。该可转动大小检测杆根据侧调节板而移动。注意，侧调节板被配置成该侧调节板连同薄片P的侧端部一起移动。此外，大小检测杆被配置成在侧调节板连同薄片P的侧端部一起移动的情况下，该大小检测杆根据侧调节板而转动。
[0032]另外，大小检测机构61d(62d和63d)包括两个以上的传感器或开关，其中在薄片储存部配备有薄片进给盒的状态下，这些传感器或开关各自配置在与大小检测杆相对应的位置。在薄片储存部配备有薄片进给盒的情况下，大小检测杆选择性地接通/断开开关的检测元件或传感器。由此，图像形成设备I根据薄片进给盒中所储存的薄片P来接收从传感器或开关输出的不同模式的信号。因而，图像形成设备I可以基于所接收到的信号来识别薄片进给盒中所储存的薄片P的大小等。
[0033]大小检测机构61d?63d检测薄片储存部61?63中的安装和拆卸动作、例如薄片进给盒的插入/移除。例如，在移除了薄片储存部的薄片进给盒的情况下，利用大小检测杆断开所有的传感器或检测元件。注意，手动薄片进给部64可以包括大小检测机构64d，并且包括相同的机构作为安装和拆卸检测机构。
[0034]设置侧调节板，以防止在进给薄片P时所产生的薄片P的歪斜，并且防止在进给辊的下游侧设置的各个输送辊中所产生的宽度方向上的位置偏移。然而，实际上，在侧调节板和薄片P之间仍可能存在小的间隙。该残留的间隙可能导致在进给和输送薄片P时薄片P发生歪斜，并且可能导致发生宽度方向上的位置偏移。
[0035]因而，在将薄片P放置在薄片储存部中时，由于侧调节板的宽度和薄片P的宽度之间的游隙所引起的或者因薄片进给盒的插入和移除而产生的振动等所引起的影响，因而薄片P的中央位置可能向前侧或后侧发生偏移。还可能存在薄片P的大小略不同于标称大小的情况。在这种情况下，薄片的中央位置以某恒定值保持处于偏移位置。在一般类型的图像形成设备中，在现有技术中，由于使用偏移量本身作为移位量，因此定位辊的移位量相应地增大。此外，在从薄片储存部输送薄片P期间薄片P可能倾斜，并且此外，薄片P可能在宽度方向上偏移并且以倾斜状态输送。为了防止以上情形，利用图像形成设备I中所设置的薄片输送装置100来进行歪斜校正等。以下将说明上述详情。
[0036]在薄片输送装置100中，使所输送的薄片P的前端向定位辊对110的辊隙部移动以与该辊隙部相接触。因而，薄片P发生卷曲以使薄片P的前端沿着辊隙部对准，由此对歪斜进行校正。注意，设置薄片P的移动量以通过使薄片P卷曲来获得适当量的拱形部。该移动量是在薄片P的前端通过了定位传感器140之后预定位辊对120所引起的薄片P的移动量。
[0037]注意，在输送路径上的预定位辊对120与定位辊对110之间，设置用于检测宽度方向上的侧端位置(即，薄片宽度方向上的端部位置)的CIS(Contact Image Sensor，接触图像传感器)141。基于CIS 141所检测到的检测结果，利用后面所述的控制单元200来计算标称位置(设计上的目标位置)和检测结果之间的偏差量。薄片输送装置100基于所计算出的偏差量来进行用于使定位辊对110向宽度方向移位的移位动作。因而，薄片输送装置100进行用于使薄片P在宽度方向上的位置与图像形成单元所转印的图像的位置一致的校正。以下说明用于控制图像形成设备I的功能和结构的控制单元。
[0038]图2是用于说明图像形成设备I的控制单元的框图。控制单元200包括包含以下部件的各功能单元:CPU (中央处理器单元)201、存储器202、操作单元203、图像形成控制单元205、薄片输送控制单元206、传感器控制单元207和定位移位控制单元208等。CPU 201通过执行预定的控制程序等来执行图像形成设备I要进行的各种处理。存储器202例如包括RAM(随机存取存储器)、ROM(只读存储器)等，并且将各种程序和各种数据存储在预定的存储区域中。操作单元203接收来自用户的诸如打印和打印的中断等的各种操作、以及与打印所使用的薄片有关的各种信息(大小信息、基重信息、表面性质信息等)。
[0039]图像形成控制单元205向包括曝光装置13的图像形成单元发出指示并且控制图像形成。薄片输送控制单元206向薄片进给马达65、后面所述的预定位驱动马达121、定位驱动马达111等提供指示以控制薄片P的输送。传感器控制单元207控制大小检测机构61d?64d和定位传感器140等的检测的开始或停止。此外，传感器控制单元207接收这些传感器中所获得的检测结果。定位移位控制单元208接收CIS 141的检测结果，提供用于启动或停止后面所述的移位马达151的指示等，并且控制薄片输送装置100中的用于使定位辊对110在宽度方向上移位的移位动作。此外，可以提供例如能够通过经由网络所连接的计算机(例如，图2所示的计算机204)来接收与打印所使用的薄片有关的各种信息的结构。以下将说明薄片输送装置100的具体结构。
[0040]图3是示出薄片输送装置的主要结构的立体图。注意，薄片输送装置100配置在图像形成单元与进给单元61a?64a之间的输送路径内。图3所示的薄片输送装置100被配置为包括定位辊对110 (上辊110a、下辊IlOb和定位辊转动轴110S)、定位驱动马达111和定位辊输入齿轮112。薄片输送装置100还包括定位辊空转齿轮113和预定位辊对120。薄片输送装置100还包括定位驱动马达121、定位传感器140、CIS 141、移位马达151、小齿轮152和齿条153。
[0041]预定位驱动马达121对薄片输送路径中所设置的预定位辊对20进行转动驱动。定位驱动马达111经由定位辊输入齿轮112和定位辊空转齿轮113对定位辊对110进行转动驱动。注意，定位棍对I1包括上棍IlOa和固定至定位棍转动轴的下棍110b，并且定位棍转动轴IlOS安装至设备主体以能够在薄片的宽度方向上移动。此外，上辊IlOa被配置成该上棍IlOa根据定位棍转动轴IlOS在薄片P的宽度方向上的移动而与下棍IlOb 一体地移动。
[0042]齿条153被配置成该齿条153能够沿转动方向进行转动，并且关于宽度方向，该齿条153由定位辊转动轴IlOS固定并支撑。也就是说，由于利用从移位马达151传递来的驱动力进行转动的小齿轮152的转动，因而齿条153沿薄片P的宽度方向移动。因此，可以使定位辊对110所夹持的薄片P沿宽度方向移动。因而，经由小齿轮152和齿条153实现了定位辊对110的移位动作。
[0043]注意，与定位辊输入齿轮112相比，定位辊空转齿轮113的轮齿之间的距离相对较大。该结构使得即使在定位辊对110和定位辊输入齿轮112已沿宽度方向移动的情况下，也维持齿轮的啮合以使得定位辊对110能够转动。
[0044]在定位辊对110的上游侧设置用于检测薄片P的侧端位置的CIS 141。注意，CIS141设置在相对于薄片P的宽度方向上的中央发生偏移的位置，并且利用图3的箭头A示出输送方向。这是因为，在薄片P的位置校正中检测薄片P的仅一侧的侧端位置就足够了。
[0045]此外，CIS 141被配置成该CIS 141可以在允许图像形成设备使用的薄片大小中，检测宽度最小的薄片P和宽度最大的薄片P各自的侧端位置。注意，为了不使CIS 141的检测精度下降，使CIS 141的配置位置尽可能接近定位辊对110。此外，期望均匀地形成CIS141的输送引导间隙(未示出)，以使得在CIS 141和预定位辊对之间设置用于容纳因薄片的卷曲而产生的拱形部的空间。这是因为，在预定位辊对120和定位辊对110之间在薄片P中产生拱形部，从而进行如上所述的歪斜校正。
[0046]图4是示出图像形成设备I中的薄片P的移位处理的处理过程的流程图。此外，图5是进行该处理过程的时序图。图6A?6D是用于说明薄片输送装置100中的针对薄片P的歪斜校正操作和宽度方向上的位置校正操作的图。使用这些图各自来说明针对薄片P的移位处理。控制单元200响应于经由操作单元203或计算机204从用户接收到打印执行指示来开始打印作业(SlOl)。注意，用户可以指定打印所使用的薄片的类型等以及指定打印份数等。控制单元200经由大小检测机构61d?64d获得各个储存部中所储存的薄片的?目息O
[0047]控制单元200判断是否是打印作业中的第一张薄片(S102)。如果判断为是第一张薄片(S102中为“是”)，则控制单元200开始薄片P的进给，并且将薄片P输送至预定位辊对120 (S103)。这里，假定如图6Α所示，所输送的薄片P处于薄片P相对于输送方向A沿顺时针方向转动的倾斜状态。注意，图6Α所示的虚线矩形示意性示出在无歪斜的情况下所输送的前端与定位辊对110相接触的薄片P的状态。
[0048]控制单元200基于定位传感器140 (参考图3)的检测结果(S104)来继续薄片P的输送，直到该薄片P到达紧挨在所输送的薄片P与定位辊对110的辊隙部相接触的位置之前的位置为止，然后停止该输送(S105、图6Β)。注意，例如，将定位传感器140的检测结果存储在存储器202中。控制单元200利用CIS 141执行预检测(S106)。用于执行预检测的控制是本实施例的图像形成设备I的特征性控制其中之一。注意，例如，将CIS 141所进行的预检测的检测结果存储在存储器202中。
[0049]这里，如上所述，CIS 141设置在定位辊对110的上游侧。因此，可以在薄片P的输送停止的情况下紧挨在定位辊对110的辊隙部之前检测薄片P的侧端位置。另一方面，在开始图像