一种可摆动的异形砂光机的制作方法

本实用新型涉及异形砂光机技术领域，具体为一种可摆动的异形砂光机。

背景技术：

异形砂光机是近些年引进国内的，主要适用于木门、家具、橱柜等木制品的表面打磨，可有效减少打磨用工成本的设备。对于目前市场上的可摆动的异形砂光机来说，还是存在很大的一部分问题，就比如打磨效果不好，存在打磨死角很多，还需人工进行长时间打磨找齐，打磨底漆效果极差，存在局部打磨过透和局部未打磨现象，设备不能依据打磨样件情况进行左右调节，因此我们提出一种可摆动的异形砂光机，以便解决上述中所存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可摆动的异形砂光机，以解决上述背景技术提出打磨效果不好，存在打磨死角很多，还需人工进行长时间打磨找齐，打磨底漆效果极差，存在局部打磨过透和局部未打磨现象，设备不能依据打磨样件情况进行左右调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可摆动的异形砂光机，包括固定外壳、第一小圆盘传动电机、单组小圆盘传动轴及轴套和安装板，所述固定外壳的下方连接有固定凸块，且固定凸块的下方设置有第一连接板，所述第一连接板的下方设置有砂光箱，且砂光箱的下方设置有固定板，并且固定板的下方连接有第二连接板，所述第一连接板的两端设置有固定脚，所述固定外壳的上方设置有摆动电机，且摆动电机的下方连接有摆动连杆，所述第一小圆盘传动电机的一端小圆盘传动同步带涨紧轮，且小圆盘传动同步带涨紧轮的右侧设置有小圆盘整体传动同步带轮，并且小圆盘整体传动同步带轮的表面连接有皮带，所述小圆盘整体传动同步带轮的下方设置有第二小圆盘传动电机，且第二小圆盘传动电机的后侧设置有保护罩，所述单组小圆盘传动轴及轴套与单组小圆盘传动同步带轮相连接，且单组小圆盘传动轴及轴套的下方连接有单个小圆盘传动同步带轮，并且单个小圆盘传动同步带轮内部设置有单个小圆盘传动轴承，所述单个小圆盘传动轴承的上方连接有单个小圆盘传动轴承座，所述单个小圆盘传动轴承座的下表面设置有小圆盘快速接头，且小圆盘快速接头的下方固定有小圆盘，并且小圆盘的上方设置有大圆盘，所述砂光箱内部安装有大圆盘传动电机，且大圆盘传动电机的下方设置有第一大圆盘传动同步带涨紧轮，并且第一大圆盘传动同步带涨紧轮的左右两侧设置有大圆盘传动同步带轮，所述大圆盘传动同步带轮右侧设置有第一大圆盘传动同步带涨紧轮，所述安装板安装在固定板上，所述砂光箱的表面设置有散热孔，所述固定外壳的上方安装有连接单独高度调整装置。

优选的，所述固定外壳的下方呈“凹”形结构，且固定外壳下方的“凹”形结构与固定凸块的“凸”形结构相吻合。

优选的，所述第一小圆盘传动电机、小圆盘传动同步带涨紧轮、小圆盘整体传动同步带轮和皮带构成转动机构。

优选的，所述单个小圆盘传动轴承的内径与小圆盘快速接头的外径相吻合，且小圆盘快速接头与小圆盘为固定连接，并且小圆盘设置有6个。

优选的，所述大圆盘设置有三个，且3个大圆盘均匀的分布在砂光箱的下方。

优选的，所述连接单独高度调整装置设置有两个，且2个连接单独高度调整装置关于固定外壳的中轴线对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可摆动的异形砂光机，

(1)通过连接单独高度调整装置，可根据工件造型进行调整，实现更好的打磨效果，打磨更均匀。

(2)打磨过程中可左右摆动，可有效减少砂痕。

(3)打磨死角小，可显著提高打磨效率。

(4)采用快速接头，砂布条换型速度更快。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型小圆盘传动同步带涨紧轮与小圆盘整体传动同步带轮连接结构示意图。

图中：1、固定外壳；2、固定凸块；3、第一连接板；4、砂光箱；5、固定板；6、第二连接板；7、固定脚；8、摆动电机；9、摆动连杆；10、第一小圆盘传动电机；11、小圆盘传动同步带涨紧轮；12、小圆盘整体传动同步带轮；13、皮带；14、第二小圆盘传动电机；15、保护罩；16、单组小圆盘传动轴及轴套；17、单组小圆盘传动同步带轮；18、单个小圆盘传动同步带轮；19、单个小圆盘传动轴承；20、单个小圆盘传动轴承座；21、小圆盘快速接头；22、小圆盘；23、大圆盘；24、大圆盘传动电机；25、第一大圆盘传动同步带涨紧轮；26、大圆盘传动同步带轮；27、第二大圆盘传动同步带涨紧轮；28、安装板；29、散热孔；30、连接单独高度调整装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可摆动的异形砂光机，包括固定外壳1、固定凸块2、第一连接板3、砂光箱4、固定板5、第二连接板6、固定脚7、摆动电机8、摆动连杆9、第一小圆盘传动电机10、小圆盘传动同步带涨紧轮11、小圆盘整体传动同步带轮12、皮带13、第二小圆盘传动电机14、保护罩15、单组小圆盘传动轴及轴套16、单组小圆盘传动同步带轮17、单个小圆盘传动同步带轮18、单个小圆盘传动轴承19、单个小圆盘传动轴承座20、小圆盘快速接头21、小圆盘22、大圆盘23、大圆盘传动电机24、第一大圆盘传动同步带涨紧轮25、大圆盘传动同步带轮26、第二大圆盘传动同步带涨紧轮27、安装板28、散热孔29和连接单独高度调整装置30，固定外壳1的下方连接有固定凸块2，且固定凸块2的下方设置有第一连接板3，固定外壳1的下方呈“凹”形结构，且固定外壳1下方的“凹”形结构与固定凸块2的“凸”形结构相吻合，方便了连接单独高度调整装置30的安装，第一连接板3的下方设置有砂光箱4，且砂光箱4的下方设置有固定板5，并且固定板5的下方连接有第二连接板6，第一连接板3的两端设置有固定脚7，固定外壳1的上方设置有摆动电机8，且摆动电机8的下方连接有摆动连杆9，第一小圆盘传动电机10的一端小圆盘传动同步带涨紧轮11，且小圆盘传动同步带涨紧轮11的右侧设置有小圆盘整体传动同步带轮12，并且小圆盘整体传动同步带轮12的表面连接有皮带13，第一小圆盘传动电机10、小圆盘传动同步带涨紧轮11、小圆盘整体传动同步带轮12和皮带13构成转动机构，方便工件的打磨，小圆盘整体传动同步带轮12的下方设置有第二小圆盘传动电机14，且第二小圆盘传动电机14的后侧设置有保护罩15，单组小圆盘传动轴及轴套16与单组小圆盘传动同步带轮17相连接，且单组小圆盘传动轴及轴套16的下方连接有单个小圆盘传动同步带轮18，并且单个小圆盘传动同步带轮18内部设置有单个小圆盘传动轴承19，单个小圆盘传动轴承19的内径与小圆盘快速接头21的外径相吻合，且小圆盘快速接头21与小圆盘22为固定连接，并且小圆盘22设置有6个，提高该装置的打磨效果，单个小圆盘传动轴承19的上方连接有单个小圆盘传动轴承座20，单个小圆盘传动轴承座20的下表面设置有小圆盘快速接头21，且小圆盘快速接头21的下方固定有小圆盘22，并且小圆盘22的上方设置有大圆盘23，砂光箱4内部安装有大圆盘传动电机24，且大圆盘传动电机24的下方设置有第一大圆盘传动同步带涨紧轮25，并且第一大圆盘传动同步带涨紧轮25的左右两侧设置有大圆盘传动同步带轮26，大圆盘23设置有三个，且3个大圆盘23均匀的分布在砂光箱4的下方，大圆盘传动同步带轮26右侧设置有第二大圆盘传动同步带涨紧轮27，安装板28安装在固定板5上，砂光箱4的表面设置有散热孔29，固定外壳1的上方安装有连接单独高度调整装置30，连接单独高度调整装置30设置有两个，且2个连接单独高度调整装置30关于固定外壳1的中轴线对称，可根据工件造型进行调整，实现更好的打磨效果，使打磨更均匀。

工作原理：首先，将该装置放在需要使用的地方，并将其与外界电源相连接，打开摆动电机8、第一小圆盘传动电机10、第二小圆盘传动电机14和大圆盘传动电机24，使摆动电机8带动摆动连杆9进行摆动，进而方便木具收尾打磨，并且第一小圆盘传动电机10通过皮带13带动小圆盘传动同步带涨紧轮11和小圆盘整体传动同步带轮12转动，使该装置进行初步打磨，同时第二小圆盘传动电机14通过单组小圆盘传动轴及轴套16带动单组小圆盘传动同步带轮17转动，进而使每组小圆盘快速接头21带动小圆盘22转动，时期对工件进行打磨，同时大圆盘传动电机24通过第一大圆盘传动同步带涨紧轮25和第二大圆盘传动同步带涨紧轮27带动大圆盘传动同步带轮26转动，进而烦不过I安对工件进一步打磨，提高了该装置的打磨效果，连接单独高度调整装置30设置有两个，可以根据工件造型进行调整，实现更好的打磨效果，使打磨更均匀，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。