炉体移动式低压铸造机的制作方法

本实用新型涉及一种炉体移动式低压铸造机，属于特种铸造设备的低压铸造机领域。

背景技术：

现有的低压铸造机构，通常通过天车将大型的合金模具吊装到对应的炉体上方，然后通过控制模具的横向或纵向开合的模板进行压合，该铸型机构的缺点是需要天车对铸型机构进行移动，不仅前期准备效率低下，而且具有安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种炉体移动式低压铸造机，该铸造机可以实现快速的将保温炉体与铸型模具分离，不仅提高铸型效率，而且实现了安全生产。

为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下：一种炉体移动式低压铸造机，在地表下设置地坑，地坑内设置至少两个工位，每个工位的底部设置连续的轨道，在任意工位处设置保温炉，保温炉底部设置车轮，车轮在轨道上滚动接触；在轨道外部设置推力液压缸，推力液压缸的活塞杆端部与对应位置的保温炉连接；在地坑内的其中一个工位上设有矩形分布的立柱，在立柱上安装低压铸造机，低压铸造机的底盘与保温炉位置对应。

所述的低压铸造机结构为：在立柱的左侧、右侧两和后侧分别设有侧模液压缸，侧模液压缸与侧模支架连接；在立柱上连接上横梁，上横梁的中部竖直连接上模液压缸。

所述的侧模液压缸上设置侧模调整螺栓，侧模调整螺栓与立柱上端连接的上横梁连接。

所述的立柱的侧端设有与立柱平行设置的机械手转轴，机械手转轴上活动连接机械手，机械手的长度小于两个立柱之间的距离，转动后可伸入到模具型腔内。

所述的轨道的两端设有车轮限位装置。

该炉体移动式低压铸造机采用保温炉的可移动结构，而上方的铸造主体通过立柱支撑不动，可以应用在超大型的铸造零件上，移动相对重量轻的保温炉，既提高工作效率，保证安全生产，而且节省移动过程的能源。

低压铸造机采用侧模液压缸的开合结构，可以适用各种尺寸的铸造合金，并通过上模液压缸向下施压，保证各方向模具配合紧密。

在侧模液压缸上设置侧模调整螺栓，可以精确调节侧模的位置，保证成型精度。

在立柱侧端设置机械手，辅助工作者取出铸件。

在轨道的两端设置车轮限位装置，保证保温炉移动过程后入位准确，防止移动偏差的产生。

附图说明

图1为炉体移动式低压铸造机的主视图。

图2为炉体移动式低压铸造机的侧视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种炉体移动式低压铸造机，在地表下设置地坑1，地坑内设置两个以上工位，在多个工位的底部设置连续的轨道2，本实施例采用两个工位，在任意工位处设置保温炉3，保温炉3底部设置车轮4，车轮4在轨道2上滚动接触；在轨道的端部设置推力液压缸5，推力液压缸5的活塞杆端部与保温炉3连接；在地坑1内的其中任一个工位上设有矩形分布的立柱6，在立柱6上设置低压铸造机10，低压铸造机10的底盘与保温炉3位置对应。

所述的低压铸造机10结构为，在立柱的左右两侧分别设有侧模液压缸11，侧模液压缸11与左右支架8连接；在立柱6上连接上横梁13，上横梁13的中部竖直连接上模液压缸14。所述的侧模液压缸11上设置侧模调整螺栓15，侧模调整螺栓15与立柱6上端连接的横梁14连接，通过侧模调整螺栓15对模具进行微调整。

所述的立柱的侧端设有与立柱平行设置的机械手转轴16，机械手转轴16上活动连接机械手臂17，机械手臂17的长度小于两个立柱6之间的距离，转动后可伸入到模具型腔内。

所述的轨道2的两端设有车轮限位装置7，便于对保温炉的行进距离进行限位。

综上所述该炉体移动式低压铸造机不仅减少模具安装的次数，保持模具温度，提高能效，而且提高工作效率，保证连续作业。