图像形成设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及在薄片上形成图像的图像形成设备。
【背景技术】
[0002]传统上，在薄片上形成图像的一些图像形成设备包括用于使薄片的位置与要写入在薄片上的图像对准的机构。在该机构中，例如，使薄片在与薄片输送方向垂直的方向(薄片的宽度方向)上发生移位，由此校正薄片位置。因而，存在包括具有用于校正要输送至图像形成单元的薄片的姿势(歪斜)和位置的机构的薄片输送装置的图像形成设备。此外，伴随着近年来提高图像形成设备的生产率的趋势，针对薄片位置校正所用的定位辊所进行的移位动作所允许的时间段和针对移位之后的返回操作等的处理所花费的时间段变短。因此，在向着图像形成单元所输送的薄片的位置偏移大的情况下，用于校正该位置偏移的移位动作的量也变大。因此，在一些情况下可能无法在预定时间段内完成返回操作。
[0003]此外，期望使校正位置偏移时的移位量最小。例如，随着定位辊的移位量变大，在薄片中可能产生“扭曲(twist) ”。结果，薄片的输送方向可能倾斜，或者移位精度可能劣化。从这个观点也期望使薄片的移位量最小。另外，随着设备的小型化，存在缩短具有移位机构的定位辊和位于该定位辊的上游侧(即，输送方向的上游侧)的输送辊之间的距离的趋势。并且，在利用定位辊进行移位动作时，对于除定位辊以外的所有输送辊，均需解除这些输送辊对薄片的夹持。因此，这可能会妨碍设备的小型化，并且可能由于设备的复杂结构而导致成本增加。
[0004]在这些情形下，US2009/0154975(A1)描述了采用如下控制方法的图像形成设备，其中在该控制方法中，基于某个薄片在宽度方向上的检测结果，来确定在预定页之后所输送的薄片的图像形成位置以减小移位量。具体地，该设备中所设置的结构通过移动预定位辊所输送的薄片的前端以与定位辊的上游侧所设置的定位控制器的辊隙部相接触从而使该薄片卷曲，来校正该薄片的倾斜前端部。此外，该设备包括用于校正与薄片的输送方向垂直的方向(即，薄片的宽度方向)上的位置的宽度方向校正机构。该宽度方向校正机构包括:宽度方向检测单元，其设置在定位辊的下游侧，并且用于检测薄片宽度方向上的位置；以及移位单元，用于使定位辊以夹持薄片的状态在薄片宽度方向上移位。
[0005]近年来，由于各自与四个颜色其中之一相对应的图像形成单元配置在中间转印带上的中间转印串联型在针对各种薄片的适应性以及打印生产率方面有利，因此主要使用该中间转印串联型。然而，特别是在彩色图像形成中，中间转印带的周长相对较长，因此从第一个颜色的图像的形成完成起直到该图像到达二次转印部为止需要相对较长的时间。
[0006]另一方面，US2009/0154975(A1)描述了薄片宽度方向检测单元配置在定位辊的下游侧的图像形成设备。因此，从检测到薄片端部起直到将薄片输送至二次转印部为止的时间小于上述的图像到达二次转印部所用的时间。
[0007]因而，在该图像形成设备中，关于第一张薄片和第二张薄片各自，在使用薄片端部本身的位置的偏移量作为定位辊要移位的量的同时，将图像形成位置的校正量确定为零。如上所述，例如仍存在在第一张薄片中定位辊的移位量变大的问题。
[0008]本发明致力于解决现有技术的这些问题，并且主要涉及可以使得针对第一张薄片及其之后的薄片的定位辊的移位量最小的图像形成设备。特别地，本发明提供用于即使在例如中间转印串联型的图像处理中的薄片的输送距离变得相对较长的结构中也使移位量最小的图像形成设备。
【发明内容】
[0009]根据本发明的一种图像形成设备，用于在输送路径上所输送的薄片上形成图像，所述图像形成设备包括:曝光部件，用于对图像载体进行曝光以将所述图像写入在所述图像载体上；辊对，用于以所述辊对夹持薄片的状态输送薄片，并且使所输送的薄片向与薄片的输送方向垂直的宽度方向移位；检测部件，用于检测所输送的薄片的宽度方向上的侧端位置；以及控制部件，其中，所述控制部件用于进行以下操作:基于所述检测部件针对第一薄片的检测结果，来检测所述曝光部件针对所述第一薄片的在与所述图像载体的移动方向垂直的主扫描方向上的图像写入位置，基于针对所述第一薄片所确定的图像写入位置和所述检测部件针对所述第一薄片之后的第二薄片的检测结果，来确定针对所述第二薄片的所述辊对的移位量，以及控制所述辊对的移位操作。
[0010]通过以下(参考附图)对典型实施例的说明，本发明的其它特征将变得明显。
【附图说明】
[0011]图1是根据第一实施例的图像形成设备的示意纵向截面图。
[0012]图2是用于说明图像形成设备的控制单元的框图。
[0013]图3是示出薄片输送装置的主要结构的立体图。
[0014]图4是示出图像形成设备的移位处理的处理过程的流程图。
[0015]图5是图4所示的处理过程的时序图。
[0016]图6A、6B、6C和6D是用于说明薄片输送装置100中的针对薄片P的歪斜校正操作和宽度方向上的位置校正操作的图。
[0017]图7是分别标绘了在图像形成设备中连续进给100张薄片的情况下的CIS检测位置Ln、图像写入位置gn和定位移位量的曲线图。
[0018]图8是示出第二实施例的图像形成设备的移位处理的处理过程的流程图。
[0019]图9是示出根据第三实施例的用于指定图像形成设备的控制模式的处理过程的流程图。
[0020]图1OA和1B是与图像形成设备的状态(模式1、模式2)相对应的时序图。
[0021]图1lA是在发生薄片储存部的安装和拆卸的情况下的时序图，并且图1lB是在没有发生薄片储存部的安装和拆卸的情况下的时序图。
[0022]图12是根据第四实施例的图像形成设备的时序图。
[0023]图13是分别标绘了在图像形成设备中连续进给100张薄片的情况下的CIS检测位置Ln、图像写入位置gn和定位移位量的曲线图。
【具体实施方式】
[0024]现在参考附图来说明实施例。
[0025]第一实施例
[0026]图1是根据本实施例的图像形成设备的示意纵向截面图。图1所示的图像形成设备I是使用电子照相方法的彩色图像形成设备。近年来，由于各自与四个颜色其中之一相对应的图像形成单元配置在中间转印带上的中间转印串联型在针对各种薄片的适应性和打印生产率方面有利，因此主要使用该中间转印串联型。因此，在以下说明中，说明具有中间转印串联型的图像形成单元的本实施例的图像形成设备I。
[0027]图1所示的图像形成设备I包括图像形成单元、二次转印单元和薄片输送装置(薄片输送单元)。图像形成设备I的图像形成单元包括分别与黄色(Y)、品红色(M)、青色
(C)和黑色(Bk)相对应的光感受体(图像载体)11Y、11M、11C和11K、充电装置12、用作图像写入单元的曝光装置13、以及显影装置14。此外，图像形成单元包括中间转印带31、二次转印内辊32、驱动辊33、张力辊34和一次转印装置35。在图像形成单元中，预先利用充电装置12使用作图像载体的光感受体11的表面均匀带电，并且基于图像信息的信号来驱动曝光装置13。由此，在转动中的光感受体11的表面上形成静电潜像。通过显影装置14所进行的调色剂显影处理来将图像载体上(光感受体11的表面上)所形成的静电潜像显影为调色剂图像。之后，利用一次转印装置35向该调色剂图像施加预定的加压力和静电偏载，然后将该调色剂图像转印到中间转印带31。
[0028]接着说明中间转印带31。中间转印带31经由驱动辊33、张力辊34和二次转印内辊32而拉伸，并且沿图1中的箭头B的方向被驱动。按各颜色与一次转印到中间转印带31上的上游颜色的调色剂图像重叠的时刻进行并列处理的各颜色Y、M、C和Bk的图像形成处理。结果，最终在中间转印带31上形成全色调色剂图像。然后，将这些调色剂图像输送至二次转印单元。
[0029]例如，将作为要转印材料的薄片P装载到并储存在薄片储存部61?63的薄片进给盒或者手动薄片进给部64中。例如从进给单元61a进给薄片P，并且该薄片P经由输送棍130和预定位棍对120被输送至定位棍对110。定位棍对110和预定位棍对120校正薄片P的倾斜方向。具体地，使要输送的薄片P的前端与保持静止的定位辊对110的辊隙部相接触。由此定位辊对110和预定位辊对120通过使薄片P卷曲以形成用于使薄片P的前端对准的拱形部，来校正薄片P的歪斜。然后，定位辊对I1与将中间转印带31上的调色剂图像转印到薄片P的时刻同步地将薄片P输送至二次转印单元。二次转印单元包括由二次转印内棍32和二次转印外棍41形成的调色剂图像转印棍隙部。此外，通过施加预定的加压力和静电偏载，二次转印单元将调色剂图像转印到薄片P。
[0030]转印之后的薄片P由空气吸附输送机构42输送至定影装置50，在加压和加热效果之后，调色剂图像熔融并贴附至薄片P，并且将该薄片P输送至排出单元80。在以下说明中，本实施例的图像形成设备I例如采用与薄片输送路径中的薄片输送方向垂直的方向上的中央和薄片的宽度方向的中央彼此一致的中央基准型薄片输送方法。
[0031]在薄片储存部61、62和63中，分别设置用于检测内部所储存的薄片P的大小的大小检测机构61d?63d。大小检测机构61d(62d、63d)具有用于调节薄片P的宽度方向的位置的侧调节板(未示出)和与该侧调节板滑动接触的可转动大小检测杆(未示出)