一种圆筒专用抛光夹具的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，特别是涉及一种圆筒专用抛光夹具。

背景技术：

圆筒管道加工完成后需要进行抛光去除表面的毛刺，现有的抛光夹具多采用夹爪直接夹持管道的外表面。针对筒壁较薄的管件，现有的夹持方式容易使管件变形，影响管件的正常使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种圆筒专用抛光夹具，通过夹口上颚部和夹口下颚部形成的筒状夹口加持管件的外表面，通过导向管外周的气囊抵靠在管件的内表面，解决了现有抛光夹具在对筒壁较薄的管件夹持时易使管件变形的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种圆筒专用抛光夹具，包括第一基座板、第二基座板、夹口上颚部、夹口下颚部和气压泵；

所述第一基座板与所述第二基座板相互垂直，所述夹口上颚部与所述第二基座板固定连接；所述夹口下颚部与所述夹口上颚部铰接；

所述夹口上颚部和所述夹口下颚部配合形成圆筒状夹口，所述夹口上颚部和所述夹口下颚部上设有螺栓；所述螺栓竖直钻穿所述夹口上颚部和所述夹口下颚部；

所述第一基座板上固定安装有导向管，所述导向管与第一基座板垂直，所述导向管远离所述第一基座板的一端密封，所述导向管的周侧开设有若干通气孔；所述导向管的外周套设有气囊；所述导向管和所述气囊均位于所述圆筒形夹口内；

所述气压泵与所述导向管连通，所述气压泵固定安装在所述第一基座板上。

进一步地，所述夹口上颚部、夹口下颚部内表面均沿轴向设有若干防滑齿条。

进一步地，所述气囊为哑铃形。如此，能够增大与管件内表面的摩擦力，防止管件转动。

进一步地，还包括挡板，所述挡板安装在所述导向管的密封端且位于所述气囊的外面。

进一步地，所述第一基座板上开有进气孔，所述进气孔的一端与所述导向管连通，所述进气孔的另一端与所述气压泵连通。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型将管件的一端套设在导向管和气囊的外周，通过夹口上颚部和夹口下颚部的配合夹持管件的外表面，通过导向管对导向管外周的气囊进行充气，使气囊抵靠在管件的内壁上，起到支撑管件的作用防止管件因夹口上颚部和夹口下颚部的挤压而导致的变形。

2、本实用新型将夹口上颚部和夹口下颚部设计成铰接，方便将管件放置到夹口内，同时能够满足不同规格的管件夹持。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型圆筒专用抛光夹具的结构示意图；

图2为本实用新型圆筒专用抛光夹具的主视图；

图3为本实用新型圆筒专用抛光夹具与管件的安装结构示意图；

图4为图3中A处的放大图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-第一基座板，2-第二基座板，3-夹口上颚部，4-夹口下颚部，5-气压泵，6-第一凸块，7-第二凸块，8-螺栓，9-导向管，10-通气孔，11-气囊，12-管件，13-挡板，14-进气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一表面”、“一侧”、“外周”、“外表面”、“上”、“下”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种圆筒专用抛光夹具，包括第一基座板1、第二基座板2、夹口上颚部3、夹口下颚部4和气压泵5；

第一基座板1与第二基座板2均竖直设置，第一基座板1与第二基座板2相互垂直，夹口上颚部3焊接在第二基座板2的一表面上；夹口下颚部4与夹口上颚部3铰接；铰接处位于夹口上颚部3与第二基座板2的连接处。夹口上颚部3和夹口下颚部4配合形成圆筒状夹口，夹口上颚部3远离第二基座板2的一侧向外延伸有第一凸块6，夹口下颚部4远离铰接处的一侧设有与第一凸块6对应的第二凸块7，第一凸块6上开设有第一安装孔，第二凸块7上开设有第二安装孔，第一安装孔的中心线与第二安装孔的中心线重合。螺栓8竖直钻穿过第一安装孔、第二安装孔。第一基座板1上固定安装有导向管9，导向管9与第一基座板1垂直，导向管9远离第一基座板1的一端密封，导向管9的周侧开设有若干通气孔10；导向管9的外周套设有气囊11；导向管9和气囊11均位于圆筒形夹口内；

气压泵5与导向管9连通，气压泵5固定安装在第一基座板1上。

具体使用过程，将需要抛光的管件12一端套在导向管9和气囊11的外周，启动气压泵5，气压泵5开始向导向管9内充气，进入导向管9内的气体从通气孔10中排出进入到气囊11中，气囊11逐渐胀大，抵靠在管件12的内表面，对管件12起到支撑的作用防止夹口上颚部3和夹口下颚部4的挤压力使管件12变形。气囊11完全抵靠在管件12内表面后，转动夹口下颚部4使夹口下颚部4抵靠在管件12上，通过螺栓8将夹口上颚部3和夹口下颚部4紧紧的夹持在管件12的外表面，防止抛光的过程中管件12移动。

其中，夹口上颚部3，夹口下颚部4内表面均沿轴向设有若干防滑齿条。如此，增大了夹口上颚部3，夹口下颚部4与管件12的摩擦力，防止管件12转动影响抛光。

其中，气囊11为哑铃形。如此，能够增大与管件12内表面的摩擦力，防止管件12移动。

其中，还包括挡板13，挡板13安装在导向管9的密封端且位于气囊11的外面。如此，可以防止气囊11沿管件12的轴向膨胀，使气囊11与管件12的内壁紧密贴合。

其中，第一基座板1上开有进气孔14，进气孔14的一端与导向管9连通，进气孔14的另一端与气压泵5连通。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。