一种鼓式刹车片外弧磨床的制作方法

本实用新型涉及摩擦片加工领域，具体为一种鼓式刹车片外弧磨床。

背景技术：

传统的鼓式刹车片外弧磨削加工所使用的磨床都是固定的磨头结构，这种磨床只能加工厚度固定的刹车片，对厚度不同的刹车片的加工精度很难控制，因此，需要一种鼓式刹车片外弧磨床。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种鼓式刹车片外弧磨床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鼓式刹车片外弧磨床，包括底座，所述底座顶部的左侧从前到后依次设置有固定块、托块和限位壳，所述固定块上设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内腔插接有螺纹杆，所述螺纹杆的后侧与托块活动连接，所述托块前侧的中部设置有防倒滑装置，所述托块的顶部设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有打磨盘，所述限位壳的内腔设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有连接杆，所述连接杆的另一端连接定位盘，所述定位盘的外侧呈环形阵列设置有挡板装置，所述限位壳的左侧设置有出料口，所述限位壳的右侧设置有送料壳，所述送料壳的内腔设置有推杆，且推杆的右侧贯穿送料壳的右侧，所述推杆的左侧设置有推板，且推板的右侧和送料壳内腔的右侧连接有第一弹簧。

优选的，所述挡板装置包括凹槽，所述凹槽内腔的左侧铰接有挡板，所述挡板和凹槽相邻面的右侧连接有复位弹簧，所述凹槽内腔左侧的底部设置有挡块。

优选的，所述防倒滑装置包括撑杆，且托块前侧的底部与撑杆之间连接有第二弹簧，所述底座的顶部均匀设置有与撑杆相匹配的齿槽。

优选的，所述出料口内腔后侧的顶部和底部均设置有拨杆，所述拨杆倾斜设置，且拨杆的另一侧与定位盘贴合，所述定位盘上设置有与拨杆相匹配的环形槽。

优选的，所述底座的顶部设置有刻度线，且刻度线位于托块的右侧，所述刻度线以毫米为单位。

优选的，所述推杆和螺纹杆远离限位壳的一侧均设置有把手，所述把手上设置有橡胶套，且橡胶套上均匀设置有按摩凸粒。

优选的，所述托块底部的左右两侧均设置有滑块，且滑块为凸字形滑块，所述底座上设置有与滑块相匹配的滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置结构简单，使用方便，通过转动螺纹杆推动托块移动，改变打磨盘与定位盘之间的间距，使该装置适应不同厚度的刹车片，刻度线的存在方便了精确托块的移动距离，控制对刹车片的打磨精度，防倒滑装置可以防止托块意外倒滑，影响刹车片的打磨精度，挡板装置使该装置适合大小不同的刹车片。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A部结构放大图；

图3为本实用新型防倒滑装置示意图。

图中：1底座、2固定块、3托块、4限位壳、5螺纹孔、6螺纹杆、7把手、8第一电机、9打磨盘、10第二电机、11连接杆、12出料口、13拨杆、14送料壳、15推杆、16推板、17第一弹簧、18挡板装置、181凹槽、182挡板、183复位弹簧、184挡块、19定位盘、20刻度线、21滑槽、22防倒滑装置、221撑杆、222第二弹簧、223齿槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种鼓式刹车片外弧磨床，包括底座1，底座1顶部的左侧从前到后依次设置有固定块2、托块3和限位壳4，固定块2上设置有螺纹孔5，螺纹孔5的内腔插接有螺纹杆6，螺纹杆6的后侧与托块3活动连接，托块3前侧的中部设置有防倒滑装置22，托块3的顶部设置有第一电机8，第一电机8的输出端设置有打磨盘9，限位壳4的内腔设置有第二电机10，第二电机10的输出端设置有连接杆11，连接杆11的另一端连接定位盘19，定位盘19的外侧呈环形阵列设置有挡板装置18，限位壳4的左侧设置有出料口12，限位壳4的右侧设置有送料壳14，送料壳14的内腔设置有推杆15，且推杆15的右侧贯穿送料壳14的右侧，推杆15的左侧设置有推板16，且推板16的右侧和送料壳14内腔的右侧连接有第一弹簧17，第一电机8和第二电机10通过导线和外部电源开关电性连接。

其中，挡板装置18包括凹槽181，凹槽181内腔的左侧铰接有挡板182，挡板182和凹槽181相邻面的右侧连接有复位弹簧183，凹槽181内腔左侧的底部设置有挡块184，刹车片与定位盘19贴合处的挡板182被压入凹槽181的内腔，位于刹车片前后两侧的挡板182的一端被复位弹簧183推出凹槽181，在定位盘19转动过程中，通过弹出的挡板182带走刹车片，使该装置适合大小不同的刹车片；

防倒滑装置22包括撑杆221，且托块3前侧的底部与撑杆221之间连接有第二弹簧222，底座1的顶部均匀设置有与撑杆221相匹配的齿槽223，第二弹簧222使撑杆221始终插在齿槽223的内腔，可以防止托块3意外倒滑，影响刹车片的打磨精度；

出料口12内腔后侧的顶部和底部均设置有拨杆13，拨杆13倾斜设置，且拨杆13的另一侧与定位盘19贴合，定位盘19上设置有与拨杆13相匹配的环形槽，倾斜设置的拨杆13方便了使刹车片脱离定位盘19；

底座1的顶部设置有刻度线20，且刻度线20位于托块3的右侧，刻度线20以毫米为单位，刻度线20的存在方便了精确托块3的移动距离，控制对刹车片的打磨精度；

推杆15和螺纹杆6远离限位壳4的一侧均设置有把手7，把手7上设置有橡胶套，且橡胶套上均匀设置有按摩凸粒；

托块3底部的左右两侧均设置有滑块，且滑块为凸字形滑块，底座1上设置有与滑块相匹配的滑槽21，凸字形的滑块和滑槽21的匹配起到限位的作用，防止托块3移动过程中发生偏移。

工作原理：通过转动螺纹杆6推动托块3移动，改变打磨盘9与定位盘19之间的间距，使该装置适应不同厚度的刹车片，刻度线20的存在方便了精确托块3的移动距离，控制对刹车片的打磨精度，第二弹簧222使撑杆221始终插在齿槽223的内腔，可以防止托块3意外倒滑，影响刹车片的打磨精度，刹车片与定位盘19贴合处的挡板182被压入凹槽181，位于刹车片前后两侧的挡板182的一端被复位弹簧183将推出凹槽181，在定位盘19转动过程中，通过弹出的挡板182带走刹车片，使该装置适合大小不同的刹车片。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。