显影装置和图像形成设备的制造方法
【专利摘要】本申请涉及显影装置和图像形成设备。该显影装置包括显影壳体、显影剂保持体及排出通道形成构件。显影壳体具有内壁面，并且包括具有一个端部且容纳显影剂的容器构件。显影剂保持体具有一个端部和外表面，由显影壳体支撑，并且在其外表面上保持显影剂的同时旋转。排出通道形成构件沿着显影剂保持体的外表面在排出通道形成构件与显影壳体的内壁面之间形成排出通道，以便从容器构件的内部向容器构件的外部排出空气。显影壳体具有显影剂排出部。排出通道具有至少一个第一区域和另一个区域。至少一个第一区域被形成为与从显影剂保持体的一端侧的、显影剂保持体的特定范围对应。排出通道至少在至少一个第一区域中比在另一个区域中窄。
【专利说明】
显影装置和图像形成设备
技术领域
[0001 ] 本发明涉及显影装置和图像形成设备。
【背景技术】
[0002]存在一种已知的显影装置，该显影装置包括显影剂保持体、容器、排出通道形成构件以及磁性体。具有圆筒状的显影剂保持体在保持显影剂的同时旋转，以便向上面形成静电潜像的图像保持体供给显影剂。容器容纳显影剂保持体。排出通道形成构件形成从容器的内部向外部排出空气所通过的排出通道。磁性体产生作用在存在于排出通道中的显影剂上的磁场，以便在排出通道中保持显影剂(日本未审查专利申请第2015-14760号公报)。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是，提供一种显影装置和图像形成设备，通过其可以抑制色调剂污尘(toner cloud)的喷出。
[0004]为了解决上述问题，根据本发明的第一方面，一种显影装置包括:显影壳体、显影剂保持体以及排出通道形成构件。所述显影壳体具有内壁面，并且包括容器构件，该容器构件具有一个端部且容纳显影剂。显影剂保持体具有一个端部和外表面，该显影剂保持体由所述显影壳体支撑，并且该显影剂保持体在其所述外表面上保持所述显影剂的同时旋转。所述排出通道形成构件沿着所述显影剂保持体的所述外表面在所述排出通道形成构件与所述显影壳体的所述内壁面之间形成排出通道，以便从所述容器构件的内部向所述容器构件的外部排出空气。所述显影壳体具有显影剂排出部，通过该显影剂排出部在所述容器构件的一端侧上将过量显影剂排出到外部。所述排出通道具有至少一个第一区域和另一个区域。所述至少一个第一区域被形成为与从所述显影剂保持体的一端侧的、所述显影剂保持体的特定范围对应。所述排出通道至少在所述至少一个第一区域中比在所述另一个区域中窄。
[0005]根据本发明的第二方面，在根据本发明的第一方面的显影装置中，所述至少一个第一区域形成在显影剂排出部侧。
[0006]根据本发明的第三方面，在根据本发明的第一方面的显影装置中，所述至少一个第一区域包括多个第一区域，所述显影剂保持体具有另一个端部，并且所述多个第一区域被分别形成为与所述显影剂保持体的所述一端侧和另一个端侧。
[0007]根据本发明的第四方面，在根据本发明的第一或第二方面的显影装置中，所述排出通道形成构件具有外壁面，并且所述排出通道形成构件的所述外壁面在所述至少一个第一区域中比在所述另一个区域中更靠近所述显影壳体的内壁面侧。根据本发明的第四方面，在根据本发明的第三方面的显影装置中，所述排出通道形成构件具有外壁面，并且所述排出通道形成构件的所述外壁面在所述多个第一区域中比在所述另一个区域中更靠近所述显影壳体的内壁面侧。
[0008]为了解决上述问题，根据本发明的第五方面，一种图像形成设备包括:根据本发明的第一至第四方面中任一个方面所述的显影装置；显影剂收集容器；显影剂排出路径以及传送构件。从所述显影装置排出的所述过量显影剂被收集在所述显影剂收集容器中。所述显影剂排出路径连接到所述显影装置和所述显影剂收集容器。所述传送构件设置在所述显影剂排出路径中，并向所述显影剂收集容器传送从所述显影装置排出的所述过量显影剂。
[0009]根据本发明的第一方面，可以减小显影装置中的压力，并且可以抑制色调剂污尘的喷出。
[0010]根据本发明的第二方面，可以抑制来自相邻显影装置的另一个颜色的色调剂污尘的喷出。
[0011]根据本发明的第三方面，可以减小显影装置中的压力，并且可以抑制色调剂污尘的喷出。
[0012]根据本发明的第四方面，可以容易地形成抑制色调剂污尘的喷出的排出通道。
[0013]根据本发明的第五方面，可以抑制排出过量显影剂的图像形成设备中的色调剂污尘的喷出。
【附图说明】
[0014]将基于以下附图详细描述本发明的示例性实施方式，附图中:
[0015]图1是图像形成设备的内部结构的示意性截面图；
[0016]图2A是显影装置的整体结构的立体图，并且图2B是从底面侧看到的、显影装置在显影剂排出部侧的部分的立体图；
[0017]图3是还例示了感光鼓的显影装置的纵截面图；
[0018]图4的A和B是排出通道的结构的示意图；
[0019]图5是例示了排出通道中空气的流动的纵截面图；
[0020]图6A和图6B是例示了过量显影剂的排出的图像形成设备的一部分的示意图；
[0021]图7A是例示了另一个颜色的色调剂借助显影剂排出口的流入的示意图，并且图7B是例示了借助显影剂排出口流入的另一个颜色的色调剂的流动的部分剖开立体图；以及
[0022]图8A例示了排出通道与色调剂污尘量之间的关系，并且图SB例示了排出通道与显影装置的内部压力之间的关系。
【具体实施方式】
[0023]接着，下面将参照附图进一步详细地描述根据本发明的实施方式和具体示例。应当理解的是，本发明不限于实施方式和具体示例。
[0024]此外，应当注意的是，以下描述中所参照的附图被示意性地例示，且并非按比例，并且为了容易理解适当省略对于描述所不需要的元件的例示。
[0025]为了容易理解以下的描述，前后方向、左右方向以及竖直方向在附图中分别被定义为X方向、Y方向以及Z方向。
[0026](I)图像形成设备的整体结构和操作
[0027]图1是根据本示例性实施方式的图像形成设备I的内部结构的示意性截面图。
[0028]下面参照附图描述图像形成设备I的整体结构和操作。
[0029]图像形成设备I包括控制器10、供纸装置20、感光单元30、显影装置40、转印装置50以及定影装置60。输出盘Ia形成在图像形成设备I的上表面上(+Z方向)。记录图像的纸张输出到输出盘(output tray) Ia并由输出盘Ia接收。
[0030]控制器10包括诸如图像形成设备控制器11、数据转换器12、曝光控制器13以及电源单元14等部件。图像形成设备控制器11控制图像形成设备I的操作。数据转换器12响应于打印处理请求准备图像数据。曝光控制器13控制曝光装置LH的开启。电源单元14向后面要描述的诸如充电辊32、显影辊42、一次转印辊52以及二次转印辊53等这样的部件施加高电压。电源单元14还向曝光装置LH、供纸装置20、定影装置60以及在这些部件中所设置的传感器等供电。
[0031]数据转换器12将从外部信息发送装置(例如，个人计算机等)接收到的打印信息转换成用于形成潜像的图像信息，并且在预定时刻以驱动信号的形式向曝光装置LH输出该图像信息。根据本示例性实施方式的曝光装置LH各包括多个发光二极管(LED)沿主扫描方向线状排列的LED头。
[0032]供纸装置20设置在图像形成设备I的底部处。供纸装置20包括纸张载置板21。许多纸张P载置在纸张载置板21的上表面上。纸张P各充当记录介质。纸张P载置在纸张载置板21上。纸张载置板21上所载置的各纸张P沿宽度方向的位置由限制板(未例示)来确定。纸张P经由纸张抽出构件22从最上面的纸张一张接一张地向前(-X方向)抽出，然后传送到配准辊对23的咬合部。
[0033]感光单元30在供纸装置20上方(+Z方向)彼此平行地排列，并且包括旋转的各感光鼓31。充电辊32、曝光装置LH、显影装置40、一次转印辊52以及清洁刮板34沿感光鼓31的旋转方向围绕各感光鼓31排列。清洁充电辊32的表面的清洁辊33被布置为面向充电辊32且与充电辊32接触。
[0034]显影装置40包括内部容纳显影剂的显影壳体41。显影辊42和一对传送螺旋推运器44A和44B布置在显影壳体41中。充当显影剂保持体的显影辊42面向感光鼓31。传送螺旋推运器44A和44B布置在显影辊42的下后侧上。传送螺旋推运器44A和44B搅拌显影剂，并向显影辊42侧传送显影剂。限制显影剂的层厚度的层厚限制构件46布置在显影辊42附近。
[0035]除了显影壳体41中所容纳的显影剂之外，显影装置40的结构之间没有大差异。黄色(Y)、品红色(M)、青色(C)以及黑色(K)色调剂图像由各显影装置40形成。
[0036]旋转的感光鼓31的表面经由充电辊32来充电。静电潜像经由从曝光装置LH发出的潜像形成光而形成在感光鼓31的被充电表面上。感光鼓31上所形成的静电潜像经由显影辊42显影为色调剂图像。
[0037]转印装置50包括中间转印带51和一次转印辊52。感光单元30的感光鼓31上所形成的颜色的色调剂图像被转印到中间转印带51上，以便彼此叠加。一次转印辊52将由感光单元30形成的颜色的色调剂图像顺序转印(一次转印)到中间转印带51上。转印装置50还包括二次转印辊53和中间转印带清洁器54。二次转印辊53将已经转印到中间转印带51上以便彼此叠加的颜色的色调剂图像集体转印(二次转印)到充当记录介质的示例的纸张P上。中间转印带清洁器54去除被附接到中间转印带51的残留色调剂。
[0038]由感光单元30的感光鼓31形成的颜色的色调剂图像经由一次转印棍52 (指定转印电压从由图像形成设备控制器11控制的电源单元14等施加到该各个一次转印辊52)顺序地静电转印(一次转印)到中间转印带51上。由此，形成由彼此叠加的颜色的色调剂图像形成的叠加色调剂图像。
[0039]由于中间转印带51的移动，中间转印带51上的叠加色调剂图像被传送到布置二次转印辊53的区域(二次转印部TR)。当叠加色调剂图像被传送到二次转印部TR时，在调整到叠加色调剂图像的传送时刻从供纸装置20向二次转印部TR供给纸张P。从由图像形成设备控制器11控制的电源单元14等向二次转印辊53施加指定转印电压，从而将来自中间转印带51的叠加色调剂图像集体转印到由配准辊对23馈送并由传送导向装置引导的纸张P上。
[0040]感光鼓31的表面上的残留色调剂经由清洁刮板34去除并且收集在一废弃色调剂收集容器或多个废弃色调剂收集容器(未例示)中。感光鼓31的表面经由充电辊32再次充电。尚未由清洁刮板34去除且附接到充电辊32的残余物由旋转且与充电辊32接触的清洁辊33的表面捕获，并累积。
[0041]定影装置60包括加热模块61和加压模块62。在加热模块61和加压模块62彼此压力接触的区域中限定定影咬合部N(定影区域)。
[0042]上面已经由转印装置50转印了色调剂图像但尚未定影色调剂图像的纸张P借助传送导向装置向定影装置60传送。传送到定影装置60的纸张P经由一对加热模块61和加压模块62经受施加到纸张P的加压和加热。由此，定影色调剂图像。
[0043]上面已形成定影后的色调剂图像的纸张P从输出辊对69向图像形成设备I的上表面中的输出盘Ia输出。
[0044](2)显影装置的结构和作用
[0045]图2A是例示了各个显影装置40的整体结构的立体图。图2B是从底面侧看到的、显影装置40在显影剂排出部侧的部分的立体图。图3是还例示了充当图像保持体的感光鼓31的显影装置40的纵截面图。图4的A和B是排出口的结构的示意图。图5是例示了排出通道450中空气的流动的纵截面图。
[0046]下面参照附图描述显影装置40的结构和作用。
[0047](2.1)显影装置的整体结构
[0048]各个显影装置40的显影壳体41在其两侧上具有侧板41A和41B。充当显影剂保持体的示例的显影辊42由侧板41A和41B可旋转地支撑。
[0049]显影壳体41具有显影剂室43。传送螺旋推运器44A和44B可旋转地支撑在显影剂室43中。将传送螺旋推运器44A和44B彼此隔离的分隔物47竖立在显影剂室43的截面图的中心部分处。
[0050]显影壳体41在其一端侧上具有色调剂供给口 48，通过该色调剂供给口 48向显影剂室43中所容纳的显影剂供给色调剂。色调剂借助色调剂供给装置(未例示)从图像形成设备I主体中所安装的色调剂盒(参见图1)来供给。色调剂与含有磁性载体和非磁性色调剂的显影剂一起，由传送螺旋推运器44A和44B搅拌并堆集到显影辊42，以便由显影辊42保持。
[0051]显影剂排出口 49设置在色调剂供给口 48的底面侧上。显影剂室43中与色调剂一起供给的显影剂中的过量显影剂借助显影剂排出口 49排出。
[0052](2.2)显影辊
[0053]如图3例示，显影辊42借助显影壳体41中所形成的开口 41C面向感光鼓31的外周面。显影辊42包括显影套筒42A和磁体42B。充当圆筒状圆筒构件的示例的显影套筒42A相对于显影壳体41可旋转地支撑。充当圆柱状磁性构件的示例的磁体42B设置在显影套筒42A的内部空间中，并且固定到显影壳体41。
[0054]显影套筒42A经由从图像形成设备I主体的驱动单元(未例示)接收到的旋转驱动力来旋转。显影剂经由磁体42B的磁力保持在显影套筒42A的外周面上。显影剂经由显影套筒42A的旋转向感光鼓31上的静电潜像传送并供给。
[0055]显影辊42的磁体42B包括轴部420和磁性部430。轴部由诸如不锈钢(SUS)等这样的非磁性材料形成。磁性部430由轴部420的外周处所设置的磁性材料形成。
[0056]轴部420沿轴向的两个端部固定到显影壳体41的侧板41A与41B这两者。显影套筒42A可旋转地支撑在轴部420的、位于比固定到显影壳体41的两个部分更远离轴向上的内部的部分处。
[0057](2.3)层厚限制构件
[0058]层厚限制构件46在感光鼓31和显影辊42的下侧上、在沿显影辊42的旋转方向的感光鼓31的上游位置处固定到显影壳体41。在层厚限制构件46与显影辊42的外周面之间维持特定间隙。
[0059]层厚限制构件46由具有圆柱状的磁性体形成。该磁性体的示例包括通常使用的低碳钢和铁素体不锈钢。
[0060]保持显影剂的保持力由层厚限制构件46中的磁性体的磁力产生。由显影辊42保持的显影剂的一部分经由该保持力从显影辊42去除。由此，显影剂的层厚度被限制到预定厚度。
[0061](2.4)排出通道形成构件
[0062]排出通道形成构件45沿显影辊42的旋转轴向沿着显影辊42的外周面延伸，以便覆盖显影辊42的一部分。此外，从显影剂室43的内部向外部排出空气所借助的排出通道450形成在显影壳体41的内壁面与排出通道形成构件45之间。排出通道形成构件45借助显影壳体41的内壁面的一部分上所形成的肋状物(未例示)由显影壳体41支撑，排出通道形成构件45形成具有预定开口的排出通道450。
[0063]排出通道450的排出口 451设置在比显影辊42的顶部T更靠近感光鼓31的位置处。
[0064](2.5)排出通道
[0065]如图4的A例示，排出通道450的排出口 451的宽度《O大于显影辊42沿旋转轴向的宽度wl。由此，排出口 451沿着显影辊42沿旋转轴向的整个区域延伸。此外，开口厚度Gl在排出口 451的整个宽度上为2mm或更小。
[0066]排出口 451具有第一区域，该第一区域在显影剂排出口 49侧上具有开口厚度G2和宽度w2。开口厚度G2小于整个排出口 451的宽度的开口厚度Gl。
[0067]整个宽度的开口厚度Gl为2mm或更小，第一区域的开口厚度G2为Imm或更小，并且第一区域沿显影棍42的旋转轴向的宽度w2从1mm至30mmo
[0068]变型例
[0069]如图4的B例示，排出口 451的开口厚度可以如下设置:整个开口厚度Gl为2mm或更小；并且从显影辊42的两端具有宽度w2的区域的开口厚度G2为Imm或更小，该开口厚度G2小于整个开口厚度Gl。此外，在各端部处沿显影辊42的旋转轴向的宽度w2从1mm至 30_。
[0070]如图5例示，在具有如上所述的结构的显影装置40中，显影剂室43中的空气流过排出通道450，并且借助排出口 451排出到显影装置40的外部。
[0071](3)操作和效果
[0072]图6A和图6B是例示了图像形成设备I中的过量显影剂的排出的图像形成设备I的部分的示意图。图7A是例示了借助显影剂排出口 49流入的另一个颜色的色调剂的示意图，并且图7B是例示了借助显影剂排出口 49流入的另一个颜色的色调剂的流动的部分剖开立体图。图8A和图SB例示了排出口与色调剂污尘量之间的关系。
[0073]下面参照附图描述显影装置40的操作。
[0074](3.1)所收集的(残留)色调剂的回流
[0075]在图像形成设备I中，各个感光单元30与对应的一个显影装置40相邻地布置，以便形成黄色(Y)、品红色(M)、青色(C)以及黑色(K)色调剂图像。
[0076]如图6A例示，图像形成设备I包括显影剂收集容器100、显影剂排出路径110以及传送构件120。从显影装置40排出的过量显影剂和从感光单元30排出的残留色调剂收集在显影剂收集容器100中。显影剂排出路径110连接到显影装置40、感光单元30以及显影剂收集容器100。传送构件120将从显影装置40排出的过量显影剂和从感光单元30排出的残留色调剂向显影剂收集容器100传送。
[0077]从各个显影装置40的显影剂排出口 49排出的过量显影剂，借助显影剂排出路径110的对应的一个收集部111落到传送构件120中。
[0078]此外，从各个感光单元30排出的残留色调剂借助显影剂排出路径110的对应的一个收集部112落到传送构件120中。
[0079]过量显影剂和残留色调剂由传送构件120的旋转螺旋刮板传送到显影剂收集容器100中。
[0080]同时，例如假定与形成品红色(M)色调剂图像的显影装置40 (M)相邻的、形成黄色(Y)色调剂图像的显影装置40 (Y)的显影剂室43中的内压力上升。在这种情况下，从感光单元30 (Y)收集的Y颜色的残留色调剂可能在显影剂排出路径110中回流，并流入相邻显影装置40(M)的显影剂排出口 49中(参见图6B中的箭头)。
[0081]如图7A和图7B例示，已借助显影装置40 (M)的显影剂排出口 49流入到显影装置40 (M)中的Y颜色残留色调剂流过显影装置40 (M)的排出通道450，并且借助显影装置40 (M)的排出口 451排出。这可能污染图像形成设备I的内部。因此，图像形成可能由于中间转印带51的污染而失败，并且混色可能发生在显影装置40中。
[0082]众所周知，在显影装置40之间存在显影剂室43的内压力的差异时，要收集的残留色调剂有可能如上所述回流到相邻的显影装置40。众所周知，例如在显影剂室43之间存在显影剂量的差异时，在显影剂室43之间存在显影剂分布的差异时或在排出通道450的一部分被显影剂等阻塞时，有可能引起内压力的这种差异。
[0083](3.2)实验结果
[0084]图8A例示了来自比较例和示例性实施方式的排出口 451的色调剂污尘(cloud)量(mg/m2)。排出通道450的排出口 451的开口厚度Gl在比较例的排出口 451的整个区域上为2mm。示例性实施方式的排出口 451在显影剂排出口 49侧上具有宽度w2 (10至30mm)的第一区域中具有Imm的开口厚度G2。
[0085]在该实验中，当在以下条件下执行打印时，测量来自排出口 451的色调剂污尘量:显影装置40(Y)的显影剂室43的内压力被设置为4Pa;并且相邻显影装置40 (M)的显影剂室43的内压力被设置为2Pa。
[0086]如图8A例示，色调剂污尘量例如在比较例中为20mg/m2，而在示例性实施方式中为2mg/m20
[0087]图SB例示了比较例的显影剂室43的内压力的测量结果和示例性实施方式的显影剂室43的内压力的测量结果。在显影装置40的端部附近(图SB中的“0UT”)、中心部位处(图8B中的“CNT”)以及中间部位(图8B中的“IN”)中测量内压力。
[0088]参照图8B，也在排出口 451在显影剂排出口 49侧上在宽度w2 (10至30mm)上具有开口厚度G2为Imm的第一区域的示例性实施方式中，显影剂室43的内压力为2Pa。S卩，当排出口 451的开口厚度G2为大约Imm时，与排出通道450的排出口 451在排出口 451的整个区域上具有2mm的开口厚度Gl的比较例相比，显影剂室43的内压力并不上升。
[0089]虽然已经详细描述了本发明的示例性实施方式，但本发明不限于上述示例性实施方式。在不偏离权利要求中所描述的本发明的要旨的情况下，可以进行许多变型。由显影壳体41的内壁面和排出通道形成构件45形成的排出通道450的第一区域的开口厚度G2仅可能在排出通道450的排出口 451处减小。
[0090]根据已描述的本示例性实施方式的图像形成设备，是一次形成颜色的色调剂图像所用的纵列式(tandem type)。然而，从显影棍42的两端侧具有宽度w2的区域具有Imm或更小的开口厚度G2 (小于整个开口厚度Gl)的显影装置还可以应用于单色图像形成设备。
[0091]对本发明的示例性实施方式的上述说明是为了例示和说明的目的而提供的。并非旨在对本发明进行穷尽，或者将本发明限于所公开的精确形式。显而易见的是，很多修改例和变型例对于本领域技术人员是明显的。选择了该实施方式进行说明以最好地解释本发明的原理及其实际应用，以使本领域其他技术人员能够理解本发明的各种实施方式，以及适合于所设想的具体用途的各种变型。本发明的范围旨在由所附权利要求及其等同物来限定。
【主权项】
1.一种显影装置，该显影装置包括: 显影壳体，该显影壳体具有内壁面，并且包括容器构件，该容器构件具有一个端部且容纳显影剂； 显影剂保持体，该显影剂保持体具有一个端部和外表面，该显影剂保持体由所述显影壳体支撑，并且该显影剂保持体在其所述外表面上保持所述显影剂的同时旋转；以及 排出通道形成构件，该排出通道形成构件沿着所述显影剂保持体的所述外表面在所述排出通道形成构件与所述显影壳体的所述内壁面之间形成排出通道，以便从所述容器构件的内部向所述容器构件的外部排出空气， 其中，所述显影壳体具有显影剂排出部，通过该显影剂排出部在所述容器构件的一端侧上将过量显影剂排出到外部， 其中，所述排出通道具有至少一个第一区域和另一个区域， 其中，所述至少一个第一区域被形成为与从所述显影剂保持体的一端侧的、所述显影剂保持体的特定范围对应，并且 其中，所述排出通道至少在所述至少一个第一区域中比在所述另一个区域中窄。2.根据权利要求1所述的显影装置， 其中，所述至少一个第一区域形成在显影剂排出部侧。3.根据权利要求1所述的显影装置， 其中，所述至少一个第一区域包括多个第一区域， 其中，所述显影剂保持体具有另一个端部，并且 其中，所述多个第一区域被分别形成为与所述显影剂保持体的所述一端侧和另一个端侧对应。4.根据权利要求1或2所述的显影装置， 其中，所述排出通道形成构件具有外壁面，并且 其中，所述排出通道形成构件的所述外壁面在所述至少一个第一区域中比在所述另一个区域中更靠近所述显影壳体的内壁面侧。5.根据权利要求3所述的显影装置， 其中，所述排出通道形成构件具有外壁面，并且 其中，所述排出通道形成构件的所述外壁面在所述多个第一区域中比在所述另一个区域中更靠近所述显影壳体的内壁面侧。6.一种图像形成设备，该图像形成设备包括: 根据权利要求1至5中任一项所述的显影装置； 显影剂收集容器，从所述显影装置排出的所述过量显影剂被收集在该显影剂收集容器中； 显影剂排出路径，该显影剂排出路径连接到所述显影装置和所述显影剂收集容器；以及 传送构件，该传送构件设置在所述显影剂排出路径中，并向所述显影剂收集容器传送从所述显影装置排出的所述过量显影剂。
【文档编号】G03G15/09GK106066586SQ201510895320
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2015年12月8日 公开号201510895320.2, CN 106066586 A, CN 106066586A, CN 201510895320, CN-A-106066586, CN106066586 A, CN106066586A, CN201510895320, CN201510895320.2
【发明人】黑田能孝, 堀井清人, 船田敦
【申请人】富士施乐株式会社