本实用新型涉及热处理装置领域，特别涉及一种弹簧片热处理装置。
背景技术：
热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构，来控制其性能的一种金属加工工艺，热处理工艺包括加热、保温、冷却三个过程。弹簧片因用途不同而有各种形状和结构，按外形可分为直片弹簧和弯片弹簧两类，按板片的形状则可以分为长方形、梯形、三角形和阶段形，异形等。为了发挥弹簧片的材料特性，提高弹簧片的性能和实用寿命，都需要对弹簧片进行热处理，在对弹簧片热处理过程中，需要将弹簧片放置在热处理料架上，但是目前的料架大多是固定的料架结构，尺寸已经不可调，这将大大降低了适用性。
技术实现要素：
本实用新型提供一种弹簧片热处理装置，该弹簧片热处理装置采用了模块化的组合方式，形式简单而方便，另外采用了分区放置，便于后期弹簧片的整理。
为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种弹簧片热处理装置，包括托板车和料箱，所述料箱由料箱主框、网板和十字分隔板组成，所述料箱主框与托板车卡接，所述网板固定安装在料箱主框的底部，所述十字分隔板位于料箱主框的中部，并与料箱主框内侧卡接。
优选的，所述托板车由托板、万向轮和拉手组成，所述万向轮设有四个，均匀固定安装在托板的底部，所述拉手固定安装在托板的侧端。
优选的，所述托板上均匀设有四个料箱卡槽。
优选的，所述料箱主框的底部均匀设有四个卡柱。
优选的，所述料箱主框的上端均匀设有四个磊落卡槽。
采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构是一种弹簧片热处理装置，该装置实际上用于弹簧片热处理过程中所用的弹簧片放置料架，该装置主要包括托板车和料箱两个部分，根据实际的需要可以采用多个料箱进行累加，料箱通过底部的卡柱可以卡接在托板的料箱卡槽中，而第二个料箱可以通过卡柱卡接在磊落卡槽中，多个的料箱也就是通过卡接累加的方式进行组合，网板的设置保证了热处理过程中热气的流通，十字分隔板可以将不同型号的弹簧片分区放置，避免了混乱放置，万向轮和拉手的设置方便了将料箱推进拉出热处理炉，综上所诉，该弹簧片热处理装置采用了模块化的组合方式，形式简单而方便，另外采用了分区放置，便于后期弹簧片的整理。
附图说明
图1是该弹簧片热处理装置的俯视图；
图2是该弹簧片热处理装置的主视图。
其中，1、托板车；11、托板；11-1、料箱卡槽；12、万向轮；13、拉手；2、料箱；21、料箱主框；21-1、卡柱；21-2、磊落卡槽；22、网板；23、十字分隔板。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
图1和图2出示本实用新型的具体实施方式：一种弹簧片热处理装置，包括托板车1和料箱2，所述料箱2由料箱主框2)、网板22和十字分隔板23组成，所述料箱主框21与托板车1卡接，所述网板22固定安装在料箱主框21的底部，所述十字分隔板23位于料箱主框21的中部，并与料箱主框21内侧卡接。
所述托板车1由托板11、万向轮12和拉手13组成，所述万向轮12设有四个，均匀固定安装在托板11的底部，所述拉手13固定安装在托板11的侧端；所述托板11 上均匀设有四个料箱卡槽11-1；所述料箱主框21的底部均匀设有四个卡柱21-1；所述料箱主框21的上端均匀设有四个磊落卡槽21-2。
本实用新型的原理：
基于上述，本实用新型结构是一种弹簧片热处理装置，该装置实际上用于弹簧片热处理过程中所用的弹簧片放置料架，该装置主要包括托板车1和料箱2两个部分，根据实际的需要可以采用多个料箱2进行累加，料箱2通过底部的卡柱21-1可以卡接在托板11的料箱卡槽中，而第二个料箱2可以通过卡柱21-1卡接在磊落卡槽21-2中，多个的料箱2也就是通过卡接累加的方式进行组合，网板22的设置保证了热处理过程中热气的流通，十字分隔板23可以将不同型号的弹簧片分区放置，避免了混乱放置，万向轮12和拉手13的设置方便了将料箱2推进拉出热处理炉，综上所诉，该弹簧片热处理装置采用了模块化的组合方式，形式简单而方便，另外采用了分区放置，便于后期弹簧片的整理。
以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。