一种半圆锡球的成型模具的制作方法

本实用新型涉及锡产品的成型设备，特别涉及一种半圆锡球的成型模具。

背景技术：

无铅半圆锡球是焊锡中的一种产品，其是用于线路板的焊接等领域中。纯锡制造的锡球具有湿润性、流动性好，易上锡的优点，在焊接过程中锡渣少，能够减少不必要的浪费；而加入足量的抗氧化元素，则增强了锡球的抗氧化能力。

公告号为CN203956013U的中国专利公开了一种组合式水冷模具，包括水管、支撑架、模具本体、把手，把手设置在模具本体一侧，支撑架为对称地两个，两个支撑架分别设置在模具本体两端，与模具本体的轴心线连接，模具本体内设置有水冷通道，水管为两条，模具本体内的水冷通道通过两条水管连接水源。液锡凝固后，通过把手将模具本体绕轴线旋转180度，凝固后的锡块在重力作用下落下。

上述的组合式水冷模具虽然能够实现半圆锡球成型，但是由于通过人工翻转实现模具0度和180度两个状态的转换，使得翻转角度不易调控，很难准确的定位模具并在模具水平状态下进行液锡浇注。而模具是否水平状态下进行浇注，将会影响半圆锡球的成型质量，因此对于模具的水平定位问题亟待解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种半圆锡球的成型模具，具有方便水平定位，进而提高半圆锡球成型质量的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种半圆锡球的成型模具，包括支撑架和模具本体，所述模具本体内设置有水冷通道，所述模具本体长度方向的两端固定连接有转轴，所述转轴与支撑架转动连接；

所述转轴为圆筒状结构并与水冷通道连通，两个所述转轴分别穿出支撑架并形成进水口和出水口；

所述支撑架上设置有用于限定模具本体翻转角度的限位机构。

通过采用上述技术方案，在支架上设置限位机构，使得在模具翻转的过程中，能够实现对模具水平状态的控制，方便在水平状态下进行液锡的浇注，提高了液锡的成型质量；设置水冷通道可加快液锡成型的速度，从而提高工作效率。

进一步的，所述限位机构包括固定连接在支撑架上的固定板，所述固定板的轴向平行于转轴，所述固定板位于模具本体外侧；

所述固定板上通过铰链铰接有第二限位板，所述铰链的轴向平行于转轴，所述铰链设置在固定板远离模具本体的一侧；

所述第二限位板宽度方向的一端与铰链连接，另一端延伸至模具本体下方，所述第二限位板的宽度不大于转轴与固定板的间距，所述第二限位板的顶壁与模具本体底壁相贴合。

通过采用上述技术方案，连接在支撑架上的固定板与第二限位板铰接，既能实现对模具水平状态的控制，又能对模具本体起到支撑作用；当液锡成型后，通过翻转模具本体实现倒料，而模具本体竖直状态倒料时，第二限位板沿铰链向上翻动；倒料完成后将模具本体继续旋转，手动将第二限位板复位，然后将模具本体底壁与第二限位板顶壁贴合，实现模具本体水平复位。

进一步的，所述第二限位板与支撑架之间连接有拉簧；

当所述第二限位板与固定板相互贴合时，所述拉簧处于自然伸长状态；

当所述第二限位板与固定板相互分离时，所述拉簧处于拉伸状态。

通过采用上述技术方案，液锡成型后，模具本体沿远离第二限位板的方向翻转倒料，倒料后继续同向翻转模具本体，第二限位板沿铰链处翻转，拉簧被拉伸；当模具本体脱离第二限位板的时，在拉簧的弹性回复力下第二限位板自动复位，由此不需要手动复位第二限位板，简化了操作工序，节约了劳动力。

进一步的，所述模具本体朝向支撑架的一侧固定连接有第二驱动把手。

通过采用上述技术方案，第二驱动把手的设置方便了员工对模具本体的翻转，操作简易安全。

进一步的，所述限位机构包括固定在转轴上限位块，所述限位块平行于模具本体的顶壁，所述限位块的末端与转轴固定连接；

所述支撑架朝向模具本体的一侧水平固定有第一限位板，所述第一限位板与限位块底壁相互贴合。

通过采用上述技术方案，在第一限位块与限位块相互贴合时，模具本体能够稳定不晃动，增强了模具本体的平衡效果。

进一步的，所述成型模具外侧固定连接有第一驱动把手。

通过采用上述技术方案，在翻转模具的时候借助第一驱动把手，可以方便员工操作，提高安全性。

进一步的，所述模具本体包括第一半圆凹腔成型面和第二半圆凹腔成型面，所述第一半圆凹腔成型面和第二半圆凹腔成型面分别设置在模具本体的顶壁和底壁上。

通过采用上述技术方案，在完成第一半圆凹腔成型面模具成型时，对模具本体反转180度后可以直接在第一半圆凹腔成型面进行液锡浇注，由此节省了时间，提高了工作效率。

进一步的，所述支撑架上设置有位于模具本体下方的出料槽。

通过采用上述技术方案，出料槽设置在下方，成型的半圆锡球在重力作用下掉落在出料槽内，方便对半圆锡球的收集。

进一步的，所述出料槽底壁长度方向的一端转动连接在支撑架上，另一端开设有轴向平行于出料槽长度方向的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽的一端铰接有驱动杆，所述驱动杆远离滑槽的一端固定连接有压板，所述压板与驱动杆的连接处与支撑架转动连接，所述驱动杆设置在远离出料槽出口的一侧。

通过采用上述技术方案，在压板上施加向下的作用力，进而驱动杆转动，出料槽远离出口的端部被顶起，从而方便了对出料槽内半圆锡球的倒料收集。

进一步的，所述出料槽的出口侧上方设置有挡料板，所述挡料板固定连接在出料槽上。

通过采用上述技术方案，挡料板能够有效挡住飞溅出来的锡球，既提高了操作者的安全系数，又可以方便收料。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.采用了限位机构，从而产生提高半圆锡球成型质量的效果；

2.采用了压板、滑块、滑槽和驱动杆，从而实现方便收集半圆锡球的效果；

3.采用了挡料板，实现了方便出料的效果。

附图说明

图1是实施例1中用于体现限位机构结构的示意图；

图2是实施例1中用于体现出料槽结构的示意图；

图3是实施例2中用于体现限位机构结构的示意图；

图4是实施例2中用于体现水冷通道结构的爆炸示意图。

图中，1、支撑架；2、模具本体；21、第一半圆凹腔成型面；22、第二半圆凹腔成型面；3、水冷通道；4、转轴；41、进水口；42、出水口；43、转接头；5、限位机构；51、限位块；52、固定板；6、第一限位板；7、第一驱动把手；8、铰链；9、第二限位板；10、拉簧；11、第二驱动把手；12、出料槽；13、滑槽；14、滑块；15、驱动杆；16、压板；17、挡料板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：

一种半圆锡球的成型模具，如图1所示，包括支撑架1和模具本体2，模具本体2内设置有水冷通道3（参见图4），模具本体2两端分别固定连接有空心圆筒状的转轴4，两个转轴4分别穿出支撑架1并与支撑架1转动连接，两个转轴4穿出支撑架1的一端分别形成与水冷通道3连通的出水口42和进水口41。流动水从进水口41流入，出水口42流出，水冷通道3内不断有水流动，从而能够加快液锡成型速度。

如图1所示，支撑架1上设置有用于限定模具本体2的翻转角度限位机构5。限位机构5包括位于模具本体2外侧的固定板52，固定板52固定连接在支撑架1上并且轴向平行于转轴4。固定板52远离模具本体2的一端通过铰链8铰接有第二限位板9，铰链8的轴向平行于转轴4，第二限位板9远离铰链8的一端延伸至模具本体2下方。第二限位板9的宽度不大于转轴4与固定板52的间距，从而第二限位板9不会影响模具本体2的翻转。当模具本体2处于水平状态时，第二限位板9的顶壁与模具本体2底壁贴合。

如图4所示，第二限位板9与支撑架1之间连接有拉簧10。当第二限位板9与固定板52相互贴合时，拉簧10处于自然伸长状态；当第二限位板9与固定板52相互分离时，拉簧10处于拉伸状态。

如图1所示，为了方便对模具本体2进行翻转，在模具本体2上固定连接有第二驱动把手11，第二驱动把手11设置在转轴4所在的侧壁上，并且位于该侧壁长度方向的末端。

如图1所示，为了方便对半圆锡球的收集，在支撑架1上设置出料槽12，出料槽12位于模具本体2下方。出料槽12的出口处设置有挡料板17，挡料板17固定连接在出料槽12上，能够在出料槽12倾斜出料过程中有效挡住飞溅出来的锡球，提高了安全性又方便了收料。

如图2所示，出料槽12底壁长度方向的一端转动连接在支撑架1上，出料槽12与支撑架1的转动连接位置位于出料槽12的出口底壁，使得出料槽12远离出口的一端能够向上翻转。出料槽12的远离挡料板17的一端开设有滑槽13，滑槽13的轴向平行于出料槽12的长度方向，滑槽13内滑动连接有滑块14。滑块14远离滑槽13的一端铰接有驱动杆15，驱动杆15远离滑槽13的一端固定连接有压板16，压板16与驱动杆15的连接处与支撑架1转动连接，驱动杆15设置在支撑架1远离出料槽12出口的一侧。对压板16施加向下的作用力时，驱动杆15远离压板16的一端向上翻转，出料槽12端部被顶起，出料槽12呈倾斜状态，从而方便了出料工作。

具体实施过程：

半圆锡球成型后，模具本体2顺时针翻转180度对进行竖直倒料时，第二限位板9沿铰链8向上翻转，拉簧10被拉伸；倒料完成后，模具本体2继续顺时针旋转直至第二限位板9与模具本体2部相互抵触，在拉簧的弹性回复力作用下，第二限位板9自动复位至与固定板52贴合，将模具本体2逆时针回转至底壁与第二限位板9贴合，完成模具本体2的水平复位。

当出料槽12内的半圆锡球聚集较多时，在出料槽12的出口处放置收集袋，对压板16上施加向下的力，驱动杆15驱动将出料槽12的端部顶起，半圆锡球顺着出料槽12的出口倾入收集袋中，实现半圆锡球的收料。

实施例2：

一种半圆锡球的成型模具，与实施例1的不同之处在于，如图3所示，模具本体2包括结构相同的第一半圆凹腔成型面21和第二半圆凹腔成型面22，第一半圆凹腔成型面21和第二半圆凹腔成型面22分别设置在模具本体2的顶壁和底壁上，当第一半圆凹腔成型面21翻转倒料时，可以直接在第二半圆凹腔成型面22上进行注锡，节省等待时间，提高了工作效率。

如图4所示，水冷通道3为串联在模具本体2内部的冷凝管，冷凝管的两端分别与进水口41（参见图1）和出水口42连通，冷凝管盘绕在第一半圆凹腔成型面21和第二半圆凹腔成型面22的成型凹腔的底部。本实施例中进水口41和出水口42分别连接有转接头43，转接头43用于连接管道，使得模具本体2在翻转倒料时，管道在转接头43的作用下不会随之转动，从而实现了管道与模具本体2的转动连接。冷水经进水口（参见图1）通入模具本体2内，水流在冷凝管内持续流动，对第一半圆凹腔成型面21和第二半圆凹腔成型面22内的液锡进行冷却，加快液锡的成型。

如图3所示，支撑架1上设置有用于限定模具本体2的翻转角度限位机构5。限位机构5包括限位块51，限位块51的末端与转轴4固定连接，限位块51平行于模具本体2的顶壁。支撑架1朝向模具本体2的一侧水平固定有第一限位板6，第一限位板6顶壁与限位块51底壁相互贴合，限位块51使得模具本体2在翻转过程中实现水平状态的控制。

如图3所示，为了方便对模具本体2进行翻转，在模具本体2上固定连接有第一驱动把手7，第一驱动把手7设置在模具本体2与转轴4相邻的侧壁上。

具体实施过程：模具本体2与限位板6顶部长度方向的一端水平抵触时，将液锡倒入第一半圆凹腔成型面21，同时流动水从进水口41进入，出水口42流出，流动水在水冷通道3中流动，对第一半圆凹腔成型面21内的液锡进行冷却，加快液锡的凝固速度。

当半圆锡球成型后，用手握住第一驱动把手7对模具本体2进行顺时针翻转180度倒料，成型的半圆锡球在重力作用下掉入出料槽12中，实现成型半圆锡球的倒料；对第一半圆凹腔成型面21倒料的同时，限位块51与第一限位板6顶壁长度方向的另一端贴合，模具本体2的底壁朝上，此时可在第二半圆凹腔成型面22进行浇注液锡，从而实现了倒料和浇注同步进行的效果，提高了半圆锡球的加工速度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。