一种金属注射成型用定位装置的制作方法

本实用新型涉及金属注射成型技术领域，具体涉及一种金属注射成型用定位装置。

背景技术：

金属注射成型是一种新型粉末冶金成型技术，可最大限度地提高金属粒子的含量并且在随后的烧结过程中完全除去粘结剂并使成型坯致密化，所以在后处理中会需要将工件定位后再处理，从而急需一种定位装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的金属注射成型用定位装置，可轻松定位，结构简单，降低成本。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含底座、一号滑轨、二号滑轨、一号滑块、二号滑块、三号滑块、四号滑块、五号滑块和挡块，所述的底座上下两端均设有一号滑轨，其中上侧的一号滑轨上分别滑动设置有与之相配合的一号滑块、二号滑块，下侧的一号滑轨上分别滑动设置有与之相配合的三号滑块、四号滑块，所述一号滑块、二号滑块、三号滑块、四号滑块的一侧上均旋接设有一号定位销，所述的一号滑轨和二号滑轨上均设有橡胶条，两个二号滑轨的两端分别固定在相对应的一号滑块和二号滑块、三号滑块和四号滑块上，所述的两个二号滑轨上均分别滑动设置五号滑块、六号滑块，所述的五号滑块和六号滑块上均旋接设有二号定位销，所述的一号定位销与二号定位销的下端均与橡胶条相抵触设置，所述的五号滑块下端以及六号滑块上端旋接设有挡块。

进一步地，所述挡块的凹槽内粘贴橡胶垫圈。

进一步地，所述的二号滑轨的下表面设置有毛刷。

进一步地，所述的二号滑块和三号滑块上均固定有千分尺固定块，所述的千分尺固定块内插设有千分尺，所述千分尺的输出轴旋接在固定板内，所述的固定板下端固定在底座上。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种金属注射成型用定位装置，可轻松定位，结构简单，降低成本，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构俯视图。

图2是本实用新型的正视图。

图3是本实用新型的侧视图。

图4是工作时橡胶条的状态示意图。

图5是不工作时橡胶条的状态示意图。

图6是具体实施方式二的结构俯视示意图。

附图标记说明：

底座1、一号滑轨2、二号滑轨3、一号滑块4、三号滑块5、二号滑块6、四号滑块7、五号滑块8、挡块9、一号定位销10、二号定位销11、六号滑块12、橡胶条13、毛刷14、千分尺固定块15、千分尺16、固定板17、橡胶垫圈18。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式一：

参看如图1-图5所示，本具体实施方式采用的方案是：它包含底座1、一号滑轨2、二号滑轨3、一号滑块4、二号滑块6、三号滑块5、四号滑块7、五号滑块8和挡块9，所述的底座1上下两端均设有一号滑轨2，其中上侧的一号滑轨2上分别滑动设置有与之相配合的一号滑块4、二号滑块6，下侧的一号滑轨2上分别滑动设置有与之相配合的三号滑块5、四号滑块7，所述一号滑块4、二号滑块6、三号滑块5、四号滑块7的一侧上均旋接设有一号定位销10，所述的一号滑轨2和二号滑轨3上均设有橡胶条13，两个二号滑轨3的两端分别固定在相对应的一号滑块4和二号滑块6、三号滑块5和四号滑块7上，所述的两个二号滑轨3上均分别滑动设置五号滑块8、六号滑块12，所述的五号滑块8和六号滑块12上均旋接设有二号定位销11，所述的一号定位销10与二号定位销11的下端均与橡胶条13相抵触设置，所述的五号滑块8下端以及六号滑块12上端旋接设有挡块9。

进一步地，所述挡块9的凹槽内粘贴橡胶垫圈18，可防止产品磨损。

进一步地，所述的二号滑轨3的下表面螺栓设置有毛刷14。

进一步地，所述的五号滑块8与六号滑块12的结构相同。

进一步地，所述的一号滑块4、二号滑块6、三号滑块5和四号滑块7的结构相同。

本具体实施方式的工作原理：将两个二号滑轨3通过其下方的滑块滑动到需要的位置后，通过一号定位销10定位，再将五号滑块8和六号滑块12滑动到需要的位置，将工件卡在挡块9内，再通过二号定位销11定位，加工后掉落的碎屑可通过二号滑轨3下端的毛刷14进行清理。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：本具体实施方式所述的一种金属注射成型用定位装置，可轻松定位，结构简单，降低成本，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

具体实施方式二：

参看图6，本具体实施方式与具体实施方式一不同之处在于：所述的二号滑块6和三号滑块5上均螺栓固定有千分尺固定块15，所述的千分尺固定块15内插设有千分尺16，所述千分尺16的输出轴旋接在固定板17内，所述的固定板17下端螺栓固定在底座1上，其余部件与连接关系均与具体实施方式一相同。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。