本实用新型涉及研磨机领域，特别是涉及一种半自动小型涡流式研磨机。
背景技术：
研磨机可用于加工各种金属和非金属材料，根据工件形状的差异可对应选择不同的研磨机。工件通过与研磨石，研磨液、水的配比进行研磨，从而去除工件表面的毛刺，氧化皮，油污等。选择不同的研磨石及光亮剂，还可大大提高工件表面的光亮度。研磨机工作原理不同，可分为：振动式研磨机，卧式离心研磨机，水涡流式研磨机和滚筒式研磨机。其主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。涡流式研磨机具有运转平衡、噪声低、研磨效率高等特点，能有效地解决振动光饰机中工件重叠、研磨不匀的问题，特别是对于较厚的氧化膜及较大毛刺的中小型工件，用振动机加工较困难且时间长，而用涡流式研磨机，很短时间内即可达到理想的效果，可提高光洁度2 级以上。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种半自动小型涡流式研磨机，能够自动化程度高、结构合理、操作方便安全、变速范围大、运转平衡、噪声低、研磨效率高、耗材利用率高。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种半自动小型涡流式研磨机，包括研磨机和振动筛分选机，所述研磨机上端安装有研磨筒，所述研磨筒两端设置有翻转轴，所述研磨机一侧设有电机和减速机，所述减速机一端与所述电机输出端连接，所述减速机另一端通过所述翻转轴与所述研磨筒连接，所述研磨筒内导入回转轴固定，所述回转轴下端导出于所述研磨筒底端，所述回转轴导出端安装有大皮带轮，所述研磨机一端设有三相异步电动机，所述三相异步电动机的输出轴上安装有电机带轮，所述电机带轮与所述大皮带轮之间连接有皮带体，所述振动筛分选机设于所述研磨机下端，所述振动筛分选机下端安装有液压升降机构，所述液压升降机构上端连接有振动基板，所述振动基板内设有振动器，所述振动器上固定连接有振动体，所述研磨机一侧机架上开设有限位卡口，所述振动基板一端导入所述限位卡口内，所述振动体由振动筛上部和振动筛下部组成，振动筛上部和振动筛下部之间设置有网格状筛板架，网格状筛板架内安装有筛板。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述液压升降机构下端固定安装在所述振动筛分选机底端，所述液压升降机构上端连接有所述振动基板，所述振动体与所述振动基板通过所述液压升降机构控制同步升降移动。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述振动筛分选机底部安装有滑动滚轮，所述振动筛分选机通过所述滑动滚轮在所述研磨机下端横向移动。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述振动基板水平设置，所述振动筛分选机通过所述滑动滚轮滚动滑移时所述振动基板在所述限位卡口上穿行。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述研磨筒上设有研磨槽，所述回转轴贯穿于所述研磨槽内。
本实用新型的有益效果是：本实用新型自动化程度高、结构合理、操作方便安全、变速范围大、运转平衡、噪声低、研磨效率高、耗材利用率高，增加了自动回转机构及自动分选机构，组合成半自动涡流式研磨机，有效地解决振动光饰机中工件重叠、研磨不匀等难题，特别是对于较厚的氧化膜及较大毛刺的中小型工件，用振动机加工较困难且时间长，而用涡流式研磨机，很短时间内即可达到理想的效果，可提高光洁度和研磨效率，广泛应用于各行业中的金属、部分非金属材料的冲压件、机械加工件、铸锻件、热处理等工件的去毛刺、倒角、去氧化皮、抛光等工序，特别是对形状复杂、毛刺大、氧化皮厚的中、小型零件提供了最理想的加工设备。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型半自动小型涡流式研磨机一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下： 1、研磨机； 2、振动筛分选机； 3、研磨筒； 4、翻转轴； 5、电机； 6、减速机； 7、回转轴； 8、大皮带轮； 9、三相异步电动机； 10、电机带轮； 11、液压升降机构； 12、振动基板； 13、振动体； 14、滑动滚轮。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
一种半自动小型涡流式研磨机，包括研磨机1和振动筛分选机2，所述研磨机1上端安装有研磨筒3，所述研磨筒3两端设置有翻转轴4，所述研磨机3一侧设有电机5和减速机6，所述减速机6一端与所述电机5输出端连接，所述减速机6另一端通过所述翻转轴4与所述研磨筒3连接，所述研磨筒3内导入回转轴7固定，所述回转轴7下端导出于所述研磨筒3底端，所述回转轴7导出端安装有大皮带轮8，所述研磨机3一端设有三相异步电动机9，所述三相异步电动机9的输出轴上安装有电机带轮10，所述电机带轮10与所述大皮带轮8之间连接有皮带体，所述振动筛分选机2设于所述研磨机1下端，所述振动筛分选机2下端安装有液压升降机构11，所述液压升降机构11上端连接有振动基板12，所述振动基板12内设有振动器，所述振动器上固定连接有振动体13，所述研磨机1一侧机架上开设有限位卡口，所述振动基板12一端导入所述限位卡口内，所述振动体13由振动筛上部和振动筛下部组成，振动筛上部和振动筛下部之间设置有网格状筛板架，网格状筛板架内安装有筛板。
另外，所述液压升降机构11下端固定安装在所述振动筛分选机2底端，所述液压升降机构11上端连接有所述振动基板12，所述振动体13与所述振动基板12通过所述液压升降机构11控制同步升降移动。
另外，所述振动筛分选机2底部安装有滑动滚轮14，所述振动筛分选机2通过所述滑动滚轮14在所述研磨机1下端横向移动。
另外，所述振动基板12水平设置，所述振动筛分选机2通过所述滑动滚轮14滚动滑移时所述振动基板12在所述限位卡口上穿行。
另外，所述研磨筒3上设有研磨槽，所述回转轴7贯穿于所述研磨槽内。
本实用新型的工作原理为研磨机1上端安装有研磨筒3，研磨筒3两端设置有翻转轴4，研磨机3一侧设有电机5和减速机6，减速机6一端与电机5输出端连接，减速机6另一端通过翻转轴4与研磨筒3连接。
研磨筒3内导入回转轴7固定，回转轴7下端导出于研磨筒3底端，研磨筒3上设有研磨槽，回转轴7贯穿于研磨槽内，回转轴7导出端安装有大皮带轮8，研磨机3一端设有三相异步电动机9，三相异步电动机9的输出轴上安装有电机带轮10，电机带轮10与大皮带轮8之间连接有皮带体。
振动筛分选机2设于研磨机1下端，振动筛分选机2底部安装有滑动滚轮14，振动筛分选机2通过滑动滚轮14在研磨机1下端横向移动，振动筛分选机2下端安装有液压升降机构11，液压升降机构11上端连接有振动基板12，振动基板12内设有振动器，振动器上固定连接有振动体13，研磨机1一侧机架上开设有限位卡口，振动基板12一端导入限位卡口内，振动基板12水平设置，振动筛分选机2通过滑动滚轮14滚动滑移时振动基板12在限位卡口上穿行，振动体13由振动筛上部和振动筛下部组成，振动筛上部和振动筛下部之间设置有网格状筛板架，网格状筛板架内安装有筛板，液压升降机构11下端固定安装在振动筛分选机2底端，液压升降机构11上端连接有振动基板12，振动体13与振动基板12通过液压升降机构11控制同步升降移动，本实用新型自动化程度高、结构合理、操作方便安全、变速范围大、运转平衡、噪声低、研磨效率高、耗材利用率高，增加了自动回转机构及自动分选机构，组合成半自动涡流式研磨机，有效地解决振动光饰机中工件重叠、研磨不匀等难题，特别是对于较厚的氧化膜及较大毛刺的中小型工件，用振动机加工较困难且时间长，而用涡流式研磨机，很短时间内即可达到理想的效果，可提高光洁度和研磨效率，广泛应用于各行业中的金属、部分非金属材料的冲压件、机械加工件、铸锻件、热处理等工件的去毛刺、倒角、去氧化皮、抛光等工序，特别是对形状复杂、毛刺大、氧化皮厚的中、小型零件提供了最理想的加工设备。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。