本实用新型涉及热量回收技术领域，具体涉及一种铬锰合金钢球余热回收利用装置。
背景技术：
目前，经二次回火的热锻铬锰合金钢球都是经过风冷进行降温的，热量直接排向车间内，高温钢球的热量不仅白白浪费而且还造成车间的温度较高，造成工人劳作环境恶劣。因此，设计一种将铬锰合金钢球余热回收利用的装置，是目前需要解决的技术问题。
技术实现要素：
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种铬锰合金钢球余热回收利用装置，其能够将热锻铬锰合金钢球的余热进行回收利用，可以将多余的热量通向不同的设备进行利用，大大提高能源利用率。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供了一种铬锰合金钢球余热回收利用装置，包括管道、钢球进口、接球箱、第一鼓风机、第一网状隔层、第一出风口、第二出风口以及控制器；
所述管道呈T字型结构，所述接球箱与管道底部相接，所述第一鼓风机设置在接球箱底部，所述第一鼓风机与接球箱相通设置，所述第一鼓风机与接球箱相通处设置第一网状隔层，所述钢球进口设置管道顶部转折处下端；
所述第一出风口设置在管道顶部左端，所述第二出风口设置在管道顶部右端，所述第一出风口处设置第一电磁阀，所述第二出风口处设置第二电磁阀；
所述控制器设置在管道外部，所述第一鼓风机、第一电磁阀以及第二电磁阀均与所述控制器电路连接。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述钢球进口下方设置第二鼓风机，所述第二鼓风机出风口与管道相通设置，所述第二鼓风机与控制器电路连接，通过设置第二鼓风机，可以加大风流量，提高风与钢球的换热效果，大大提高能源利用效果。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述第二鼓风机所处于的管道位置下方设置第三出风口，所述第三出风口处设置第三电磁阀，所述第三电磁阀与控制器电路连接，增设第三出风口，可以增多一个输出热量的通道，可以减缓第一出风口以及第二出风口的工作压力。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述第二鼓风机与管道连接处设置第二网状隔层，通过设置第二网状隔层，防止钢球在下落过程中损坏第二鼓风机。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述管道内侧设置温度感应器，所述温度感应器位于第二鼓风机以及钢球进口所处于的管道位置之间，所述温度感应器与控制器电路连接，通过设置温度感应器，可以对管道内温度进行实时监测，当管道内温度过高时，控制器控制第一鼓风机与第二鼓风机同时启动，提高热量利用率并且防止管道内温度过高。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述管道外侧设置石棉保温层，提高管道的保温能力，防止热量大量散失，提高对热能的利用。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的铬锰合金钢球余热回收利用装置，通过设置T字型管道以及鼓风机，可以将进入到管道的高温钢球的热量从第一出风口以及第二出风口带出，通过设置第一网状隔层，防止钢球掉落到第一鼓风机上，保护第一鼓风机正常工作；设置第一电磁阀以及第二电磁阀，可以通过控制器对第一出风口以及第二出风口的出风进行调控，通过第一出风口以及第二出风口分别将热能导向不同的设备中利用；钢球在管道内从上往下掉落，鼓风机吹出的风从下往上与钢球形成对流，换热效果更好，可以大大提高能源利用率。
附图说明
图1是本实用新型具体实施例提供的铬锰合金钢球余热回收利用装置出料状态时的结构示意图；
图2是本实用新型具体实施例提供的铬锰合金钢球余热回收利用装置第一网状隔层的结构示意图；
图3是本实用新型具体实施例提供的铬锰合金钢球余热回收利用装置第二网状隔层的结构示意图；
图4是本实用新型具体实施例提供的铬锰合金钢球余热回收利用装置控制器的结构示意图。
图中：
1、管道；2、钢球进口；3、接球箱；4、第一鼓风机；5、第一网状隔层；6、第一出风口；7、第二出风口；8、控制器；9、第一电磁阀；10、第二电磁阀；11、第二鼓风机；12、第三出风口；13、第三电磁阀；14、第二网状隔层；15、温度感应器；16、石棉保温层。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1、图2以及图3所示，实施例中提供了一种铬锰合金钢球余热回收利用装置，
包括管道1、钢球进口2、接球箱3、第一鼓风机4、第一网状隔层5、第一出风口6、第二出风口7以及控制器8；
管道1呈T字型结构，接球箱3与管道1底部相接，第一鼓风机4设置在接球箱3底部，第一鼓风机4与接球箱3相通设置，第一鼓风机4与接球箱3相通处设置第一网状隔层5，钢球进口2设置管道1顶部转折处下端；
第一出风口6设置在管道1顶部左端，第二出风口7设置在管道1顶部右端，第一出风口6处设置第一电磁阀9，第二出风口7处设置第二电磁阀10；
控制器8设置在管道1外部，第一鼓风机4、第一电磁阀9以及第二电磁阀10均与控制器8电路连接。
钢球进口2下方设置第二鼓风机11，第二鼓风机11出风口与管道1相通设置，第二鼓风机11与控制器8电路连接，通过设置第二鼓风机11，可以加大风流量，提高风与钢球的换热效果，大大提高能源利用效果；
第二鼓风机11所处于的管道1位置下方设置第三出风口12，第三出风口12处设置第三电磁阀13，第三电磁阀13与控制器8电路连接，增设第三出风口12，可以增多一个输出热量的通道，可以减缓第一出风口6以及第二出风口7的工作压力；
第二鼓风机11与管道1连接处设置第二网状隔层14，通过设置第二网状隔层14，防止钢球在下落过程中损坏第二鼓风机11；
管道1内侧设置温度感应器15，温度感应器15位于第二鼓风机11以及钢球进口2所处于的管道1位置之间，温度感应器15与控制器8电路连接，通过设置温度感应器15，可以对管道1内温度进行实时监测，当管道1内温度过高时，控制器8控制第一鼓风机4与第二鼓风机11同时启动，提高热量利用率并且防止管道1内温度过高；
管道1外侧设置石棉保温层16，提高管道1的保温能力，防止热量大量散失，提高对热能的利用；
通过设置T字型管道1以及鼓风机，可以将进入到管道1的高温钢球的热量从第一出风口6以及第二出风口7带出，通过设置第一网状隔层5，防止钢球掉落到第一鼓风机4上，保护第一鼓风机4正常工作；设置第一电磁阀9以及第二电磁阀10，可以通过控制器8对第一出风口6以及第二出风口7的出风进行调控，通过第一出风口6以及第二出风口7分别将热能导向不同的设备中利用；钢球在管道1内从上往下掉落，鼓风机吹出的风从下往上与钢球形成对流，换热效果更好，可以大大提高能源利用率。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。