一种喷淋架的定位工装的制作方法

本实用新型涉及一种定位工装，具体涉及一种用于对连铸坯外喷淋架定位的定位工装。

背景技术：

从结晶器拉出来的铸坯进入二次冷却区要接受喷水冷却，此时铸坯坯壳很薄，里面含有高温钢水，又有钢水静压力的作用，如果二次冷却不均匀，容易产生鼓肚、菱形、裂纹，甚至拉漏等质量问题。

每次调整连铸机时，二次冷却喷淋架无法进行整体更换，只能单根喷淋架移动重新定位，定位形式是喷淋架与槽钢焊接固定，定位精度差，无法保证铸坯周围的喷淋均匀一致，喷嘴喷出的水经常喷到铸坯角部，产生裂纹。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种定位工装，用于对铸坯外围的喷淋架进行调整，使安装在喷淋架上的喷淋嘴对铸坯相应面的喷淋角度和喷淋距离一致，从而使铸坯收到均匀的冷却。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种喷淋架的定位工装，用于辅助对铸坯外周的喷淋架进行定位，包括支杆、量杆和限位块，所述量杆垂直设置在支杆上，量杆的一端与支杆固定，另一端朝外，限位块固定在支杆一端，定位时，将支杆平靠于铸坯面并让限位块抵住该铸坯面的相邻面，以量杆的另一端作为喷嘴的位置调节的参照点，以此完成对各铸坯面外侧喷淋架的定位。

优选地，所述支杆为角钢，量杆设于角钢上，角钢的基面贴紧铸坯面，量杆贴紧与基面垂直的垂直面，以确保在定位时量杆和支杆所在平面与铸坯面保持垂直。

较好的设置是，所述量杆在支杆上的位置满足在定位时量杆能够位于或接近铸坯面的中心位置。从而让喷嘴能够均匀地向铸坯面喷洒冷却水。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：提供了一种定位工装，主要用于对铸坯外侧各方位的喷淋架进行定位调整，使各喷淋架上的喷嘴距离其对应铸坯面的喷淋距离保持一致，让铸坯受到均匀的冷却。

附图说明

图1为连铸方坯外围喷淋架的位置图；

图2为对连铸方坯外弧、内弧喷淋架的定位示意图；

图3为对连铸方坯两侧侧弧喷淋架的定位示意图；

图4为实施例中定位工装的结构示意图；

图5为实施例中定位工装的侧视图；

1连铸坯、2引锭杆、3喷淋架、4喷嘴、5量杆、6角钢(支杆)、7螺母(限位块)。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1-5所示，本实施例涉及喷淋架的定位工装用于辅助对铸坯(方坯)外周的喷淋架进行定位，连铸时铸坯由引锭杆牵引，通过外侧的喷嘴向铸坯表面喷洒冷却水，为了确保四周喷嘴的喷洒距离和喷洒角度相一致以使铸坯冷却均匀，需要对喷淋架进行定位。定位工装包括支杆6、量杆5和限位块7，量杆5垂直设置在支杆6上，量杆5的一端与支杆6固定，另一端垂直朝外，限位块7固定在支杆6的一端，定位时，将支杆6平靠于铸坯面并让限位块7抵住该铸坯面的相邻面，以量杆的另一端作为喷嘴的目标调节位置的参照点，重复前述动作完成对各铸坯面外侧喷淋架的定位调整。

本实施例中支杆6为角钢，量杆5设于角钢上，定位时，角钢的基面贴紧铸坯面，量杆贴紧与基面垂直的垂直面，以确保在定位时量杆和支杆所在平面与铸坯面保持垂直。此外，如图5所示，本实施例中限位块为螺母。

较好的设置是，所述量杆在支杆上的位置满足在定位时量杆能够位于或接近铸坯面的中心位置。从而让喷嘴能够均匀地向铸坯面喷洒冷却水。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。