一种角钢除锈装置的制作方法

本实用新型涉及角钢除锈机领域，特别是一种角钢除锈装置。

背景技术：

角钢除锈机，是一种用于角钢除锈的设备，通过对角钢回周外表连续不断地纵向抛出高速弹丸流束的打击与摩擦，使之氧化皮、锈层及异物迅速脱落，显露出金属本色，进而完成除锈工作。

目前，在现有技术中，在申请号为201711335202.1，名称为一种角钢的除锈装置专利中，能自动对角钢内角进行除锈作业，但是，经过长期除锈工作后，会有大量锈屑产生，不能在除锈过程中使锈屑全部落在传送带上，不能对锈屑进行收集整理，不方便倒掉锈屑。

为了解决上述问题，通过可以前后伸缩的挡板能在除锈过程中使锈屑全部落在传送带上，能对锈屑进行收集整理，还方便倒掉锈屑，不会弄脏地面环境，因此，设计一种角钢除锈装置很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种角钢除锈装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种角钢除锈装置，包括支撑板，所述支撑板上表面中心处设有承载板，所述承载板上表面设有传送带，所述支撑板上表面前端设有一号折形立板，所述一号折形立板后表面加工有一对一号圆槽，一对所述一号圆槽内均设有伸缩端向后的一号电动推杆，每个所述一号电动推杆伸缩端共同连接有一号挡板，所述支撑板上表面后端设有二号折形立板，所述二号折形立板前表面加工有一对二号圆槽，一对所述二号圆槽内均设有伸缩端向前的二号电动推杆，每个所述二号电动推杆伸缩端共同连接有二号挡板，所述一号折形立板和二号折形立板之间且位于传送带上方共同连接有框架，所述框架内上表面中心处加工有一号凹槽，所述一号凹槽内设有伸缩端向下的汽缸，所述汽缸伸缩端设有安装板，所述安装板下表面加工有矩形槽，所述矩形槽内前表面加工有二号凹槽，所述二号凹槽内设有旋转端向后的旋转电机，所述旋转电机旋转端设有一号转轴，所述矩形槽内后表面加工有三号凹槽，所述三号凹槽内嵌装有二号转轴，所述一号转轴和二号转轴之间共同连接有砂轮，所述支撑板下表面左端设有一号竖板，所述一号竖板左侧表面折叠连接有L型板，所述L型板右侧表面设有一号磁片，所述一号磁片右侧表面设有二号磁片，所述二号磁片右侧表面设有槽体，所述支撑板下表面右端设有二号竖板，所述支撑板下表面中心处设有箱体，所述箱体内设有蓄电池和单片机，所述蓄电池的输出端通过导线与单片机的输入端连接，所述单片机的输出端通过导线分别与传送带、每个一号电动推杆、每个二号电动推杆、汽缸和旋转电机的输入端连接。

所述一号竖板和二号竖板下表面均设有一对刹车脚轮。

所述支撑板前表面设有开关，所述支撑板前表面且位于开关右侧设有功能键，所述单片机的输出端通过导线分别与开关和功能键的输入端连接。

所述箱体前表面加工有开口，所述开口处设有拉门。

所述槽体前后表面均加工有扣槽。

所述框架的形状为梯形。

利用本实用新型的技术方案制作的一种角钢除锈装置，能在除锈过程中使锈屑全部落在传送带上，能对锈屑进行收集整理，还方便倒掉锈屑，不会弄脏地面环境。

附图说明

图1是本实用新型所述一种角钢除锈装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种角钢除锈装置的展开时的主视图；

图3是本实用新型所述一种角钢除锈装置的无框架10的俯视图；

图4是本实用新型所述一种角钢除锈装置的左视图；

图5是本实用新型所述一种角钢除锈装置的框架10的俯视图；

图中，1、支撑板；2、承载板；3、传送带；4、一号折形立板；5、一号电动推杆；6、一号挡板；7、二号折形立板；8、二号电动推杆；9、二号挡板；10、框架；11、汽缸；12、安装板；13、旋转电机；14、一号转轴；15、二号转轴；16、砂轮；17、一号竖板；18、L型板；19、一号磁片；20、二号磁片；21、槽体；22、二号竖板；23、箱体；24、蓄电池；25、单片机；26、刹车脚轮；27、开关；28、功能键；29、拉门；30、扣槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-5所示，一种角钢除锈装置，包括支撑板1，所述支撑板1上表面中心处设有承载板 2，所述承载板2上表面设有传送带3，所述支撑板1上表面前端设有一号折形立板4，所述一号折形立板4后表面加工有一对一号圆槽，一对所述一号圆槽内均设有伸缩端向后的一号电动推杆5，每个所述一号电动推杆5伸缩端共同连接有一号挡板6，所述支撑板1上表面后端设有二号折形立板7，所述二号折形立板7前表面加工有一对二号圆槽，一对所述二号圆槽内均设有伸缩端向前的二号电动推杆8，每个所述二号电动推杆8伸缩端共同连接有二号挡板9，所述一号折形立板4和二号折形立板7之间且位于传送带3上方共同连接有框架10，所述框架 10内上表面中心处加工有一号凹槽，所述一号凹槽内设有伸缩端向下的汽缸11，所述汽缸11伸缩端设有安装板12，所述安装板12下表面加工有矩形槽，所述矩形槽内前表面加工有二号凹槽，所述二号凹槽内设有旋转端向后的旋转电机13，所述旋转电机13旋转端设有一号转轴14，所述矩形槽内后表面加工有三号凹槽，所述三号凹槽内嵌装有二号转轴15，所述一号转轴14和二号转轴15之间共同连接有砂轮16，所述支撑板1下表面左端设有一号竖板17，所述一号竖板17左侧表面折叠连接有L型板18，所述L型板18右侧表面设有一号磁片19，所述一号磁片19右侧表面设有二号磁片20，所述二号磁片20右侧表面设有槽体21，所述支撑板1下表面右端设有二号竖板22，所述支撑板 1下表面中心处设有箱体23，所述箱体23内设有蓄电池24和单片机 25，所述蓄电池24的输出端通过导线与单片机25的输入端连接，所述单片机25的输出端通过导线分别与传送带3、每个一号电动推杆5、每个二号电动推杆8、汽缸11和旋转电机13的输入端连接；所述一号竖板17和二号竖板22下表面均设有一对刹车脚轮26；所述支撑板1 前表面设有开关27，所述支撑板1前表面且位于开关27右侧设有功能键28，所述单片机25的输出端通过导线分别与开关27和功能键28的输入端连接；所述箱体23前表面加工有开口，所述开口处设有拉门 29；所述槽体21前后表面均加工有扣槽30；所述框架10的形状为梯形。

本实施方案的特点为，将一号竖板17左侧的L型支板展开，通过一号磁片19和二号磁片20相吸，磁铁连接槽体21，便于除锈过程中从传送带掉下的锈屑的收集，也方便随时倒掉锈屑，将操控功能键28，调节框架10上一号凹槽内的汽缸11的高度，使砂轮16距离传送带有一定的距离，在安装板12上的矩形槽内设有砂轮16旋转的空间，通过二号凹槽内的旋转电机13带动一号转轴14和三号凹槽内的二号转轴15以及与它们连接的砂轮16转动，将角钢放置在承载板2上的传送带3上，通过传送带3向左传送，在传送过程中，调节汽缸11的高度，使转动的砂轮16与角钢接触进而除锈，在此之前，调节一号折形立板4上一号圆槽内的一号电动推杆5和二号折形立板7上二号圆槽内的二号电动推杆8到传送带3两侧较近的距离，使一号挡板6和二号挡板9能够起到遮挡作用，进而使锈屑全部落在传送带3上，便于产生的锈屑全部掉落在槽体21内，能在除锈过程中使锈屑全部落在传送带上，能对锈屑进行收集整理，还方便倒掉锈屑，不会弄脏地面环境。

在本实施方案中，首先，在本装置空闲处安装5台电机驱动器和1 台继电器，将型号为HT46的单片机25的输出端通过导线分别与5台电机驱动器、1台继电器、传送带3、开关27和功能键28的输入端连接，本领域人员同时将5台电机驱动器的输出端通过导线分别与2个一号电动推杆5、2个二号电动推杆8和旋转电机13的输入端连接，本领域人员同时将1台继电器的输出端通过导线与汽缸11的输入端连接，型号为ANJING-1的蓄电池24的输出端通过导线与型号为HT46的单片机25的输入端连接。本领域人员通过型号为HT46的单片机25编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：将装置放在工作区，打开开关27，启动装置，将一号竖板17左侧的L型支板展开，通过一号磁片19和二号磁片20相吸，磁铁连接槽体21，便于除锈过程中从传送带掉下的锈屑的收集，也方便随时倒掉锈屑，将操控功能键28，调节框架10上一号凹槽内的汽缸11的高度，使砂轮 16距离传送带有一定的距离，在安装板12上的矩形槽内设有砂轮16 旋转的空间，通过二号凹槽内的旋转电机13带动一号转轴14和三号凹槽内的二号转轴15以及与它们连接的砂轮16转动，将角钢放置在承载板2上的传送带3上，通过传送带3向左传送，在传送过程中，调节汽缸11的高度，使转动的砂轮16与角钢接触进而除锈，在此之前，调节一号折形立板4上一号圆槽内的一号电动推杆5和二号折形立板7上二号圆槽内的二号电动推杆8到传送带3两侧较近的距离，使一号挡板6和二号挡板9能够起到遮挡作用，进而使锈屑全部落在传送带3上，便于产生的锈屑全部掉落在槽体21内，一号竖板17和二号竖板22下的刹车脚轮26便于移动装置，箱体23前开口处的拉门 29便于安装和维修内部零件，槽体21两侧的扣槽30便于倒锈屑时省力，整体结构简单，操作方便。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。