一种MIM工艺中的叶片烧结治具的制作方法

本实用新型是一种MIM工艺中的叶片烧结治具，属于金属粉末注射技术领域。

背景技术：

在MIM生产的工艺中，对于结构复杂而且外形壁较薄的产品，烧结变形一直是一项难点，针对于此类产品，在烧结时制作专门的治具，会有很大帮助。叶片产品一般由易烧结变形的薄型部和不易烧结变形的厚型部组成。在目前在生产过程中，没有应用专门的烧结治具，烧结后，薄型部易变形，然后是由人工整形的办法在修正。这种方式浪费很大的人力，生产效率很低，而且不稳定，成品的良率低，影响生产效益，且现有的烧结治具不方便装卸，工作人员使用起来较为不便，现有的烧结治具工作结构单一，所以现在急需一种MIM工艺中的叶片烧结治具来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种MIM工艺中的叶片烧结治具，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，稳定性强，便于组合安装，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种MIM工艺中的叶片烧结治具，包括烧结治具主体、固定机构、便于装卸机构，所述固定机构设置在烧结治具主体上端面，所述便于装卸机构设置在烧结治具主体上端面四周，所述固定机构包括片状薄型部、杆状厚型部、支撑部、螺纹以及通孔，所述片状薄型部固定在杆状厚型部上端面，所述杆状厚型部安装在通孔内部，所述通孔开设在烧结治具主体内部，所述支撑部设置在片状薄型部下侧，所述螺纹设置在杆状厚型部环形侧面，所述便于装卸机构包括固定套筒、支撑杆、凹槽以及减震块，所述固定套筒通过焊接固定在烧结治具主体上端面，所述烧结治具主体下端面开设有凹槽，所述支撑杆固定在凹槽下端面，所述减震块安装在固定套筒底部。

进一步地，所述片状薄型部下端面与支撑部上端面相贴。

进一步地，所述通孔高度大于杆状厚型部高度。

进一步地，所述螺纹包括内螺纹与外螺纹，所述杆状厚型部环形侧面设有外螺纹，所述通孔内部设有内螺纹，所述外螺纹与内螺纹相匹配。

进一步地，所述片状薄型部与杆状厚型部为铸铁材质制成。

进一步地，所述便于装卸机构设有四组，且四组便于装卸机构规格相同。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种MIM工艺中的叶片烧结治具，因本实用新型添加了片状薄型部、杆状厚型部、支撑部、螺纹以及通孔，该设计能够增加烧结治具的稳定，减少叶片产品出现变形的问题，提高了生产效率，解决了原有烧结治具固定结构不够充足的问题，提高了本实用新型的运行稳定性。

因本实用新型添加了固定套筒、支撑杆、凹槽以及减震块，该设计能够方便烧结治具的快速安装与拆卸，同时增加了烧结治具在使用时的空间利用率，解决了原有烧结治具不方便装卸的问题，提高了本实用新型的使用便捷性。

因片状薄型部下端面与支撑部上端面相贴，该设计方便了片状薄型部的固定，因片状薄型部与杆状厚型部为铸铁材质制成，该设计能够增加片状薄型部与杆状厚型部的耐热性，本实用新型结构合理，稳定性强，便于组合安装，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种MIM工艺中的叶片烧结治具的结构示意图；

图2为本实用新型一种MIM工艺中的叶片烧结治具中固定机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种MIM工艺中的叶片烧结治具中便于装卸机构的结构示意图；

图中：1-烧结治具主体、2-固定机构、3-便于装卸机构、21-片状薄型部、22-杆状厚型部、23-支撑部、24-螺纹、25-通孔、31-固定套筒、32-支撑杆、33-凹槽、34-减震块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种MIM工艺中的叶片烧结治具，包括烧结治具主体1、固定机构2、便于装卸机构3，固定机构2设置在烧结治具主体1上端面，便于装卸机构3设置在烧结治具主体1上端面四周。

固定机构2包括片状薄型部21、杆状厚型部22、支撑部23、螺纹24以及通孔25，片状薄型部21固定在杆状厚型部22上端面，杆状厚型部22安装在通孔25内部，通孔25开设在烧结治具主体1内部，支撑部23设置在片状薄型部21下侧，螺纹24设置在杆状厚型部22环形侧面，该设计能够增加烧结治具主体1的稳定，减少叶片产品出现变形的问题，提高了生产效率，解决了原有烧结治具固定结构不够充足的问题。

便于装卸机构3包括固定套筒31、支撑杆32、凹槽33以及减震块34，固定套筒31通过焊接固定在烧结治具主体1上端面，烧结治具主体1下端面开设有凹槽33，支撑杆32固定在凹槽33下端面，减震块34安装在固定套筒31底部，该设计能够方便烧结治具的快速安装与拆卸，同时增加了烧结治具在使用时的空间利用率，解决了原有烧结治具不方便装卸的问题。

片状薄型部21下端面与支撑部23上端面相贴，通孔25高度大于杆状厚型部22高度，螺纹24包括内螺纹24与外螺纹24，杆状厚型部22环形侧面设有外螺纹24，通孔25内部设有内螺纹24，外螺纹24与内螺纹24相匹配，片状薄型部21与杆状厚型部22为铸铁材质制成，便于装卸机构3设有四组，且四组便于装卸机构3规格相同。

作为本实用新型的一个实施例，在实际使用的时候：在进行使用时，首先使用人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果不存在问题的话就可以进行使用，在烧结治具主体1使用前，预先准备两组烧结治具主体1，首先将固定套筒31垂直在烧结治具主体1上端面，然后将另一块烧结治具主体1下端面的支撑杆32由上而下方式套入在固定套筒31内，方便了两块烧结治具主体1的拼接安装，同时固定套筒31内部设有的减震块34，减震块34具有减震的效果，所以减震块34能够减少烧结治具主体1的晃动，方便了烧结治具主体1的装卸。

在使用时，将待烧结的叶片产品放置在匹配的烧结治具主体1上，烧结过程中，叶片产品按照烧结治具主体1的样式进行收缩，可以很容易的解决高温烧结导致的变形问题，可以省去人工整形的工序，同时片状薄型部21进行大面积的衬托，使片状薄型部21在烧结过程中不易变形，杆状厚型部22环形侧面设有外螺纹24，通孔25内部设有内螺纹24，外螺纹24与内螺纹24相匹配，该设计能够进一步增加烧结治具在使用时的稳定，提高生产效益。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。