一种拉头模具的制作方法

本实用新型涉及拉链，尤其是涉及一种拉头模具。

背景技术：

各种服装、鞋、包中拉链被广泛运用，拉链在使用过程中通过拉头来回穿插达到闭合的效果。拉头由于体积小、结构精巧，在制造时一般采用压铸工艺。通常需要前后模及两种长短都不相同的模芯来制作。

现有的拉头模具存在以下缺陷：

现有的拉头模具一次只能制造2-4粒拉头，生产效率低下；并且其中一种模芯需要不同的长度，加工难度大。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种模具加工简单并且一次能够压铸多粒拉头的拉头模具。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种拉头模具，包括前模、后模、若干镶件、若干第一模芯及若干第二模芯，所述后模包括主体，所述主体上设有若干拉头槽，所述主体边缘设有台阶凹陷，所述拉头模具还包括第一滑块及第二滑块，所述第一滑块设有台阶部，所述若干第一模芯固定安装于所述台阶部，所述第一滑块滑动安装于所述后模使所述若干第一模芯位于所述拉头槽上方，所述若干第二模芯固定安装于所述第二滑块，所述第二滑块滑动安装于所述后模并带动所述第二模芯位于所述拉头槽上方，所述若干镶件安装于所述前模，所述前模覆盖于所述后模，所述若干镶件部分插入所述若干第二模芯之间形成的间隙中。

进一步地，所述第一模芯长度小于110mm。

进一步地，每一所述第一模芯包括导入口模芯及啮合口模芯，所述第一滑块的数量为2，两所述第一滑块的滑动方向相反，每一所述第一滑块上固定有所述导入口模芯及所述啮合口模芯。

进一步地，所述导入口模芯设有导入块，所述啮合口模芯设有啮合块，两所述第一滑块上的所述导入口模芯与所述啮合口模芯合模后，所述导入块与所述啮合块形成型芯。

进一步地，每一所述第一滑块上的所述导入块与所述啮合块呈阶梯状排布。

进一步地，若干所述导入口模芯长度相同，若干所述啮合口模芯长度相同。

进一步地，每一所述第二模芯包括第一拉鼻模芯及第二拉鼻模芯，所述第二滑块的数量为2，两所述第二滑块的滑动方向相反，每一所述第一滑块上固定有所述第一拉鼻模芯及所述第二拉鼻模芯。

进一步地，所述第一拉鼻模芯设有第一缺口，所述第二拉鼻模芯设有第二缺口，两所述第二滑块上的所述第一拉鼻模芯与所述第二拉鼻模芯合模后，所述第一缺口与所述第二缺口形成所述间隙。

进一步地，若干所述第一拉鼻模芯的长度不同，若干所述第二拉鼻模芯的长度不同。

进一步地，所述第一滑块相对所述后模的滑动方向与所述第二滑块相对所述后模的滑动方向垂直。

相比现有技术，本实用新型拉头模具主体边缘设有台阶凹陷，拉头模具还包括第一滑块及第二滑块，第一滑块设有台阶部，若干第一模芯固定安装于台阶部，第一滑块滑动安装于后模使若干第一模芯位于拉头槽上方，若干第二模芯固定安装于第二滑块，第二滑块滑动安装于后模并带动第二模芯位于拉头槽上方，若干镶件安装于前模，前模覆盖于后模，若干镶件部分插入若干第二模芯之间形成的间隙中；通过上述滑块的台阶部设计，使第一模芯的两部分长度相同，便于加工，并且降低第一模芯的长度，防止因第一模芯太长，压铸过程中产生变形，降低损坏率；通过第一滑块及第二滑块设计，使拉头模具一次能压铸生产的拉头数量提高，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型拉头模具一较佳实施例的一立体图；

图2为图1拉头模具的后模的一立体图；

图3为图1拉头模具的镶件的一立体图；

图4为图1拉头模具的第一模芯的一立体图；

图5为图1拉头模具的第二模芯的一分解图；

图6为图1拉头模具的第二模芯的一组装图；

图7为图1拉头模具的前模与镶件的组装图；

图8为图1拉头模具的内部结构示意图；

图9为图1拉头模具的另一内部结构示意图；

图10为图1拉头模具制造的拉头的一立体图；

图中：100、拉头模具；10、后模；11、框体；110、安装口；111、开口；12、主体；120、拉头槽；122、台阶凹陷；20、前模；22、镶嵌口；24、喷嘴；30、镶件；32、镶嵌部；34、头部；40、第一模芯；41、导入口模芯；410、导入块；42、啮合口模芯；420、啮合块；50、第二模芯；52、第一拉鼻模芯；520、第一缺口；54、第二拉鼻模芯；540、第二缺口；60、第一滑块；62、台阶部；70、第二滑块；200、拉头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图10，本实用新型拉头模具100用于制造拉头200。在一较佳实施例中，一种拉头模具100包括后模10、前模20、若干镶件30、若干第一模芯40、若干第二模芯50、两第一滑块60及两第二滑块70。

后模10包括框体11和主体12。框体11设有两安装口110及两开口111。两安装口110设置于框体11的相对两端，两开口111设置于框体11的相对两侧。主体12设有台阶凹陷122使整个主体12呈台阶状。主体12设有若干拉头槽120。若干拉头槽120呈阶梯状排布。

前模20设有若干镶嵌口22及喷嘴24。若干镶嵌口22呈阶梯状排布。镶件30包括镶嵌部32及位于镶嵌部32端部的头部34。每一第一模芯40包括导入口模芯41及啮合口模芯42。导入口模芯41端部设有导入块410。啮合口模芯42设有啮合块420。若干第一模芯40的长度相等。若干导入口模芯41的长度相等。若干啮合口模芯42的长度相等。每一第一模芯40的长度小于110mm。

每一第二模芯50包括第一拉鼻模芯52及第二拉鼻模芯54。第一拉鼻模芯52端部设有第一缺口520。第二拉鼻模芯54端部设有第二缺口540。若干第二模芯50的长度相等。若干第一拉鼻模芯52的长度不同。若干第二拉鼻模芯54的长度不同。每一第一滑块60包括台阶部62。

组装拉头模具100时，每一第一滑块60的台阶部62固定有导入口模芯41及啮合口模芯42。此时，导入块410及啮合块420呈台阶状排布。两第一滑块60通过安装口110滑动安装于后模10的框体11内。两第一滑块60沿后模10滑动直至导入块410及啮合块420位于拉头槽120上方，第一模芯40的其余部分位于主体12上，防止压铸时产生变形。此时两第一滑块60的导入块410及啮合块420形成型芯。

每一第二滑块70上固定第一拉鼻模芯52及第二拉鼻模芯54。两第二滑块70通过开口111滑动安装于后模10的相对两侧，两第二滑块70相对后模10滑动，直至第一缺口520与第二缺口540闭合，形成间隙。此时第二滑块70的滑动方向与第一滑块60的滑动相垂直。镶件30的镶嵌部32镶嵌在前模20的镶嵌口22。将前模20放置于后模10上，镶件30的头部34插入空隙中。

使用拉头模具100时，通过喷嘴24注入液态材料，待液态材料冷却后，用四个方向的20度斜杆将第一模芯40及第二模芯50同时抽离成品及料沟范围外的安全位置。再由下模顶针将成品及料沟一起顶出完成出模。拉头200即制作完成。本实施例中，拉头模具100能一次性完成6粒拉头200的制作，提高生产效率。

本实用新型通过上述第一滑块60的台阶部62设计，使第一模芯40的两部分长度相同，便于加工，并且降低第一模芯40的长度，防止因第一模芯40太长，压铸过程中产生变形，降低损坏率；通过第一滑块60及第二滑块70设计，使拉头模具100一次能压铸生产的拉头200数量提高，提高生产效率。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。