图像形成设备的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种图像形成设备，该图像形成设备包括：图像载体；转印单元，该转印单元将所述图像载体上的色调剂图像转印到连续的介质上，该介质包括作为粘合剂层的中间层；定影单元，该定影单元将转印到所述介质上的色调剂图像定影；供应单元，该供应单元在所述介质的输送方向上布置在所述转印单元的上游，并且向所述介质的在该介质的宽度方向上的端部供应防粘剂；去除单元，该去除单元布置在所述定影单元的下游并将所述防粘剂从所述介质去除；以及粘贴单元，该粘贴单元布置在所述去除单元的下游并且将保护构件粘贴至所述介质的表面。
【专利说明】
图像形成设备
技术领域
[0001]本发明涉及一种图像形成设备。
【背景技术】
[0002]对于使用连续介质的图像形成设备，已知一种在日本未审专利申请特开2014-191707号公报(第0018至0032段，图1和图3)中描述的技术。
[0003]通过该技术，在卷筒片材S上打印图像，然后激光切割器33将卷筒片材S的已经形成有图像的部分切割掉，该卷筒片材S包括基板3、粘合层4和基础片材5。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是减少保护构件的缺陷粘贴的发生，同时减少连续介质的粘合剂至图像形成设备内侧的粘附。
[0005]根据本发明的第一方面，一种图像形成设备包括:图像载体；转印单元，该转印单元将所述图像载体上的色调剂图像转印到连续的介质上，该介质包括作为粘合剂层的中间层；定影单元，该定影单元将转印到所述介质上的色调剂图像定影；供应单元，该供应单元在所述介质的输送方向上布置在所述转印单元的上游，并且向所述介质的在该介质的宽度方向上的端部供应防粘剂；去除单元，该去除单元布置在所述定影单元的下游并将所述防粘剂从所述介质去除；以及粘贴单元，该粘贴单元布置在所述去除单元的下游并且将保护构件粘贴至所述介质的表面。
[0006]根据本发明的第二方面，在根据第一方面的图像形成设备中，所述去除单元包括切割构件，该切割构件通过将所述介质的所述端部切割掉而去除所述防粘剂。
[0007]根据本发明的第三方面，在根据第一方面的图像形成设备中，所述去除单元包括清洁构件，该清洁构件通过清洁所述介质的所述端部而去除所述防粘剂。
[0008]根据本发明的第四方面，在根据第三方面的图像形成设备中，所述清洁构件是刷状构件，该刷状构件包括接触所述介质的所述端部的多个刷毛。
[0009]根据本发明的第五方面，在根据第三方面的图像形成设备中，所述清洁构件是接触所述介质的所述端部的多孔体。
[0010]根据本发明的第六方面，在根据第三方面的图像形成设备中，所述清洁构件具有接触所述介质的端部的粘性表面。
[0011]根据本发明的第七方面，在根据第三至第六方面中的任一方面的图像形成设备中，所述清洁构件是在所述介质被输送时旋转的旋转体。
[0012]根据本发明的第八方面，在根据第三至第七方面中的任一方面的图像形成设备中，所述去除单元包括去除构件，该去除构件通过接触所述清洁构件而将已经由所述清洁构件从所述介质去除的所述防粘剂从所述清洁构件去除。
[0013]通过本发明的第一方面，与在使用连续介质的图像形成设备中不设置供应防粘剂的供应单元的情况相比，可以减少保护构件的缺陷粘贴，同时抑制连续介质的粘合剂粘附至图像形成设备的内侧。
[0014]通过本发明的第二方面，可以通过将介质的端部切割掉来去除防粘剂。
[0015]通过本发明的第三方面，可以通过清洁介质的端部而去除防粘剂。
[0016]通过本发明的第四方面，可以通过使用刷状清洁构件而去除防粘剂。
[0017]通过本发明的第五方面，可以通过使用作为多孔体的清洁构件而去除防粘剂。
[0018]通过本发明的第六方面，可以通过使用具有粘性表面的清洁构件而去除防粘剂。
[0019]通过本发明的第七方面，与清洁构件不旋转的情况相比，可以减少连续介质的输送阻力。
[0020]通过本发明的第八方面，与不设置去除构件的情况相比，可以长时间保持清洁构件的清洁能力。
【附图说明】
[0021]将基于附图详细描述本发明的示例性实施方式，其中:
[0022]图1示出了根据第一示例性实施方式的图像形成设备的整体；
[0023]图2示出了根据该第一示例性实施方式的图像形成设备的一部分；
[0024]图3示出了根据该第一示例性实施方式的连续片材；
[0025]图4A和4B示出了根据该第一示例性实施方式的粉末供应装置，图4A示出了粉末供应装置在连续片材的宽度方向上的位置，而图4B示出了粉末供应装置中的一个粉末供应装置的一部分；
[0026]图5示出了根据该第一示例性实施方式的后处理装置；
[0027]图6示出了根据该第一示例性实施方式的切割装置；
[0028]图7示出了根据第二示例性实施方式的去除单元；
[0029]图8示出了第二示例性实施方式的变型；以及
[0030]图9示出了第二示例性实施方式的变型。
【具体实施方式】
[0031]下面，将参照附图描述本发明的示例性实施方式。本发明不限于下面描述的示例性实施方式。
[0032]为了便于理解如下描述，附图中的方向定义如下:前后方向为X轴方向，左右方向为Y轴方向，而上下方向为Z轴方向。由箭头X、-X、Y、-Y、Z和-Z表示的方向分别称为向前、向后、向右、向左、向上和向下或称为前侧、后侧、右侧、左侧、上侧和下侧。
[0033]在各附图中，里面带有“.”的符号“〇”代表从图面的后侧朝向前侧延伸的箭头，而里面带有“ X ”的符号“ O ”代表从图面的前侧朝向后侧延伸的箭头。
[0034]在使用附图的如下描述中，省略可对于理解该描述来说不必要的构件。
[0035][第一实施方式]
[0036]图1示出了根据第一示例性实施方式的图像形成设备的整体。
[0037]图2示出了根据该第一示例性实施方式的图像形成设备的一部分。
[0038]参照图1，作为根据本发明的第一示例性实施方式的图像形成设备的实施例的打印机U包括作为记录单元的实施例和图像形成单元的实施例的打印机本体Ul。打印机本体Ul包括控制打印机U的控制器C。控制器C电连接至作为信息传送装置的实施例的个人计算机COM。控制器C能够处理从个人计算机COM传送的图像信息。控制器C电连接至打印机本体Ul的写电路DL。写电路DL电连接至LED头LHy、LHm, LHc和LHk，各LED头都是潜像形成装置的实施例和曝光装置的实施例。
[0039]根据第一示例性实施方式的LED头LHy、LHm、LHc和LHk被布置成与黄色Y、品红色M、青色C和黑色K对应。根据第一示例性实施方式的各LED头LHy至LHk是其中LED (各LED均是发光元件的实施例)线性布置在图像的宽度方向上的LED阵列。各LED头Lhy至LHk的LED能够根据输入信号发射光。换言之，各LED头Lhy至LHk能够根据输入信号发射写光束。
[0040]参照图1，感光体PRy、PRm, PRc和PRk分别布置在LED头Lhy至LHk的上方。感光体PRy至PRk在写区域Qly、Qlm、Qlc和Qlk中分别面对LED头LHy至LHk。
[0041]充电辊CRy、CRm, CRc和CRk (每个都是充电器的实施例)在感光体PRy、PRm、PRc和PRk的旋转方向上分别布置在LED头LHy至LHk的上游。根据第一示例性实施方式的充电辊CRy、CRm, CRc和CRk被支撑成能够在与感光体PRy至PRk接触的同时旋转。
[0042]显影装置Gy、Gm、Gc和Gk相对于感光体PRy至PRk的旋转方向分别布置在LED头LHy至LHk的下游。感光体PRy至PRk在显影区域Q2y、Q2m、Q2c和Q2k中分别面对显影装置Gy至Gk。
[0043]一次转印辊Tly、Tim, Tlc和Tlk (每个都是一次转印单元的实施例)相对于感光体PRy至PRk的旋转方向分别布置在显影装置Gy至Gk的下游。感光体PRy至PRk在一次转印区域Q3y、Q3k、Q3c和Q3k中分别面对一次转印辊Tly至Tlk。
[0044]感光体清洁器CLy、CLm, CLc和CLk (每个都是图像载体清洁器的实施例)相对于感光体PRy至PRk的旋转方向分别布置在一次转印辊Tly至Tlk的下游。
[0045]用于黄色Y的感光体PRy、充电辊CRy、LED头LHy、显影装置Gy、一次转印辊Tly和感光体清洁器CLy构成了根据第一示例性实施方式的用于黄色Y的图像形成单元Uy。作为根据第一示例性实施方式的用于黄色Y的可见图像形成装置的实施例的图像形成单元Uy形成作为可见图像的实施例的色调剂图像。同样，感光体PRm、PRc和PRk、充电辊CRm、CRc和CRk、LED头LHm、LHc和LHk、显影装置Gm、Ge和Gk、一次转印辊Tim、Tlc和Tlk以及感光体清洁器CLm、CLc和CLk分别构成了用于品红色M、青色C和黑色K的图像形成单元Um、Uc 和 Uk0
[0046]作为中间转印装置的实施例的带模块BM布置在感光体PRy至PRk上方。带模块BM包括作为图像载体的实施例和中间转印体的实施例的中间转印带B。中间转印带B是环带状构件。
[0047]根据第一示例性实施方式的中间转印带B由作为张紧构件的实施例的张紧辊Rt、作为偏差校正构件的实施例的行走辊Rw、作为从动构件的实施例的惰辊Rf、作为二次转印区域面对构件和驱动构件的实施例的支承辊T2a、和一次转印辊Tly、Tim, Tlc和Tlk可旋转地支撑。
[0048]作为二次转印构件的实施例的二次转印辊T2b被布置成面对支承辊T2a，中间转印带B位于该二次转印辊T2b和支承辊T2a之间。在第一示例性实施方式中，电源电路E向支承辊T2a施加极性与色调剂的电荷极性相同的二次转印电压；而二次转印辊T2b接地。支承辊T2a和二次转印辊T2b构成了根据第一示例性实施方式的二次转印单元T2。二次转印辊T2b在二次转印区域Q4中与中间转印带B接触。
[0049]作为中间转印体清洁器的实施例的带清洁器CLb相对于中间转印带B的旋转方向布置在二次转印区域Q4的下游。
[0050]—次转印棍Tly至Tlk、中间转印带B、二次转印单元T2等构成了根据第一示例性实施方式的作为转印单元的实施例的转印装置T1+T2+B。
[0051]图3示出了根据第一示例性实施方式的连续片材。
[0052]参照图1，作为片材供送单元的实施例的片材供送装置U2布置在图像形成单元Uy至Uk的下方。片材供送装置U2包括片材供送构件U2a，作为连续介质的实施例的连续片材S围绕该片材供送构件U2a卷绕。参照图3，根据第一示例性实施方式的连续片材S是所谓的卷筒标签片材，其包括具有待打印图像的正面的基础片材S1、施加至基础片材SI的背面的粘合剂S2和供施加粘合剂S2的剥离片材S3。换言之，根据第一示例性实施方式的连续片材S包括中间层，该中间层是粘合剂S2的层并且是粘合剂层的实施例。
[0053]片材供送构件U2a被可旋转地支撑。作为张力施加装置的实施例的张力施加单元U2b布置在片材供送构件U2a的左侧。张力施加单元U2b包括两个从动辊U2c，每个从动辊U2c都是支撑构件的实施例并且支撑连续片材S。作为张力施加构件的实施例的张紧辊U2d布置在从动辊U2c之间。张紧辊U2d被支撑成可在与连续片材S接触的同时在上下方向上移动。张紧辊U2d通过利用重力向下推动连续片材S而向连续片材S施加张力，从而防止连续片材S变皱。
[0054]连续片材S从片材供送装置U2朝向打印机本体Ul的二次转印区域Q4延伸。每个都是防粘剂供应单元的实施例的粉末供应装置Fk相对于连续片材S的输送方向布置在二次转印区域Q4的上游。
[0055]作为定影单元的实施例的定影装置F相对于连续片材S的输送方向布置在二次转印辊T2b的下游。定影装置F包括作为加热构件的实施例的加热辊Fh和作为挤压构件的实施例的挤压辊Fp。作为加热源的实施例的加热器布置在加热辊Fh中。
[0056]作为引导构件的实施例的引导辊Rb被可旋转地支撑在位于定影装置F下游的位置。
[0057]后处理装置U6布置在引导辊Rb的下游。后处理装置U6包括作为去除单元的实施例的切割装置U6a。切割装置U6a将连续片材S的宽度方向上的端部切割掉。
[0058]作为粘贴单元的实施例的层压装置U6b布置在切割装置U6a的下游。层压装置U6b将作为保护构件的实施例的层压构件粘贴到连续片材S的表面。
[0059]作为引导构件的实施例的引导辊Rb布置在后处理装置U6的下游。
[0060]作为回收构件的实施例的卷绕辊U4a布置在引导辊Rb的下游。连续片材S围绕该卷绕棍U4a卷绕。卷绕棍U4a由作为驱动源的实施例的马达(未示出)驱动。
[0061](图像形成操作的描述)
[0062]具有上述结构的根据第一示例性实施方式的打印机U当从个人计算机COM接收到图像信息时开始打印操作。基于所接收到的图像信息，控制器C生成用于形成黄色Y、品红色M、青色C和黑色K的潜像的图像信息。控制器C将所生成的图像信息输出到打印机本体Ul的写电路DL。如果图像是单色图像，则控制器C向写电路DL输出仅用于黑色K的图像?目息O
[0063]写电路DL根据输入图像信息向LED头LHy至LHk输出控制信号。LED头LHy至LHk根据控制信号发射激光束。
[0064]感光体PRy至PRk在开始图像形成操作时旋转。电源电路E向充电辊CRy至CRk施加充电电压。因而，充电辊CRy至CRk对感光体PRy至PRk的表面充电。LED头LHy至LHk在写入区域Qly至Qlk中发射写光束以在带电的感光体PRy至PRk的表面上形成静电潜像。显影装置Gy、Gm、Gc和Gk在显影区域Q2y至Q2k中将感光体PRy至PRk上的静电潜像显影，从而形成色调剂图像，每个色调剂图像都是可见图像的实施例。
[0065]显影的色调剂图像被输送到一次转印区域Q3y、Q3m、Q3c和Q3k，在该一次转印区域中，一次转印辊Tly至Tlk接触中间转印带B。电源电路E在一次转印区域Q3y、Q3m、Q3c和Q3k中向一次转印辊Tly至Tlk施加极性与色调剂的电荷极性相反的一次转印电压。因而，一次转印辊Tly至Tlk将感光体PRy至PRk上的色调剂图像转印到中间转印带B。在形成多色图像的情况下，在上游位置的其中一个一次转印单元转印的其中一个色调剂图像上，由下游位置的另一个一次转印单元叠加另一个色调剂图像。
[0066]感光体清洁器Cly至CLk通过去除一次转印之后感光体PRy至PRk上残留并粘附的物质来对感光体PRy至PRk进行清洁。充电辊CRy至CRk再次对清洁过的感光体PRy至PRk的表面进行充电。
[0067]已经在一次转印区域Q3y至Q3k中由一次转印辊Tly至Tlk转印到中间转印带B上的单色或多色色调剂图像被输送到二次转印区域Q4。
[0068]连续片材S通过在二次转印区域Q4中从定影装置F和卷绕辊U4a接收输送力而被输送到下游。
[0069]粉末供应装置Fk通过在二次转印区域Q4的上游的位置向连续片材S的宽度方向上的两个端部施加粉末来防止粘合剂S2粘附至打印机U内的构件。
[0070]电源电路E向支承辊T2a施加极性与色调剂电荷的极性相同的二次转印电压。因而，中间转印带B上的色调剂图像在连续片材S经过二次转印区域Q4的同时被转印到连续片材S上。
[0071]带清洁器CLb在二次转印之后通过从中间转印带B的表面将粘附物质等去除而对中间转印带B的表面进行清洁。
[0072]在已经二次转印有色调剂图像的连续片材S经过定影区域Q5的同时，色调剂图像被热定影至连续片材S。
[0073]图像已经被定影的连续片材S被输送到后处理装置U6。在后处理装置U6中，切割装置U6a将连续片材S在宽度方向上的端部切割掉。因而，将粘附有粉末的端部从连续片材S去除。在经过切割装置U6a之后，连续片材S被输送到层压装置U6b。层压装置U6b将层压构件粘贴至连续片材S的表面。
[0074]在经过后处理装置U6之后，连续片材S围绕卷绕辊U4a卷绕。
[0075](粉末供应装置Fk的描述)
[0076]图4A和图4B示出了根据第一示例性实施方式的粉末供应装置，图4A示出了粉末供应装置在连续片材的宽度方向上的位置，而图4B示出了粉末供应装置中的一个粉末供应装置的一部分。
[0077]参照图4A，根据第一示例性实施方式的粉末供应装置Fk布置在连续片材S在宽度方向上的两端处。参照图4B，根据第一示例性实施方式的各粉末供应装置Fk包括容纳作为防粘剂的实施例的粉末的容纳部分I。作为供应构件的实施例的旋转刷2由容纳部分I支撑。旋转刷2是具有多个导电刷毛的圆柱形刷。旋转刷2借助驱动源(未示出)旋转。作为支撑构件的实施例的旋转辊3被可旋转地支撑成面对旋转刷2，连续片材S位于该旋转辊3和旋转刷2之间。
[0078]极性与粉末电荷的极性相反的电压被施加至旋转刷2。可在第一示例性实施方式中使用的粉末材料的示例包括:色调剂，例如透明色调剂和白色色调剂；无机材料，诸如二氧化硅；润滑剂，诸如硬脂酸锌(ZnSt)和聚四氟乙烯(PTFE);和粘合剂，诸如显影剂中包含的二氧化铈。
[0079]因而，根据第一示例性实施方式的粉末供应装置Fk将粉末供应到位于连续片材S的左右端部的粘合区域LI。
[0080](后处理装置U6的描述)
[0081]图5示出了根据第一示例性实施方式的后处理装置。
[0082]图6示出了根据第一示例性实施方式的切割装置。
[0083]参照图5和图6，根据第一示例性实施方式的后处理装置U6的切割装置U6a包括作为切割构件的实施例的旋转切割器U。旋转切割器11通过由作为驱动源的实施例的马达(未示出)驱动而旋转。参照图6，该旋转切割器11包括在连续片材S的宽度方向上延伸的作为输送单元的实施例的棍单元12。棍单元12接触连续片材S的表面。
[0084]作为切割构件本体的实施例的切割器本体13被支撑在辊单元12的两端处。各切割器本体13具有圆盘形状，并且围绕其周边具有用于切割连续片材S的刀片。每个切割器本体13的半径比辊单元12的半径大出连续片材S的厚度。切割器本体13布置在从粘合区域LI向内的预定位置处，粉末供应装置Fk将粉末供应至该粘合区域LI。
[0085]参照图6，作为支撑构件的实施例的旋转辊14被布置成面对旋转切割器11，连续片材S位于该旋转辊14和旋转切割器11之间。旋转辊14在与连续片材S的下表面接触的同时旋转。
[0086]层压装置U6b包括层压供应辊21，作为保护构件的实施例并且待被粘贴至连续片材S的表面的层压构件21a围绕该层压供应辊21卷绕。已经施加有用于将层压构件21a粘贴至连续片材S并且已经粘贴有剥离片材21b的层压构件21a围绕层压供应辊21卷绕。用于卷绕剥离片材21b的作为卷绕构件的实施例的第一废料去除辊22布置在层压供应辊21的右侧。第一废料去除辊22由作为驱动源的实施例的马达(未示出)驱动。
[0087]作为引导构件的实施例的引导辊23布置在层压供应辊21的下方。引导辊23引导层压构件21a，剥离片材21b已经被从该层压构件21a剥离。
[0088]作为粘贴构件的实施例的粘贴辊24布置在引导辊23下方。粘贴辊24由作为驱动源的实施例的马达(未示出)驱动。粘贴辊24在将连续片材S和层压构件21a夹持并粘贴在一起的同时将连续片材S和层压构件21a输送到下游。
[0089]具有上述结构的根据第一示例性实施方式的打印机U使用连续片材S，该连续片材S是具有粘合剂S2的标签片材。如果没有设置粉末供应装置Fk，则在连续片材S被夹持在二次转印区域Q4或定影区域Q5中时，粘合剂S2可能被从宽度方向上的端部挤出并且可能粘附到中间转印带B、定影装置F等。相反，借助第一示例性实施方式，粉末供应装置Fk向连续片材S的端部施加粉末，使得粉末将粘合剂S2的表面覆盖，由此即使粘合剂S2被从端部挤出来也会防止粘合剂S2直接粘附至打印机U的内侧。
[0090]然而，当将层压构件21a粘贴到已经施加有粉末的连续片材S时，连续片材S的表面上的粉末可能会在层压构件21a正被粘贴时产生气泡。换言之，可能发生缺陷层压。
[0091]为了防止这种情况，在第一示例性实施方式中，作为去除单元的实施例的切割装置U6a布置在定影装置F的下游、层压装置U6b的上游。切割装置U6a通过将连续片材S的粘附有粉末的部分切割掉来将粉末从连续片材S去除。因而，减少了在层压装置U6b粘贴层压构件21a时缺陷层压的发生。
[0092]在根据第一示例性实施方式U6a的切割装置中，使用旋转切割器11作为切割构件。然而，这不是限制性的。例如，可以使用不旋转的切割构件，诸如固定的刀具形状的切割构件。
[0093][第二实施方式]
[0094]图7示出了根据第二示例性实施方式的去除单元。
[0095]在根据本发明的第二示例性实施方式的如下描述中，第二示例性实施方式的对应于第一示例性实施方式的元件的那些元件将由相同的附图标记表示，并且将省略这些元件的详细描述。
[0096]第二示例性实施方式与第一示例性实施方式的不同之处在于如下方面，但是在其他方面与第一示例性实施方式相同。
[0097]参照图7，根据第二示例性实施方式的打印机U包括作为去除单元的实施例的清洁装置U6a’，而不是根据第一示例性实施方式的切割装置U6a。根据第二示例性实施方式的清洁装置U6a’包括作为清洁构件的实施例的一对清洁辊31。清洁辊31彼此面对，连续片材S位于二者之间。根据第二示例性实施方式的清洁辊31由具有粘性表面的硅橡胶制成。
[0098]根据第二示例性实施方式的清洁辊31由驱动机构32支撑，从而可在连续片材S的宽度方向上移动。驱动机构32包括作为驱动源的实施例的马达33。作为齿轮的实施例的齿轮34由马达33的旋转轴支撑。齿轮34与从支撑清洁辊31的框架36延伸的作为板状齿轮的实施例的齿条37啮合。因而，当马达33被驱动时，汽轮34和齿条37用于在连续片材S的宽度方向上移动清洁辊31。在第二示例性实施方式中，基于清洁辊31的表面被粉末弄脏的时段来预先确定预定时间，并且每次过去该预定时间，马达33都向前移动清洁棍31，使得清洁辊31的还没有被粉末弄脏的部分移动到连续片材S的端部。
[0099](第二示例性实施方式的操作效果)
[0100]通过具有上述结构的根据第二示例性实施方式的打印机U，供应至连续片材S在宽度方向上的端部的粉末在层压装置U6b的上游的位置处由清洁辊31去除。因而，在执行层压之前就已经将粉末从连续片材S去除，因此减少了缺陷层压的发生。此外，通过第二示例性实施方式，当清洁辊31的表面被去除的粉末弄脏时，清洁辊31在宽度方向上移动，使得表面的尚未被弄脏的部分移动到连续片材S的两个端部。因而，可以长时间保持清洁辊31的性能。
[0101]图8示出了第二示例性实施方式的变型。
[0102]在第二示例性实施方式中，每个清洁辊31由粘性硅橡胶制成。然而，这不是限制性的。另选地，例如，可以使用表面已经施加了粘合剂的辊。进一步另选地，可以使用非粘性构件将粉末去除。例如，如图8所示，可以使用刷辊41a(该刷辊41a是具有多个刷毛的刷状构件并且是清洁构件的实施例)来将粉末从连续片材S去除。此时，可以使作为去除构件的实施例的轻拂器42与刷辊41接触，从而将刷辊41收集的粉末从刷辊41拂掉，从而长期维持清洁性能。
[0103]除了物理去除粉末的粘性材料或刷之外，可以使用被称为所谓的海绵的多孔体来通过将粉末吸收到海绵中的多个孔内去除粉末。
[0104]在第二示例性实施方式中，使用辊状构件作为清洁辊31。然而，这不是限制性的。例如，可以使用固定的垫类构件或固定的刷类构件。
[0105]图9示出了第二示例性实施方式的变型。
[0106]如图9所示，清洁辊31被布置成相对于连续片材S的向下输送方向在宽度方向上向外倾斜，使得由清洁辊31去除的粉末在宽度方向上向外流动。
[0107][变型]
[0108]本发明不限于以上描述的示例性实施方式，并且可以在权利要求所描述的本发明的精神和范围内以各种方式进行修改。本发明的变型(HOl)至(H05)的实施例如下。
[0109](HOl)在所述示例性实施方式中，打印机U被描述为图像形成设备的实施例。然而，这不是限制性的。该图像形成设备可以是例如复印机、传真机或具有复印机和传真机的一些功能或全部功能的多功能机。
[0110](H02)在所述示例性实施方式中，打印机U使用四种颜色的显影剂。然而，这不是限制性的。例如，本发明可以应用于单色图像形成设备或使用少于三种或五种以上颜色的显影剂的多色图像形成设备。
[0111](H03)在所述示例性实施方式中，可以设置张力施加单元U2b。然而，如果可以通过使用不同方法来抑制连续片材S的松弛或皱褶，则可以将张力施加单元U2b省略。
[0112](H04)在所述示例性实施方式中，后处理装置仅包括层压装置U6b。然而，这不是限制性的。可以连接任何后处理装置，诸如用于形成折叠线的装置、用于形成孔的装置和用于切割标签部分的装置。
[0113](H05)在所述第二示例性实施方式中，不必需仅使用具有粘性表面的清洁辊31、刷辊41和多孔辊(诸如海绵辊)中的一个。例如，可以在连续片材S的输送方向上布置两个或更多个清洁构件。
[0114]为了图示和描述的目的已经提供了本发明的示例性实施方式的上述描述。并不是为了将本发明穷尽或限于所公开的精确形式。显然，许多变型和改变对本领域技术人员来说都是明显的。选择和描述所述实施方式是为了更好地理解本发明的原理及其实际应用，由此使得本发明的技术人员能够理解本发明具有各种实施方式并具有适合于所设想的具体应用的各种变型。本发明的范围旨在由所附权利要求及其等同物来限定。
【主权项】
1.一种图像形成设备，该图像形成设备包括: 图像载体； 转印单元，该转印单元将所述图像载体上的色调剂图像转印到连续的介质上，该介质包括作为粘合剂层的中间层； 定影单元，该定影单元将转印到所述介质上的色调剂图像定影； 供应单元，该供应单元在所述介质的输送方向上布置在所述转印单元的上游，并且向所述介质的在该介质的宽度方向上的端部供应防粘剂； 去除单元，该去除单元布置在所述定影单元的下游并将所述防粘剂从所述介质去除；以及 粘贴单元，该粘贴单元布置在所述去除单元的下游并且将保护构件粘贴至所述介质的表面。2.根据权利要求1所述的图像形成设备，其中所述去除单元包括切割构件，该切割构件通过将所述介质的所述端部切割掉而去除所述防粘剂。3.根据权利要求1所述的图像形成设备，其中所述去除单元包括清洁构件，该清洁构件通过清洁所述介质的所述端部而去除所述防粘剂。4.根据权利要求3所述的图像形成设备，其中所述清洁构件是刷状构件，该刷状构件包括接触所述介质的所述端部的多个刷毛。5.根据权利要求3所述的图像形成设备，其中所述清洁构件是接触所述介质的所述端部的多孔体。6.根据权利要求3所述的图像形成设备，其中所述清洁构件具有接触所述介质的端部的粘性表面。7.根据权利要求3至6中任一项所述的图像形成设备，其中所述清洁构件是在所述介质被输送时旋转的旋转体。8.根据权利要求3至7中任一项所述的图像形成设备，其中所述去除单元包括去除构件，该去除构件通过接触所述清洁构件而将已经由所述清洁构件从所述介质去除的所述防粘剂从所述清洁构件去除。
【文档编号】G03G15/00GK106019874SQ201510649558
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2015年10月9日
【发明人】佐藤邦彦, 山田光介, 东村昌代, 沼尾和则
【申请人】富士施乐株式会社