一种板面打磨机的制作方法

本实用新型涉及一种板面打磨机。

背景技术：

石材装饰，是一种较为常见的装修方式，石材的表面需要经过打磨，而后精细抛光，使得表面光泽度较佳，起到较佳的装饰效果，传统的打磨方式是通过手持打磨机的方式进行打磨，打磨效率较低，并且打磨较为不均匀。

基于上述问题，需要提供一种可以实现板材均匀打磨的板面打磨机。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以实现板材均匀打磨的板面打磨机。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种板面打磨机，包括一金属材质的操作台，在所述操作台的顶部设置有一磨削用的槽口，该槽口的右侧贯穿所述操作台，在所述操作台的底部固定有配合所述槽口使用的磨削装置，在所述操作台的底部焊接有两个钢制的支架，所述磨削装置包括固定轴承、旋转轴和电机，所述固定轴承和电机均螺丝固定于所述操作台的底部位置处，所述旋转轴套设在所述固定轴承内，所述旋转轴的一端固定有一带轮，所述电机的输出端固定有第一带轮，在带轮与第一带轮之间配合有传动带，所述旋转轴位于所述槽口位置处，在所述旋转轴上加工有一挡圈，在所述旋转轴的外壁处轴向设置有一导向槽，在所述旋转轴上套设有一外壳，外壳的内圈处设置有配合所述导向槽用的导向条，所述外壳的一端与所述挡圈相抵，在所述旋转轴上套设有一压紧套，所述压紧套与所述旋转轴之间配合有第一螺丝，所述压紧套限位于所述外壳远离挡圈的那一端，在所述外壳的外部加工有打磨用的滚花部分。

优选地，在所述操作台的顶部设置一挡条，在进行板面磨削时，板件的一侧面与该挡条贴合。

优选地，在所述操作台的后方位置处倾斜向下设置有一收集肥料用的导料斗，导料斗的低端位置处设置开口。

优选地，在所述操作台的顶部、位于所述槽口的两侧位置处均设置有阶梯孔，通过该阶梯孔配合有支撑螺丝，该支撑螺丝向下旋转至极限位置处时，其顶部位于阶梯孔内，通过支撑螺丝，可以实现支撑高度的调节，部分板材的表面凹凸不平，直接推送至外壳位置处，无法顺利完成打磨，而通过支撑螺丝支撑后，可以每次下移一定的距离，打磨一定的厚度，逐渐打磨，避免石材开裂的情况。

优选地，在所述压紧套的外壁处加工有螺纹部分，通过螺纹部分装配有调节套，所述调节套与所述外壳相抵。

优选地，所述调节套的外壁位置处环形设置有多个受力孔。

本实用新型的有益效果是：本装置可以根据所需加工板面的宽度来选择合理的外壳长度，在满足加工条件的情况下，尽可能的降低旋转轴的旋转负载，减少电机过热的现象，同时本装置通过外壳与被打磨的石材之间发生线接触，整体打磨较为均匀，本装置的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为磨削装置的结构示意图；

图3为操作台的主视图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2和图3所示的一种板面打磨机，包括一金属材质的操作台1，在所述操作台1的顶部设置有一磨削用的槽口101，该槽口101的右侧贯穿所述操作台1，在所述操作台1的底部固定有配合所述槽口101使用的磨削装置2，在所述操作台1的底部焊接有两个钢制的支架3，所述磨削装置2包括固定轴承201、旋转轴202和电机203，所述固定轴承201和电机203均螺丝固定于所述操作台1的底部位置处，所述旋转轴202套设在所述固定轴承201内，所述旋转轴202的一端固定有一带轮204，所述电机203的输出端固定有第一带轮205，在带轮204与第一带轮205之间配合有传动带206，所述旋转轴202位于所述槽口101位置处，在所述旋转轴202上加工有一挡圈211，在所述旋转轴202的外壁处轴向设置有一导向槽212，在所述旋转轴202上套设有一外壳207，外壳207的内圈处设置有配合所述导向槽212用的导向条(未图示)，所述外壳207的一端与所述挡圈211相抵，在所述旋转轴202上套设有一压紧套214，所述压紧套214与所述旋转轴202之间配合有第一螺丝215，所述压紧套214限位于所述外壳207远离挡圈211的那一端，在所述外壳207的外部加工有打磨用的滚花部分221。

本实用新型中一个较佳的实施例，在所述操作台1的顶部设置一挡条121，在进行板面磨削时，板件的一侧面与该挡条121贴合。

本实用新型中一个较佳的实施例，在所述操作台1的后方位置处倾斜向下设置有一收集肥料用的导料斗131，导料斗131的低端位置处设置开口141。

本实用新型中一个较佳的实施例，在所述操作台1的顶部、位于所述槽口101的两侧位置处均设置有阶梯孔151，通过该阶梯孔151配合有支撑螺丝161，该支撑螺丝161向下旋转至极限位置处时，其顶部位于阶梯孔内，通过支撑螺丝，可以实现支撑高度的调节，部分板材的表面凹凸不平，直接推送至外壳位置处，无法顺利完成打磨，而通过支撑螺丝支撑后，可以每次下移一定的距离，打磨一定的厚度，逐渐打磨，避免石材开裂的情况。

本实用新型中一个较佳的实施例，在所述压紧套214的外壁处加工有螺纹部分222，通过螺纹部分222装配有调节套223，所述调节套与所述外壳相抵。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述调节套223的外壁位置处环形设置有多个受力孔224。

本实用新型的有益效果是：本装置可以根据所需加工板面的宽度来选择合理的外壳长度，在满足加工条件的情况下，尽可能的降低旋转轴的旋转负载，减少电机过热的现象，同时本装置通过外壳与被打磨的石材之间发生线接触，整体打磨较为均匀，本装置的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。