一种钣金加工用打磨弯折钣金工装的制作方法

本实用新型涉及钣金加工设备技术领域，尤其涉及一种钣金加工用打磨弯折钣金工装。

背景技术：

钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序，钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺，零件金属板材加工就叫钣金加工。

在金属板进行钣金加工时，通常需要利用工装对金属板进行固定，从而便于对金属板进行加工，但目前在对弯折金属板进行打磨加工时，普通的工装无法稳定的夹持弯折的金属板，给工作人员进行打磨作业带来不便，所以我们急需一种钣金加工用打磨弯折钣金工装来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钣金加工用打磨弯折钣金工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钣金加工用打磨弯折钣金工装，包括底座，所述底座的顶部对称固定安装两个固定柱，两个固定柱的顶端固定连接有同一个位于底座上方的固定板，固定板的顶部开设有第一通孔，第一通孔内固定安装有固定杆，固定杆的两端均延伸至第一通孔外，固定杆的顶端开设有第二通孔，第二通孔内滑动安装有推杆，推杆的底端延伸至第二通孔外，且转动安装有第一夹块；

所述推杆的顶端开设有螺孔，螺孔内设有丝杆，丝杆与螺孔螺纹连接，丝杆的顶端延伸至螺孔外，固定杆的顶端固定安装有安装板，安装板的顶部固定安装有第一电机，第一电机的输出轴贯穿安装板，且与丝杆的顶端固定连接，底座的顶部中心位置开设有安装槽，安装槽内固定安装有第二电机，第二电机的输出轴延伸至安装槽外，且固定安装有第二夹块。

优选的，所述第一通孔的两侧内壁上对称固定安装有弧形卡块，两个弧形卡块相互靠近的一侧分别焊接在固定杆的两侧。

优选的，所述第二通孔的两侧内壁上对称开设有限位槽，推杆的两侧对称固定安装有限位块，限位块与限位槽滑动连接。

优选的，所述第二通孔内固定安装有位于推杆上方的轴承，轴承转动套设在丝杆上。

优选的，所述安装板的顶部开设有第三通孔，第一电机的输出轴贯穿第三通孔，且延伸至第二通孔内。

优选的，所述第一夹块的底部与第二夹块的顶部均开设有卡槽，卡槽远离卡槽开口的一侧内壁上固定安装有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过底座、固定柱、固定板、第一通孔、固定杆、第二通孔、推杆、第一夹块、螺孔、丝杆、安装板、第一电机、安装槽、第二电机和第二夹块相配合，第一电机转动，第一电机带动丝杆转动，丝杆在螺孔内转动将向下推动推杆，推杆向下移动带动第一夹块向下移动，从而将弯曲的金属板夹紧在第一夹块与第二夹块之间，当对弯折的金属板进行打磨时，可控制第二电机转动，第二电机带动第二夹块转动，从而带动弯折的金属板转动，即可便于工作人员对弯折的金属板进行全方位的打磨，待打磨工作完成后，再控制第一电机反向转动，从而使推杆向上移动，推杆带动第一夹块向上移动，本实用新型结构简单，具有较好的通用性，能够方便快速的将弯折的金属板固定，便于工作人员进行打磨作业。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钣金加工用打磨弯折钣金工装的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钣金加工用打磨弯折钣金工装中A部分的剖视结构示意图。

图中：1底座、2固定柱、3固定板、4第一通孔、5固定杆、6第二通孔、7推杆、8第一夹块、9螺孔、10丝杆、11安装板、12第一电机、13安装槽、14第二电机、15第二夹块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种钣金加工用打磨弯折钣金工装，包括底座1，底座1的顶部对称固定安装两个固定柱2，两个固定柱2的顶端固定连接有同一个位于底座1上方的固定板3，固定板3的顶部开设有第一通孔4，第一通孔4内固定安装有固定杆5，固定杆5的两端均延伸至第一通孔4外，固定杆5的顶端开设有第二通孔6，第二通孔6内滑动安装有推杆7，推杆7的底端延伸至第二通孔6外，且转动安装有第一夹块8；推杆7的顶端开设有螺孔9，螺孔9内设有丝杆10，丝杆10与螺孔9螺纹连接，丝杆10的顶端延伸至螺孔9外，固定杆5的顶端固定安装有安装板11，安装板11的顶部固定安装有第一电机12，第一电机12的输出轴贯穿安装板11，且与丝杆10的顶端固定连接，底座1的顶部中心位置开设有安装槽13，安装槽13内固定安装有第二电机14，第二电机14的输出轴延伸至安装槽13外，且固定安装有第二夹块15，通过底座1、固定柱2、固定板3、第一通孔4、固定杆5、第二通孔6、推杆7、第一夹块8、螺孔9、丝杆10、安装板11、第一电机12、安装槽13、第二电机14和第二夹块15相配合，第一电机12转动，第一电机12带动丝杆10转动，丝杆10在螺孔9内转动将向下推动推杆7，推杆7向下移动带动第一夹块8向下移动，从而将弯曲的金属板夹紧在第一夹块8与第二夹块15之间，当对弯折的金属板进行打磨时，可控制第二电机14转动，第二电机14带动第二夹块15转动，从而带动弯折的金属板转动，即可便于工作人员对弯折的金属板进行全方位的打磨，待打磨工作完成后，再控制第一电机12反向转动，从而使推杆7向上移动，推杆7带动第一夹块8向上移动，本实用新型结构简单，具有较好的通用性，能够方便快速的将弯折的金属板固定，便于工作人员进行打磨作业。

本实用新型中，第一通孔4的两侧内壁上对称固定安装有弧形卡块，两个弧形卡块相互靠近的一侧分别焊接在固定杆5的两侧，第二通孔6的两侧内壁上对称开设有限位槽，推杆7的两侧对称固定安装有限位块，限位块与限位槽滑动连接，第二通孔6内固定安装有位于推杆7上方的轴承，轴承转动套设在丝杆10上，安装板11的顶部开设有第三通孔，第一电机12的输出轴贯穿第三通孔，且延伸至第二通孔6内，第一夹块8的底部与第二夹块15的顶部均开设有卡槽，卡槽远离卡槽开口的一侧内壁上固定安装有橡胶垫，通过底座1、固定柱2、固定板3、第一通孔4、固定杆5、第二通孔6、推杆7、第一夹块8、螺孔9、丝杆10、安装板11、第一电机12、安装槽13、第二电机14和第二夹块15相配合，第一电机12转动，第一电机12带动丝杆10转动，丝杆10在螺孔9内转动将向下推动推杆7，推杆7向下移动带动第一夹块8向下移动，从而将弯曲的金属板夹紧在第一夹块8与第二夹块15之间，当对弯折的金属板进行打磨时，可控制第二电机14转动，第二电机14带动第二夹块15转动，从而带动弯折的金属板转动，即可便于工作人员对弯折的金属板进行全方位的打磨，待打磨工作完成后，再控制第一电机12反向转动，从而使推杆7向上移动，推杆7带动第一夹块8向上移动，本实用新型结构简单，具有较好的通用性，能够方便快速的将弯折的金属板固定，便于工作人员进行打磨作业。

工作原理：本实用新型中，利用第一夹块8与第二夹块15对弯折的金属板进行稳定夹持，在实际使用中，只需将弯折的金属板置于第二夹块15上的卡槽内，然后控制第一电机12转动，第一电机12带动丝杆10转动，在限位块与限位槽的作用下，丝杆10在螺孔9内转动将向下推动推杆7，推杆7向下移动带动第一夹块8向下移动，从而将弯曲的金属板夹紧在第一夹块8与第二夹块15之间，当对弯折的金属板进行打磨时，可控制第二电机14转动，第二电机14带动第二夹块15转动，从而带动弯折的金属板转动，即可便于工作人员对弯折的金属板进行全方位的打磨，待打磨工作完成后，再控制第一电机12反向转动，从而使推杆7向上移动，推杆7带动第一夹块8向上移动，即可取下弯折的金属板。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。