一种圆弧面抛光机的制作方法

本实用新型涉及抛光机技术领域，特别地，涉及一种圆弧面抛光机。

背景技术：

汽车上的大部分配件在生产加工时，都需要对其进行抛光，其中一些配件的表面呈圆弧状，因此需要采用到圆弧面抛光机，该类抛光机主要采用球头状的合金磨头，球头状的合金磨头不仅可以加工外圆弧面还能加工内圆弧面，因此被广泛应用。在抛光机进行抛光处理时，其中一个重要的步骤就是使用抛光液对工件进行处理；抛光液是一种不含任何硫、磷、氯添加剂的水溶性抛光剂，抛光液具有良好的去油污，防锈，清洗和增光性能，并能使金属制品超过原有的光泽。性能稳定、无毒，对环境无污染等作用。

现有技术中使用抛光液处理工件的方式主要是在抛光时，采用水泵将抛光液直接抽向工件表面；这种方法对抛光液的浪费比较大。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种圆弧面抛光机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种圆弧面抛光机，包括抛光液箱和抛光机构，所述抛光机构包括内含驱动机构的机箱，所述机箱上设有一个水平设置的转轴，其中所述转轴由所述驱动机构驱动旋转；所述转轴的右端固定连接有一个球形的合金磨头；所述转轴外部套有一个水平设置的风管，其中所述风管左端固定连接在所述机箱的右侧面，且所述风管靠近机箱一端的管壁上开设有若干进风孔；所述转轴位于风管内的轴壁上固定连接有一个朝向合金磨头方向吹风的扇叶；所述抛光液箱固定连接在所述机箱上端；所述抛光液箱通过一根导管与所述风管连通，其中所述导管位于抛光液箱的一端固定连接在抛光液箱的右上端；所述抛光液箱的内底部还设有一个雾化装置；所述抛光液箱左上端侧壁上开设有一个通口，所述通口内安装有朝向抛光液箱内吹风的风机。

优选的，所述转轴左端伸至机箱内，且所述转轴左端通过轴承转动连接在机箱的左内壁上；所述驱动机构包括水平固定安装在机箱内底部电机；所述电机的主轴上固定连接有主动皮带轮；所述转轴位于机箱内的轴壁上固定连接有从动皮带轮，其中所述主动皮带轮和从动皮带轮通过传动皮带传动连接。

优选的，所述机箱内上部还转动连接有一根竖直设置的转杆，其中所述转杆上端依次贯穿机箱上壁和抛光液箱底壁伸入抛光液箱内；所述转杆的上端固定连接有若干水平设置的搅拌杆，下端固定连接有从动齿轮；所述转轴位于机箱内部的轴壁上还固定连接有主动齿轮，其中所述主动齿轮和从动齿轮相啮合。

优选的，所述雾化装置为超声波雾化器。

优选的，所述抛光液箱上部设有加液口；所述加液口上塞有皮塞。

较之现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型首先利用雾化装置将抛光液雾化，再由风机通过导管将雾化的抛光液吹入风管内，与此同时转轴在带动合金磨头对工件进行抛光时，会带动风管内的扇叶旋转，从而将进入到风管内的抛光液水雾直接吹向工件加工面，从而可以使工件在被抛光时不停有抛光液处理，而且采用雾化方式吹入抛光液相比传统的直接将抛光液喷洒到工件上，可以大大节省抛光液的使用量。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图。

附图标记：1、抛光液箱；11、雾化装置；12、通口；13、风机；14、加液口；15、皮塞；21、机箱；22、转轴；23、合金磨头；241、电机；242、主动皮带轮；243、从动皮带轮；244、传动皮带；25、风管；251、进风孔；26、扇叶；3、导管；4、转杆；5、主动齿轮；6、从动齿轮；7、搅拌杆。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

实施例：

参照图1所示，本实施例提供一种圆弧面抛光机，包括抛光液箱1和抛光机构，其特征在于：抛光机构包括内含驱动机构的机箱21，机箱21上设有一个水平设置的转轴22，其中转轴22由驱动机构驱动旋转；转轴22的右端固定连接有一个球形的合金磨头23；转轴22外部套有一个水平设置的风管25，其中风管25左端固定连接在机箱21的右侧面，且风管25靠近机箱21一端的管壁上开设有若干进风孔251；转轴22位于风管25内的轴壁上固定连接有一个朝向合金磨头23方向吹风的扇叶26；抛光液箱1固定连接在机箱21上端；抛光液箱1通过一根导管3与风管25连通，其中导管3位于抛光液箱1的一端固定连接在抛光液箱1的右上端；抛光液箱1的内底部还设有一个雾化装置11；抛光液箱1左上端侧壁上开设有一个通口12，通口12内安装有朝向抛光液箱1内吹风的风机13。

通过上述设置，本实用新型首先利用雾化装置11将抛光液雾化，再由风机13通过导管3将雾化的抛光液吹入风管25内，与此同时转轴22在带动合金磨头23对工件进行抛光时，会带动风管25内的扇叶26旋转，从而将进入到风管25内的抛光液水雾直接吹向工件加工面，从而可以使工件在被抛光时不停有抛光液处理，而且采用雾化方式吹入抛光液相比传统的直接将抛光液喷洒到工件上，可以大大节省抛光液的使用量。

转轴22左端伸至机箱21内，且转轴22左端通过轴承转动连接在机箱21的左内壁上；驱动机构包括水平固定安装在机箱21内底部电机241；电机241的主轴上固定连接有主动皮带轮242；转轴22位于机箱21内的轴壁上固定连接有从动皮带轮243，其中主动皮带轮242和从动皮带轮243通过传动皮带244传动连接。

通过上述设置，电机241旋转带动主动皮带轮242旋转，进而在传动皮带244的作用下会带动从动皮带轮243旋转，进而从动皮带轮243会带动转轴22进行旋转。

机箱21内上部还转动连接有一根竖直设置的转杆4，其中转杆4上端依次贯穿机箱21上壁和抛光液箱1底壁伸入抛光液箱1内；转杆4的上端固定连接有若干水平设置的搅拌杆7，下端固定连接有从动齿轮6；转轴22位于机箱21内部的轴壁上还固定连接有主动齿轮5，其中主动齿轮5和从动齿轮6相啮合。

通过上述设置，转轴22在旋转的同时，在主动齿轮5和从动齿轮6的作用下会带动转杆4旋转，进而转杆4带动搅拌杆7进行旋转，在搅拌杆7的作用下会不停的搅动抛光液箱1内的抛光液，从而使抛光液箱1内的抛光液混合更加均匀，从而间接的提高了抛光效果。

雾化装置11为超声波雾化器。

抛光液箱1上部设有加液口14；加液口14上塞有皮塞15。加液口14用于添加抛光液，皮塞15用于封堵加液口14。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。