进行固定，然后工作人员通过转盘调节气缸一12相对于装置主体2的角度，从而实现对模具相对与皮带轮二8的角度进行调节，然后工作人员启动气缸一12，气缸一12工作带动连接杆13左右移动，连接杆13移动带动气缸二14左右移动，从而带动升降杆11左右移动，从而带动模具左右移动，实现对模具相对于皮带轮二8的距离进行调节，然后工作人员启动气缸二14，气缸二14工作带动升降杆11上下移动，升降杆11移动带动模具上下移动，实现对模具高度进行调节，通过皮带轮二8转动实现对模具进行打磨，打磨完成后，工作人员启动水泵6，水泵6工作将水箱3内的水吸入出水管5内，并进入喷头7内，喷头7将水喷出，实现对模具表面进行清洁，因本实用新型添加了水箱3、出水管5、水泵6以及喷头7，该设计便于对打磨完的模具进行清洗，因本实用新型添加了气缸一12、气缸二14、连接板10、固定板9、弹簧16、夹板17以及挡板18，该设计便于对不同规格的磨具进行固定，解决了传统的打磨设备需要工作人员手持磨具的弊端，减少了工作人员的工作量，因本实用新型添加了橡胶垫4，该设计便于对本实用新型进行减震，本实用新型自动化程度高，减震性好，能够清洗，便于固定。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。