一种碳酸镍深度除铜设备的制作方法

本实用新型涉及碳酸镍处理技术领域，具体为一种碳酸镍深度除铜设备。

背景技术：

由于铜镍化学性质十分相似，长期以来，在工业规模下深度除去含镍溶液中铜成为困扰国内外冶金界的难题，而现在有利用硫代碳酸镍作为除铜剂而采用沸腾除铜槽进行除铜的方法。

授权公告号CN 202658208 U的实用新型公开了一种硫代碳酸镍深度除铜的设备，包括硫代碳酸镍浆料槽、硫代碳酸镍浆料进料泵、含镍溶液进料泵、沸腾除铜槽，所述的硫代碳酸镍进料泵置于含镍溶液进料泵前面，先通过泵将硫代碳酸镍注入含镍溶液进料管，然后经由镍溶液进料泵将硫代碳酸镍与含镍溶液混合一起注入沸腾除铜槽中进行反应除铜。该设备虽然能够实现除铜，但是在使用时还存在一些问题，比如在进料前需要将硫代碳酸镍浆料和含镍容易混合，但是只在管内部进行，无法进行搅拌，并不能够保证充分混合，添加到沸腾除铜槽内部后不能够保证反应充分，除铜效果不理想，并且在混合时容易在内壁上析出而无法清理，影响使用效果，同时在停止添加后，不能保证连接槽的封闭性，容易造成沸腾除铜槽内部容易回流，影响除铜的稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种碳酸镍深度除铜设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳酸镍深度除铜设备，包括沸腾除铜槽，所述沸腾除铜槽的下表面固定安装有混合箱，所述混合箱的上表面中心处设有连接槽，所述混合箱的外表面下端两侧均固定连接有支腿，所述混合箱的外表面两侧分别设有含镍溶液进料管和硫代碳酸镍浆料进料管，所述混合箱的下表面开口处通过螺钉固定安装有挡板，所述挡板的上表面中心处通过转动孔转动连接有转动轴，所述转动轴的外表面固定连接有混合转动板。

优选的，所述混合箱的内侧表面上端通过横杆固定连接有支撑座，所述支撑座的内侧表面转动连接于转动轴的外表面上端，所述转动轴的上表面内部设有圆形滑动孔，所述圆形滑动孔的内侧表面滑动连接有圆形滑动杆，所述圆形滑动杆的外表面滑动套结有张紧弹簧，所述圆形滑动杆的上表面固定连接有密封板，所述密封板的下表面滑动连接于连接槽的上表面。

优选的，所述混合转动板的外表面两端均设有支撑槽，所述支撑槽的内侧表面固定安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧的外表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外表面滑动连接于支撑槽的内侧表面，所述支撑杆的另一端固定连接有连接板，所述连接板的外表面通过刮刷滑动连接于混合箱的内侧表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该碳酸镍深度除铜设备通过开口的混合箱结合转动连接的混合转动板，可以通过进料管进行驱动，便于对原料进行搅拌，保证混合充分，同时通过弹簧支撑的刮刷来清理内部，保证洁净度，同时通过弹簧张紧的密封板来密封连接槽，可以在不进行原料添加时保证封闭性，避免回流，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证除铜效果和效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的混合箱的横向截面图。

图中：1沸腾除铜槽、11混合箱、12连接槽、13支腿、14含镍容易进料管、15硫代碳酸镍浆料进料管、16挡板、17转动孔、18转动轴、19混合转动板、2横杆、21支撑座、22圆形滑动孔、23圆形滑动杆、24张紧弹簧、25 密封板、3支撑槽、31支撑弹簧、32支撑杆、33连接板、34刮刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种碳酸镍深度除铜设备，包括沸腾除铜槽1，沸腾除铜槽1的下表面固定安装有混合箱11，混合箱11 的上表面中心处设有连接槽12，可以将原料混合后进入到沸腾除铜槽1内部，比较方便稳定，混合箱11的外表面下端两侧均固定连接有支腿13，混合箱 11的外表面两侧分别设有含镍溶液进料管14和硫代碳酸镍浆料进料管15，可以在混合后除铜，属于现有技术，不在赘述，混合箱11的下表面开口处通过螺钉固定安装有挡板16，便于拆卸而拉出混合转动板19，方便清理，保证使用时的洁净度，挡板16的上表面中心处通过转动孔17转动连接有转动轴 18，转动轴18的外表面固定连接有混合转动板19，可以通过原料的冲击力带着转动，也就可以将原料充分混合，提高除铜效果，混合箱11的内侧表面上端通过横杆2固定连接有支撑座21，支撑座21的内侧表面转动连接于转动轴 18的外表面上端，转动轴18的上表面内部设有圆形滑动孔22，圆形滑动孔 22的内侧表面滑动连接有圆形滑动杆23，既可以相对滑动，又能够进行转动，避免干涉，提高使用的稳定性，圆形滑动杆23的外表面滑动套结有张紧弹簧 24，圆形滑动杆23的上表面固定连接有密封板25，密封板25的下表面滑动连接于连接槽12的上表面，当不添加原料时，可以拉紧密封板25堵住连接槽12，避免回流，提高除铜的稳定性，混合转动板19的外表面两端均设有支撑槽3，支撑槽3的内侧表面固定安装有支撑弹簧31，支撑弹簧31的外表面固定连接有支撑杆32，支撑杆32的外表面滑动连接于支撑槽3的内侧表面，支撑杆32的另一端固定连接有连接板33，连接板33的外表面通过刮刷34滑动连接于混合箱11的内侧表面，可以顶紧到混合箱11的侧壁上，将析出的结晶体清除下来重新溶解，保证原料混合的充分性。

本实用新型在具体实施时：在使用时，可以将两种原料分别通入到混合箱11内部，中心对称分布的水流会冲击混合转动板19，通过转动轴18支撑而进行转动，也就可以对其他部位的原料进行搅拌，保证混合充分性，然后又当原料压力比较大时，会克服张紧弹簧24的预紧力，将密封板25向上顶起，打开连接槽12，这样混合后的原料就可以进入到沸腾除铜槽1内部，比较方便稳定，而当不添加原料时，混合箱11内部压力小，这样张紧弹簧24 将圆形滑动杆23向下压紧，密封板25堵住连接槽12，可以避免回流，提高稳定性，而混合转动板19在转动时，支撑弹簧31将支撑杆32向外顶，刮刷 34紧贴到混合箱11内壁上，可以将结晶体清除下来，重新溶解混合，保证混合的稳定性，而当需要清理时，可以停止工作，然后打开挡板16，可以将转动轴18在圆形滑动杆23的外表面向下拉动，带着混合转动板19拉出混合箱 11，可以方便清理混合箱11和混合转动板19，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证除铜效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。